一种用于服装加工的面料压烫机的制作方法

本发明属于服装加工设备领域，尤其涉及一种用于服装加工的面料压烫机。

背景技术：

服装主要是由款式、色彩和面料三要素组成的，面料作为服装三要素之一，其中面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且还能直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，从而呈现出自身的高贵完美，手感柔软。

而服装在生产的过程中需要对比较褶皱的面料进行压烫，现有的技术手段通常需要人工反复去压烫面料，效率较低，且浪费劳动力，另外，现有的压烫机只能对部分面料进行压烫，然后直接由工人收起或者卷起，并且，褶皱的面料上还有部分毛料，直接对面料进行压烫，很容易导致面料的不美观，同时，现有压烫机在对面料的压烫板之间不能够调节间距，很容易使得面料压烫过重，影响面料的材质，因此亟需研发一种能够快速压烫面料、能够自动收卷面料、能够对面料上的毛料进行刮落、能够根据面料宽度自动调节压烫板间距的用于服装加工的面料压烫机。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中压烫面料的方式存在压烫面料效率慢、不能够自动收卷面料、不能够对面料上的毛料进行刮落、不能够根据面料宽度自动调节压烫板间距的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速压烫面料、能够自动收卷面料、能够对面料上的毛料进行刮落、能够根据面料宽度自动调节压烫板间距的用于服装加工的面料压烫机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种用于服装加工的面料压烫机，包括有凹形安装箱、收卷机构、压紧机构、压烫机构、刮料机构、放置框、封板、提手、磁铁、门板和隔板；收卷机构安装于凹形安装箱一侧，放置框固接于凹形安装箱另一侧；压紧机构安装于凹形安装箱，且压紧机构输出端位于凹形安装箱中部两端；压烫机构、刮料机构均安装于凹形安装箱，且压烫机构、刮料机构的输出端位于压紧机构输出端之间；压烫机构靠近收卷机构，压烫机构、刮料机构之间通过隔板隔开，封板与凹形安装箱前侧上半部内滑动连接，提手固接于封板前侧，凹形安装箱前侧上半部固接有与提手磁性配合的磁铁；凹形安装箱前侧下半部设有出口，出口与刮料机构相配合；门板通过合页铰接于凹形安装箱前侧下半部，且门板与出口相配合；

收卷机构包括有第一安装箱、第一电机、第一传动轮、第一传动带、安装盒、第一转轴、第二传动轮、第一轴承座、第一转辊、套辊、第一t形紧固件和螺丝；第一安装箱固接于凹形安装箱侧部；安装盒固接于第一安装箱顶部后端，且安装盒底部与第一安装箱连通；第一电机固接于第一安装箱内，第一传动轮与第一电机输出端传动连接，第一轴承座嵌于安装盒前后侧部上端；第一转轴与第一轴承座枢接，并第一转轴贯穿前侧第一轴承座与第一转辊固接；第二传动轮固接于第一转轴，且第二传动轮位于安装盒内；第一传动轮与第二传动轮之间通过第一传动带传动连接；套辊与第一转轴插装配合，套辊右端中部设有第二螺纹孔，第一转辊设有与第二螺纹孔相对应的第一螺纹孔，第一t形紧固件螺接于第一螺纹孔、第二螺纹孔，套辊侧部两端设有第三螺纹孔，螺丝与第三螺纹孔螺接配合；

压紧机构包括有第一安装块、第二轴承座、第一压紧辊、第二转轴、第三转轴、第二压紧辊、第三轴承座、伸缩板、第一拉线、第一弹性件、第一通孔、第二电机、第三传动轮、收卷框、固定绕线轮、第四传动轮、第四轴承座、第四转轴、第二通孔、第二传动带、保护壳、无底空心板和第二安装箱；第一安装块固接于凹形安装箱中部内底部两端，且第一安装块关于凹形安装箱长度方向的中轴线对称设置；第一安装块两两配合，第一安装块嵌有第二轴承座，第二转轴与第二轴承座枢接；无底空心板固接于凹形安装箱上半部两内侧，且无底空心板关于凹形安装箱长度方向的中轴线对称设置；伸缩板与第一安装块位置相对应，伸缩板与无底空心板内滑动连接，伸缩板通过第一弹性件与无底空心板内顶部连接，第二安装块固接于伸缩板底部两端，第三轴承座嵌于第二安装块，第三转轴与第三轴承座枢接，收卷框固接于凹形安装箱顶部，收卷框与无底空心板位置相对应，第四轴承座嵌于收卷框内，第四转轴与第四轴承座枢接，多个固定绕线轮均匀分布于第四转轴，收卷框底部设有第二通孔，无底空心板顶部设有第一通孔；第一拉线一端绕接于固定绕线轮，另一端依次贯穿第二通孔、第一通孔与伸缩板顶部连接；保护壳固接于收卷框之间，且保护壳与收卷之间连通；第二安装箱固接于凹形安装箱另一侧，且第二安装箱与收卷框连通；第二电机固接于第二安装箱内，第三传动轮与第二电机输出端传动连接，第四传动轮固接于第四转轴；第三传动轮与第四传动轮之间通过第四传动带传动连接，且两第四传动轮之间也通过第四传动带传动连接；

