一种烘干装置、干衣机、洗干一体机和烘干方法与流程

本发明涉及烘干除湿技术，尤其涉及一种烘干装置、干衣机、洗干一体机和烘干方法。

背景技术：

在相关技术中，可以采用多种方法来实现物体的烘干；在利用热泵系统对物体进行烘干的方案中，可以通过辅助加热设备的辅助加热，来加快物体的烘干速度；也可以利用冷却风扇对热泵系统的压缩机进行降温，以防止压缩机出现过热；相关技术中，辅助加热设备和冷却风扇是联动进行控制的，例如，在压缩机出口温度达到设定阈值时，控制冷却风扇开始工作并同时控制辅助加热设备停止工作；即使开启冷却风扇，压缩机出口温度也需要再经历一段时间的升温才会降温，因而，采用上述辅助加热设备和冷却风扇的联动控制方案时，冷却风扇开启后，压缩机出口温度还会进行升温，容易出现压缩机的过热，导致降低了热泵系统的运行安全性；另外，在冷却风扇开启的同时，就关闭辅助加热设备，也会降低烘干效率。

技术实现要素：

本发明实施例期望提供一种烘干装置、干衣机、洗干一体机和烘干方法。

本发明实施例提供了一种烘干装置，所述烘干装置包括第一加热装置、热泵系统、用于放置待烘干物体的容置器件、用于实现所述容置器件与所述热泵系统之间的气体循环的风机、以及设置在所述气体循环的通道内的第一加热装置；所述热泵系统包括压缩机和冷凝器；所述烘干装置还包括控制器、以及用于对所述压缩机进行降温的冷却装置；

所述控制器，用于获取烘干指令，控制所述风机、所述第一加热装置和所述热泵系统开始工作；确定所述压缩机出口温度大于或等于第一温度阈值，或所述冷凝器出口温度大于或等于第二温度阈值，控制所述第一加热装置停止工作；确定所述压缩机出口温度大于或等于第五温度阈值，控制所述冷却装置开始工作；所述第五温度阈值小于第一温度阈值或第二温度阈值。

上述方案中，所述第一温度阈值和第二温度阈值均处于85℃至95℃之间。

上述方案中，所述第五温度阈值处于80℃至90℃之间。

上述方案中，所述控制器，还用于确定所述压缩机出口温度小于或等于第三温度阈值，或所述冷凝器出口温度小于或等于第四温度阈值，控制所述第一加热装置开始工作；所述第三温度阈值小于所述第一温度阈值，所述第四温度阈值小于所述第二温度阈值。

上述方案中，所述控制器，还用于确定所述压缩机出口温度小于或等于第六温度阈值，控制所述冷却装置停止工作，所述第六温度阈值小于所述第五温度阈值。

上述方案中，所述第一加热装置设置在所述风机与所述容置器件之间。

本发明实施例还提供了一种干衣机，包括上述任意一种烘干装置。

本发明实施例还提供了一种洗干一体机，包括上述任意一种烘干装置。

本发明实施例还提供了一种烘干方法，所述方法包括：

在获取到烘干指令时，控制烘干装置中的风机、第一加热装置和热泵系统开始工作；确定所述热泵系统的压缩机出口温度大于或等于第一温度阈值，或所述热泵系统的冷凝器出口温度大于或等于第二温度阈值，控制所述第一加热装置停止工作；确定所述压缩机出口温度大于或等于第五温度阈值，控制用于对所述压缩机进行降温的冷却装置开始工作；所述第五温度阈值小于第一温度阈值或第二温度阈值；所述风机用于实现容置器件与所述热泵系统之间的气体循环，所述容置器件用于放置待烘干物体，所述第一加热装置设置在所述气体循环的通道内。

