本发明属于蜡染技术领域，具体涉及一种具有现代特色工艺的多彩蜡染产品的生产工艺。
背景技术：
目前在非洲蜡布市场上真蜡布的风格多以主色风格为主，并伴有少量单色蜡纹、双色蜡纹产品，鉴于真蜡布流程较长，工序复杂，国内厂家大都以转型仿蜡布为主，只有国外荷兰的vlisco公司以其170多年的蜡染历史，在市场上以其蜡染主色风格产品独领风骚；蜡染多彩纹产品在蜡布市场上作为一种新风格产品，此项技术填补了蜡染市场的空缺，尤其在东非市场成为一支独秀，他的出现弥补了真蜡布的风格单一化，在原有的工艺基础上生产制造流程及用料更加环保，用新型环保活性染料取代原有的不溶性偶氮染料，让整个生产过程更加清洁；另外传统蜡染布色泽单一，色谱不全，主要以蓝靛、酱紫等深暗色调为主，消费者可选择的空间小，即便是蜡纹产品色彩同样单一，缺乏丰富多彩与年轻时尚。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种具有现代特色工艺的多彩蜡染产品的生产工艺，具有解决了颜色单一问题，是使真蜡布色彩更加多元化、丰富多彩，满足消费者各种时尚化需求特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有现代特色工艺的多彩蜡染产品的生产工艺，包括以下步骤，
(1)化蜡：将新蜡：旧蜡：复合油按照0.2:0.8:2的比例进行混合化蜡，倒入印蜡机混合槽中；
(2)机印：将白布放入印蜡机对其进行分色、出版、雕刻(制花筒)和印蜡处理；
(3)打底：将机印完成的带蜡布匹，首先进行第一次碱洗，再依次进行浸轧色酚打底、浸轧色基显色、第二次碱洗和浸轧靛蓝染色，最后进行水洗去除杂色；
(4)甩蜡：使用甩蜡机将打底完成后的布匹，在甩蜡机存布：80-100米，车速：45米/分，罐速：10转/分的状态下进行甩蜡；
(5)碱洗：使用碱洗机对甩蜡完成后的布匹进行碱洗蜡纹，其中碱洗机车速：50米/分，碱克数：30g/l；
(6)烘蜡：依次采用红外线和烘室对碱洗后的布匹进行烘蜡，再经过透风和落布处理；
(7)染蜡纹：将烘蜡完成的布匹使用蜡纹机依次经过进布—红外线烘蜡—透风—浸轧蜡纹—烘室烘蜡—透风—轧固色液—透风—堆置—水洗—落布，完成染蜡纹处理；
(8)去蜡碱洗：使用烫蜡机加绳状碱洗机进行退蜡碱洗即可得到多彩蜡染产品。
作为本发明的一种具有现代特色工艺的多彩蜡染产品的生产工艺优选技术方案，所述化蜡步骤中旧蜡熬炼工艺：旧蜡上蜡完成后，升温6小时到150度，熬炼7小时到工艺开始捞蜡渣，再放入旧蜡加复合油提前混合搅拌加热后的流体到印蜡机混合槽，再放入提前熬制好的新蜡流体到印蜡机混合槽，降温搅拌6小时后关闭搅拌机，新蜡提前降温到110度，旧蜡提前降温到140度，印蜡机混合槽蜡温：105～110度。
作为本发明的一种具有现代特色工艺的多彩蜡染产品的生产工艺优选技术方案，机印过程中的花筒深度：20丝—23丝；供蜡箱温度：90-95℃,生产中左中右一致；供蜡槽温度：95℃，蜡膜厚度：50-53丝；正反面花筒蒸汽压力：0.06-0.1mpa，上下压辊压力：0.2-0.5mpa，碱洗槽温度50-60℃，白布温度45-50℃，白布碱克数3-5g，车速60米/分，落布：1000米/车。
作为本发明的一种具有现代特色工艺的多彩蜡染产品的生产工艺优选技术方案，所述打底步骤中第一次碱洗中碱克数为9g/l，第二次碱洗中碱克数为2-3g/l，水洗碱克数为5g/l，③色酚碱克数：缸内碱克数：25g/l、水洗槽使用喷淋加碱：5g/l、色酚槽：8g/l，色酚温度：80℃。
作为本发明的一种具有现代特色工艺的多彩蜡染产品的生产工艺优选技术方案，所述碱洗步骤中碱洗机前段共有三个水洗槽，其中，3#槽加碱倒流至2#槽排出，1#槽水洗，后段共有五个水洗槽，其中，2#槽喷淋开倒流至1#槽排出，温度30℃，5#槽喷淋开倒流至3#槽排出。
作为本发明的一种具有现代特色工艺的多彩蜡染产品的生产工艺优选技术方案，所述烘蜡步骤中开四组红外线首先进行烘蜡，再经过三个烘室进行烘蜡，其中，对应烘室和透风风力为；
烘室温度：180℃、160℃、100℃；
风机风力：80hz、50hz、30hz；