上述方案中，所述第一温度阈值和第二温度阈值均处于85℃至95℃之间。

上述方案中，所述第五温度阈值处于80℃至90℃之间。

上述方案中，所述方法还包括：确定所述压缩机出口温度小于或等于第三温度阈值，或所述冷凝器出口温度小于或等于第四温度阈值，控制所述第一加热装置开始工作；所述第三温度阈值小于所述第一温度阈值，所述第四温度阈值小于所述第二温度阈值。

上述方案中，所述方法还包括：确定所述压缩机出口温度小于或等于第六温度阈值，控制所述冷却装置停止工作，所述第六温度阈值小于所述第五温度阈值。

上述方案中，所述第一加热装置设置在所述风机与所述容置器件之间。

本发明实施例中，烘干装置包括第一加热装置、热泵系统、用于放置待烘干物体的容置器件、用于实现所述容置器件与所述热泵系统之间的气体循环的风机、以及设置在所述气体循环的通道内的第一加热装置；所述热泵系统包括压缩机和冷凝器；所述烘干装置还包括控制器、以及用于对所述压缩机进行降温的冷却装置；控制器，用于获取烘干指令，控制所述风机、所述第一加热装置和所述热泵系统开始工作；确定所述压缩机出口温度大于或等于第一温度阈值，或所述冷凝器出口温度大于或等于第二温度阈值，控制所述第一加热装置停止工作；确定所述压缩机出口温度大于或等于第五温度阈值，控制所述冷却装置开始工作；所述第五温度阈值小于第一温度阈值或第二温度阈值。如此，通过将第五温度阈值设置为小于第一温度阈值或第二温度阈值，可以使得压缩机还没有发生过热的时候就提前开始冷却，一方面防止了压缩机过热，提高了烘干装置的安全性，另一方面避免了辅助加热设备的提前关闭，提高了烘干的效率。

附图说明

图1为相关技术中干衣机的工作原理示意图；

图2本发明实施例的烘干装置的控制电路结构示意图；

图3为本发明实施例的烘干装置的组成结构示意图；

图4为本发明实施例的第一加热装置的工作流程示意图；

图5为本发明实施例的冷却装置的工作流程示意图；

图6为本发明实施例的烘干方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所提供的实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。另外，以下所提供的实施例是用于实施本发明的部分实施例，而非提供实施本发明的全部实施例，在不冲突的情况下，本发明实施例记载的技术方案可以任意组合的方式实施。

需要说明的是，在本发明实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的方法或者装置不仅包括所明确记载的要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为实施方法或者装置所固有的要素。

在相关技术中，烘干装置如干衣机可以基于热泵系统工作，示例性地，热泵系统可以包括蒸发器、冷凝器、压缩机和膨胀阀；图1为相关技术中干衣机的工作原理示意图，如图1所示，相关技术中，干衣机可以包括风机1、滚筒2、蒸发器3、冷凝器4、压缩机5和膨胀阀6，其中，滚筒2用于放置待烘干衣物，风机1用于实现滚筒2与热泵系统之间的气体循环。

参照图1，基于热泵系统的干衣机的工作原理为：首先，风机1驱动空气在风道内流经滚筒2、蒸发器3表面和冷凝器4表面，然后再流入风机形成一个空气循环通道，如图1中实线箭头所示；在热泵系统中，由冷媒在压缩机5、冷凝器4内部、蒸发器3内部和膨胀阀6流动，以形成一个冷媒循环回路，如图1中虚线箭头所示。其中，冷凝器4和蒸发器3处于空气循环通道内，压缩机5和膨胀阀6处于空气循环通道外；蒸发器3吸收周围气体的热量传递给冷媒，而冷凝器4将冷媒热量传递给周围气体。在空气循环通道内，空气通过冷凝器4被加热后，变为干热的空气，经风机1进入滚筒2，可以带走衣物上的水分，干热空气变为潮湿的热空气进入蒸发器3，蒸发器3吸收潮湿热空气的能量，将水分析出变为干冷的空气，然后，干冷空气进入冷凝器4，被加热变成干热空气，形成一个工作循环。

在相关技术中，在干衣机工作的前期阶段，热泵系统温度上升缓慢，从冷凝器4传递给空气的热量不足，为了使空气循环通道内空气温度达到高温工作区间，需要耗费较长时间；在一个具体的示例中，经试验测试，在相关技术中，采用热泵干衣机烘干4kg载荷布，需要100分钟以上，烘干时间太长。

针对上述技术问题，提出以下各实施例。

实施例一

本发明实施例一提供了一种烘干装置，可以应用于干衣机、烘干机或其他采用热泵系统的烘干装置中。

图2本发明实施例的烘干装置的控制电路结构示意图，在本发明的一个实施例中，该烘干装置可以包括：第一加热装置7，第一加热装置7可以用于对流经自身的气体(如空气)进行加入，本发明实施例中，并不对第一加热装置7的种类进行限定，例如，第一加热装置7可以是电热丝或采用电磁感应加热技术的加热装置。

在本发明的另一实施例中，烘干装置可以包括热泵系统8，热泵系统8的工作原理与图1中热泵系统的工作原理相同，热泵系统可以将潮湿的气体转变为干热的气体。

在本发明的另一实施例中，烘干装置可以包括容置器件(图2未示出)，容置器件用于放置待烘干物体；示例性地，当烘干装置应用于干衣机时，容置器件为滚筒，滚筒可以放置待烘干衣物，在滚筒运行时，可以充分使衣物与流经滚筒的气体进行接触。

在本发明的另一实施例中，风机1可以实现容置器件与热泵系统8之间的气体循环，具体地说，风机1送出的气体依次流经容置器件和热泵系统8，最后被送回至风机1中，以形成气体循环通道。

在本发明的另一实施例中，第一加热装置7可以设置在风机1和容置器件8之间，显然，第一加热装置7工作时可以对流经自身的气体进行加热。

在本发明的另一实施例中，烘干装置还可以包括控制器9，控制器9用于获取到烘干指令时，控制风机1、第一加热装置7和热泵系统8开始工作。

这里，烘干指令用于指示启动烘干装置，本发明实施例中并不对烘干指令的获取方式进行限定；在一个示例中，在烘干装置可以设置由人机交互界面，用户可以通过人机交互界面向烘干装置输入烘干指令；在另一个实施例中，烘干装置可以与移动终端形成通信连接，如此，用户可以向移动终端输入烘干指令，之后，烘干指令可以经由烘干装置与移动终端的通信链路传输至烘干装置中。

可以看出，在风机1、第一加热装置7和热泵系统8开始工作后，由于第一加热装置7工作时可以对流经自身的气体进行加热，因而，通过第一加热装置7的辅助加热，可以加快气体循环通道内的气体的升温过程，进而，可以缩短待烘干物体的烘干时间，加快待烘干物体的烘干速度。

可选地，当烘干装置应用于干衣机时，在获取到烘干指令时，还可以控制滚筒开始工作，通过滚筒的运行时，可以充分使衣物与流经滚筒的气体进行接触，进而提升衣物的烘干速度。

实际应用中，控制器9可以为特定用途集成电路(asic，applicationspecificintegratedcircuit)、数字信号处理器(dsp，digitalsignalprocessor)、数字信号处理装置(dspd，digitalsignalprocessingdevice)、可编程逻辑装置(pld，programmablelogicdevice)、现场可编程门阵列(fpga，fieldprogrammablegatearray)、中央处理器(cpu，centralprocessingunit)、控制器、微控制器、微处理器中的至少一种。可以理解地，对于不同的烘干装置，用于实现上述控制器功能的电子器件还可以为其它，本发明实施例不作具体限定。

在本发明的另一实施例中，热泵系统8可以包括压缩机5和冷凝器4；控制器9还用于根据压缩机5出口温度或冷凝器4出口温度，控制第一加热装置7的工作状态。

在实际应用中，可以在压缩机5出口或冷凝器4出口设置温度传感器11，控制器9可以与温度传感器11形成通信连接，如此，控制器9可以根据温度传感器上传的数据，确定出压缩机5出口温度或冷凝器4出口温度；本发明实施例并不对温度传感器的种类进行限定。