轧车压力：0.2mpa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：打破并弥补了原有蜡布市场的布局与空缺，诞生了新的产品风格；解决了颜色单一问题，是使真蜡布色彩更加多元化、丰富多彩，足消费者各种时尚化需求；迅速占领市场，形成了蜡布的新品牌，被称为当地的小特色；更加环保，从生产工艺流程到最终成品展现出绿色、清洁、环保可持续；节能减排、能源降低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明提供一种技术方案：一种具有现代特色工艺的多彩蜡染产品的生产工艺，包括以下步骤，
化蜡：将新蜡：旧蜡：复合油按照0.2:0.8:2的比例进行混合化蜡，倒入印蜡机混合槽中；所述旧蜡熬炼工艺：旧蜡上蜡完成后，升温6小时到150度，熬炼7小时到工艺开始捞蜡渣，保证到工艺旧蜡有光泽、发亮，捞蜡漏勺透，再放入旧蜡加复合油提前混合搅拌加热后的流体到印蜡机混合槽，再放入提前熬制好的新蜡流体到印蜡机混合槽，降温搅拌6小时后关闭搅拌机，新蜡提前降温到110度，旧蜡提前降温到140度，印蜡机混合槽蜡温：105～110度，本实施例中采用新蜡：旧蜡：复合油＝0.2:0.8:2的比例混合，再使用旧蜡熬炼工艺对旧蜡进行重合利用，从生产工艺流程到最终成品展现出绿色、清洁、环保可持续，节能减排、能源降低。
机印：将白布放入印蜡机对其进行分色、出版、雕刻(制花筒)和印蜡处理；机印过程中的花筒深度：20丝—23丝；供蜡箱温度：90-95℃,生产中左中右一致；供蜡槽温度：95℃，蜡膜厚度：50±3丝；正反面花筒蒸汽压力：0.06-0.1mpa，上下压辊压力：0.2-0.5mpa，碱洗槽温度50-60℃，白布温度45-50℃，白布碱克数3-5g，车速60±米/分，落布：1000米/车。
打底：将机印完成的带蜡布匹，经过轧车对其进行第一次碱洗(碱克数：9g/l)，再依次进行浸轧色酚打底、浸轧色基显色、第二次碱洗(碱克数：2-3g/l)和浸轧靛蓝染色，最后进行水洗(碱克数：5g/l)去除杂色；色酚碱克数：缸内碱克数：25g/l、水洗槽使用喷淋加碱：5g/l、色酚槽：8g/l，色酚温度：80℃，色基ph值：缸内5、槽内6(如果槽内ph值达不到，可加入醋酸钠调节ph值)、色基温度：15℃；轧车速度为40～45米/分，1#轧车压力0.6mpa、2#轧车压力：0.8mpa、3#轧车压力0.8mpa、4#轧车压力0.8mpa、5#轧车压力0.8mpa、6#轧车压力0.8mpa、7#轧车压力0.8mpa、8#轧车压力0.8mpa、10#轧车压力0.28mpa、布水洗槽喷淋全开，上放下排，水洗槽内使用喷淋加碱7-8g/l。
甩蜡：使用甩蜡机将打底完成后的布匹，在甩蜡机存布：80-100米，车速：45米/分，罐速：10转/分的状态下进行甩蜡；碱洗步骤中碱洗机前段共有三个水洗槽，其中，3#槽加碱倒流至2#槽排出，1#槽水洗，后段共有五个水洗槽，其中，2#槽喷淋开倒流至1#槽排出，温度30℃，5#槽喷淋开倒流至3#槽排出。
碱洗：使用碱洗机对甩蜡完成后的布匹进行碱洗蜡纹，其中碱洗机车速：50米/分，碱克数：30g/l。
烘蜡：依次采用红外线和烘室对碱洗后的布匹进行烘蜡，再经过透风和落布处理；烘蜡步骤中开四组红外线首先进行烘蜡，再经过三个烘室进行烘蜡，其中，对应烘室和透风风力为；
烘室温度：180℃、160℃、100℃；
风机风力：80hz、50hz、30hz；
轧车压力：0.2mpa。
染蜡纹：①将烘蜡完成的布匹使用蜡纹机依次经过进布—红外线烘蜡—透风—浸轧蜡纹—烘室烘蜡—透风—轧固色液—透风—堆置—水洗—落布，完成染蜡纹处理；
②蜡纹机车速：30米/分，烘室红外线：开；
③烘室温度：1#150℃、2#130℃、3#100℃；
④透风风机风力：50hz；
⑤轧车压力：1#轧车压力1.0mpa、2#轧车压力1.0mpa、3#轧车压力1.0mpa、4#轧车压力1.0mpa、5#轧车压力1.0mpa、6#轧车压力1.0mpa；
⑥固色液温度80土5度，绝不能低于70度，蜡纹料和固色液槽子内放纯料(不冲淡)，液位必须控制在槽子内下方的导布轴上面。
去蜡碱洗：使用烫蜡机加绳状碱洗机进行退蜡碱洗即可得到多彩蜡染产品,车速：55±5米/分,前段3#槽加水倒流至2#排出，1#水洗开喷淋,伞柄箱存布达到20米以上，后段轧车压力1mpa，其余各轧车压力0.5mpa。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任
何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。