可选地，控制器9可以在控制第一加热装置7开始工作后，获取压缩机5出口温度或冷凝器4出口温度，判断压缩机5出口温度是否大于或等于第一温度阈值、以及冷凝器4出口温度是否大于或等于第二温度阈值。

在一个示例中，第一加热装置7开始工作后，当压缩机5出口温度大于或等于第一温度阈值，或冷凝器4出口温度大于或等于第二温度阈值时，控制器9可以控制第一加热装置7停止工作；可以看出，当压缩机5出口温度大于或等于第一温度阈值，或冷凝器4出口温度大于或等于第二温度阈值时，可以认为压缩机5处于高温工作区间，热泵系统8对空气的换热效率很高，此时，通过关闭第一加热装置7，可以保护压缩机，并且减少烘干装置的能耗。

在另一个示例中，第一加热装置7开始工作后，当压缩机5出口温度小于第一温度阈值，或冷凝器4出口温度小于第二温度阈值时，可以重新获取压缩机5出口温度或冷凝器4出口温度；可以看出，当压缩机5出口温度小于第一温度阈值，或冷凝器4出口温度小于第二温度阈值时，可以认为压缩机5未处于高温工作区间，此时，保持第一加热装置7的运行，可以缩短待烘干物体的烘干时间，加快待烘干物体的烘干速度。

这里，第一温度阈值和第二温度阈值可以根据实际应用需求进行设置，例如，第一温度阈值和第二温度阈值的取值范围均为85℃至95℃。

可选地，控制器9可以在控制第一加热装置7停止工作后，获取压缩机5出口温度或冷凝器4出口温度，判断压缩机5出口温度是否小于或等于第三温度阈值、以及冷凝器4出口温度是否小于或等于第四温度阈值；其中，第三温度阈值小于第一温度阈值，第四温度阈值小于第二温度阈值。

在一个示例中，第一加热装置7停止工作后，当压缩机5出口温度小于或等于第三温度阈值，或冷凝器4出口温度小于或等于第四温度阈值时，控制器9可以控制第一加热装置7开始工作；可以看出，当压缩机5出口温度小于或等于第三温度阈值，或冷凝器4出口温度小于或等于第四温度阈值时，可以认为压缩机5的工作温度较低，此时，通过控制第一加热装置7开始工作，可以缩短待烘干物体的烘干时间，加快待烘干物体的烘干速度。

在另一个示例中，第一加热装置7停止工作后，当压缩机5出口温度大于第三温度阈值，或冷凝器4出口温度大于第四温度阈值时，控制器9可以重新获取压缩机5出口温度或冷凝器4出口温度；可以看出，当压缩机5出口温度大于第三温度阈值，或冷凝器4出口温度大于第四温度阈值时，可以认为压缩机5处于高温工作区间，此时，热泵系统8对空气的换热效率很高，此时，通过保持第一加热装置7的停止运行，可以保护压缩机，并且减少烘干装置的能耗。

这里，第三温度阈值和第四温度阈值可以根据实际应用需求进行设置，例如，第三温度阈值和第四温度阈值的取值范围均为75℃至85℃。

在本发明的另一实施例中，热泵系统8可以包括压缩机5；烘干装置还包括用于对压缩机5进行降温的冷却装置10；控制器9在冷却装置10未工作时，且压缩机5出口温度大于或等于第五温度阈值时，控制冷却装置10开始工作。

在实际应用中，可以在压缩机5出口设置温度传感器，控制器9可以与温度传感器形成通信连接，如此，控制器9可以根据温度传感器上传的数据，确定出压缩机5出口温度；本发明实施例中，并不对冷却装置的实现方式进行限定，例如，冷却装置可以是风扇或其他实现降温的装置。

可以理解的是，当压缩机5出口温度大于或等于第五温度阈值，可以认为压缩机5处于高温工作区间，此时，通过控制冷却装置10开始工作，可以降低压缩机5的温度，进而，可以保护压缩机。

可选地，当冷却装置10未工作时，且压缩机5出口温度小于第五温度阈值时，可以认为压缩机5未处于高温工作区间，此时，可以继续获取压缩机5出口温度，通过保持冷却装置10的停止运行状态，可以使压缩机高效率的工作，进而提高烘干效率。

在本发明的另一实施例中，第五温度阈值小于第一温度阈值或第二温度阈值；可以理解的是，根据热泵系统的运行机制，压缩机5出口温度或冷凝器4出口温度处于逐渐升高的状态时，即使开启冷却装置10，压缩机5出口温度或冷凝器4出口温度也需要再经历一段时间的升温才会降温，而在本发明实施例中，在压缩机5出口温度达到第五温度阈值时，可以开启冷却装置10，当压缩机5出口温度继续升温至第一温度阈值时，可以关闭第一加热装置7，如此，本发明实施例中第五温度阈值与第一温度阈值的大小关系，是与热泵系统的运行机制相符合的；具体地，通过将第五温度阈值设置为小于第一温度阈值或第二温度阈值，可以使得压缩机还没有发生过热的时候就提前开始冷却，一方面防止了压缩机过热，提高了烘干装置的安全性，另一方面避免了辅助加热设备的提前关闭，提高了烘干的效率。

在本发明的另一实施例中，控制器9，还用于在冷却装置10开始工作后，当压缩机5出口温度小于或等于第六温度阈值时，控制冷却装置10停止工作，其中，第六温度阈值小于第五温度阈值。

可以理解的是，当压缩机5出口温度小于或等于第六温度阈值时，可以认为压缩机5温度较低，此时，通过控制冷却装置10停止工作，可以提升压缩机5的工作效率，进而提升烘干装置的烘干效率。

这里，第五温度阈值和第六温度阈值可以根据实际应用需求进行设置，例如，第五温度阈值的取值范围为80℃至90℃，第六温度阈值的取值范围均为75℃至85℃。

可以看出，本发明实施例的烘干装置中，带有用于辅助加热的第一加热装置，因而，在烘干装置工作的初始阶段，热泵系统和第一加热装置同时供热，可以快速提高进入容置器件的空气温度，带走更多的衣物水分，同时使热泵系统更快地进入高效工作区间，进而缩短烘干时间，提高烘干效率。进一步地，本发明实施例中，在压缩机出口温度达到第一温度阈值时关闭第一加热装置，只保留热泵系统来提供热量，可以提高能量利用率；同时可以驱动冷却装置配合运行，具体地说，可以通过启动或关闭冷却装置，来保证热泵系统运行在合理的工作温度，保证热泵系统运行的安全性和可靠性。在一个具体的示例中，使用本发明实施例的烘干装置烘干4kg载荷布，只需要60-65分钟，与相关技术中热泵干衣机的烘干时间相比，可以缩短40分钟左右。

实施例二

在本发明实施例一的基础上，进行进一步的举例说明。

图3为本发明实施例的烘干装置的组成结构示意图，如图3所示，该烘干装置可以包括：风机1、滚筒2、蒸发器3、冷凝器4、压缩机5、膨胀阀6、第一加热装置7、冷却装置10和温度传感器11；其中，温度传感器11设置在压缩机5的出口，冷却装置10可以为风扇。

参照图3，风机1、第一加热装置7、滚筒2、蒸发器3和冷凝器4可以构成空气循环系统，如图3中实线箭头所示。风机1驱动空气沿此循环系统流动；第一加热装置7位于空气循环系统中风机1之后及滚筒2之前，用于加热空气；从滚筒2流出的空气先进入蒸发器3进行空气冷却，析出水分；然后再进入冷凝器4进行空气加热，提高空气温度；最后进入风机1完成一个空气循环。

压缩机5、冷凝器4、蒸发器3和膨胀阀6构成冷媒循环回路，如图3中虚线箭头所示；其中蒸发器3和冷凝器4位于空气循环系统内，与空气进行热量交换；压缩机5和膨胀阀6位于空气循环系统外部；压缩机5用于压缩冷媒，然后冷媒进入冷凝器4内部，膨胀阀6将冷凝器4内的冷媒压力进行降压后，冷媒进入蒸发器3内部，最后进入压缩机5完成一个冷媒循环。

温度传感器11用于测量压缩机5出口处的冷媒温度；冷却装置10位于空气循环外部、以及压缩机5附近，用于对压缩机5进行冷却。

图4为本发明实施例的第一加热装置的工作流程示意图，如图4所示，该流程可以包括：当烘干装置开始工作后，压缩机5和第一加热装置7同时启动，可以快速提高进入滚筒2内的空气温度；在烘干装置开始工作后，利用温度传感器11测量压缩机5出口温度，可以理解的是，随着时间的推移，压缩机出口的温度会持续升高。

判断压缩机5出口温度是否大于或等于第一温度阈值，如果是，则关闭第一加热装置7，保留压缩机5工作，由于此时的压缩机处在高温工作区间，对空气的换热效率很高，通过关闭第一加热装置7，可以保护压缩机并减少烘干装置的能耗。如果压缩机出口温度小于第一温度阈值，则可以继续获取压缩机5出口温度，并重新判断压缩机5出口温度是否大于或等于第一温度阈值。

在关闭第一加热装置7后，可以判断压缩机5出口温度是否小于或等于第三温度阈值，如果是，则需要重新启动第一加热装置7，以再次对空气进行辅助加热，保持进入滚筒2的空气温度不降低。如果压缩机5出口温度大于第三温度阈值，则继续获取压缩机5出口温度，并重新判断压缩机5出口温度是否小于或等于第三温度阈值。

重复循环以上第一加热装置7的工作流程，直至烘干过程结束。

图5为本发明实施例的冷却装置的工作流程示意图，如图5所示，该流程可以包括：

当烘干装置开始工作后，由于压缩机5出口温度低，冷却装置10处于关闭状态；在烘干装置开始工作后，可以利用温度传感器11测量压缩机5出口温度，可以理解的是，随着时间的推移，压缩机5出口的温度会持续升高。

判断压缩机5出口温度是否大于或等于第五温度阈值，如果是，则开启冷却装置10，对压缩机5进行冷却降温；如果否，则重新获取压缩机5出口温度，重新判断缩机5出口温度是否大于或等于第五温度阈值。

判断压缩机5出口温度是否小于或等于第六温度阈值，如果是，则关闭冷却装置10，使压缩机5的工作温度维持在高温区间；如果否，则重新获取压缩机5出口温度，重新判断压缩机5出口温度是否小于或等于第六温度阈值。

重复循环以上冷却装置10的工作流程，直至烘干过程结束。

可以看出，本发明实施例中，可以添加用于辅助加热的第一加热装置，以缩短烘干时间，并且可以在压缩机附近添加冷却装置，同时配合第一加热装置和冷却装置的工作流程，可以使使空气经辅助加热后快速升温，进入滚筒时吸收到更多的水分，加快物体的烘干，减少烘干时间；另外，通过控制冷却装置的开启与关闭，可以使压缩机工作在高效区间，维持压缩机良好运行。

实施例三

在前述实施例提出的烘干装置的基础上，本发明实施例还提出了一种干衣机，该干衣机包括上述任意一种烘干装置。

本发明实施例还提出了一种洗干一体机，该洗干一体机包括上述任意一种烘干装置。

实施例四

在前述实施例提出的烘干装置的基础上，本发明实施例还提出了一种烘干方法，可以干衣机、烘干机或其他采用热泵系统的烘干装置中。

图6为本发明实施例的烘干方法的流程图，如图6所示，该流程可以包括：

步骤601：获取烘干指令，控制所述风机、所述第一加热装置和所述热泵系统开始工作。

可以看出，在风机1、第一加热装置7和热泵系统8开始工作后，由于第一加热装置7工作时可以对流经自身的气体进行加热，因而，通过第一加热装置7的辅助加热，可以加快气体循环通道内的气体的升温过程，进而，可以缩短待烘干物体的烘干时间，加快待烘干物体的烘干速度。

步骤602：确定压缩机出口温度大于或等于第一温度阈值，或冷凝器出口温度大于或等于第二温度阈值，控制第一加热装置停止工作；确定压缩机出口温度大于或等于第五温度阈值，控制冷却装置开始工作；所述第五温度阈值小于第一温度阈值或第二温度阈值。

在实际应用中，步骤601和步骤602可以利用上述记载的控制器9实现。

可选地，第一加热装置7开始工作后，当压缩机5出口温度大于或等于第一温度阈值，或冷凝器4出口温度大于或等于第二温度阈值时，可以控制第一加热装置7停止工作；可以看出，当压缩机5出口温度大于或等于第一温度阈值，或冷凝器4出口温度大于或等于第二温度阈值时，可以认为压缩机5处于高温工作区间，热泵系统8对空气的换热效率很高，此时，通过关闭第一加热装置7，可以保护压缩机，并且减少烘干装置的能耗。

可选地，在控制第一加热装置7停止工作后，当压缩机5出口温度小于或等于第三温度阈值，或冷凝器4出口温度小于或等于第四温度阈值时，可以控制第一加热装置7开始工作；可以看出，当压缩机5出口温度小于或等于第三温度阈值，或冷凝器4出口温度小于或等于第四温度阈值时，可以认为压缩机5的工作温度较低，此时，通过控制第一加热装置7开始工作，可以缩短待烘干物体的烘干时间，加快待烘干物体的烘干速度。

可选地，热泵系统8可以包括压缩机5；烘干装置还包括用于对压缩机5进行降温的冷却装置10；所述方法还包括：在压缩机5出口温度大于或等于第五温度阈值时，控制冷却装置10开始工作。

可以理解的是，当压缩机5出口温度大于或等于第五温度阈值，可以认为压缩机5处于高温工作区间，此时，通过控制冷却装置10开始工作，可以降低压缩机5的温度，进而，可以保护压缩机。

可选地，第五温度阈值小于第一温度阈值或第二温度阈值；可以理解的是，根据热泵系统的运行机制，压缩机5出口温度或冷凝器4出口温度处于逐渐升高的状态时，即使开启冷却装置10，压缩机5出口温度或冷凝器4出口温度也需要再经历一段时间的升温才会降温，而在本发明实施例中，在压缩机5出口温度达到第五温度阈值时，可以开启冷却装置10，当压缩机5出口温度继续升温至第一温度阈值时，可以关闭第一加热装置7，如此，本发明实施例中第五温度阈值与第一温度阈值的大小关系，是与热泵系统的运行机制相符合的；具体地，通过将第五温度阈值设置为小于第一温度阈值或第二温度阈值，可以使得压缩机还没有发生过热的时候就提前开始冷却，一方面防止了压缩机过热，提高了烘干装置的安全性，另一方面避免了辅助加热设备的提前关闭，提高了烘干的效率。

可选地，所述方法还包括：在压缩机5出口温度小于或等于第六温度阈值时，控制冷却装置10停止工作，第六温度阈值小于第五温度阈值。

可以理解的是，当压缩机5出口温度小于或等于第六温度阈值时，可以认为压缩机5温度较低，此时，通过控制冷却装置10停止工作，可以提升压缩机5的工作效率，进而提升烘干装置的烘干效率。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

本申请所提供的各方法实施例中所揭露的方法，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的方法实施例。

本申请所提供的各产品实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的产品实施例。

本申请所提供的各方法或设备实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的方法实施例或设备实施例。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。