压烫机构包括有滑孔、滑杆、压烫板、滑槽、滑板、第二弹性件、第一导向轮、第二导向轮、第二拉线、第一安装框和第一电动绕线轮；凹形安装箱中部内顶部、内底部均设有滑孔，滑孔关于凹形安装箱高度方向的中轴线对称设置，滑杆与滑孔滑动连接；压烫板固接于滑杆一端，滑板固接于滑杆另一端；压烫板位于凹形安装箱外，凹形安装箱下半部两内侧设有滑槽，滑板端部与滑槽滑动连接，滑板通过第二弹性件与凹形安装箱内连接，第一导向轮固接于凹形安装箱上半部内顶部、下半部内底部，第一安装框固接于凹形安装箱后侧，第二导向轮固接于第一安装框内底部、内顶部；第一电动绕线轮固接于凹形安装箱侧部，且位于第一安装框内；第二拉线一端与滑板侧部固接，另一端依次通过第一导向轮、凹形安装箱侧部、第二导向轮与第一电动绕线轮绕接；

刮料机构包括有收集框、插管、固定管、第三电机、第五传动轮、第三传动带、第五转轴、风扇叶片、第五轴承座、第六传动带、回收管、第一喇叭斗、第二喇叭斗、安装空心板、第三弹性件、第三导向轮、刮刀、第四导向轮、第三拉线、第三安装箱和第二电动绕线轮；凹形安装箱中部内顶部设有上回收口，凹形安装箱中部内底部设有下回收口，上回收口与下回收口关于凹型安装箱高度方向的中轴线对称设置，上回收口、下回收口内均设有安装空心板，刮刀与安装空心板内滑动连接，刮刀刀刃位于凹形安装箱外，刮刀通过第三弹性件与安装空心板内连接，第三导向轮固接于安装空心板内，第三安装箱嵌于凹形安装箱中部后侧，第三安装箱内顶部、内底部均固接有第四导向轮，第四导向轮关于第三安装箱高度方向的中轴线对称设置，第二电动绕线轮固接于第三安装箱内侧；第三拉线一端固接于刮刀侧部，另一端依次通过第三导向轮、安装空心板、第三安装箱、第四导向轮与第二电动绕线轮绕接；第一喇叭斗固接于凹形安装箱上半部内侧，第一喇叭斗位于上回收口正上方，第二喇叭斗固接于凹形安装箱下半部内侧，第一喇叭斗位于下回收口正下方；回收管一端与第一喇叭斗顶部固连通，另一端与第二喇叭斗底部连通；固定管固接于凹形安装箱下半部内侧，固定管与回收管侧部连通，第五轴承座固接于固定管内，第五转轴与第五轴承座枢接；风扇叶片固接于第五转轴一端，第六传动轮固接于第五转轴另一端；第三电机固接于凹形安装箱下半部内侧，第五传动轮与第三电机输出端传动连接，第五传动轮与第六传动轮之间通过第三传动带传动连接，收集框放置于凹形安装箱下半部内，收集框位于下回收口正下方，插管固接于收集框侧部，插管与固定管插装配合。

进一步的，所述用于服装加工的面料压烫机还包括有辅助机构；辅助机构安装于放置框顶部后端；辅助机构包括有第六轴承座、第六转轴、第四螺纹孔、第二t形紧固件；第六轴承座固接于放置框顶部后端，第六转轴与第六轴承座枢接，第六转轴远离第六轴承座的一侧设有第四螺纹孔，第二t形紧固件与第四螺纹孔螺接配合。

进一步的，所述凹形安装箱底部设有脚刹万向轮。

进一步的，所述门板前侧部还设有l形凹槽。

进一步的，所述凹形安装箱前侧安装有温度感应器，温度感应器元件安装于压烫板。

进一步的，所述第一安装箱底部均匀分布有多第一散热孔，所述第二安装箱顶部均匀分布有多个第二散热孔。

进一步的，所述第一t形紧固件、所述第二t形紧固件外表面均设有防滑纹路。

进一步的，所述凹形安装箱中部内侧设有压力感应器，压力感应器位于压烫机构输出端后侧。

进一步的，所述凹形安装箱中部内顶部、内底部均设有孔洞。

进一步的，所述收集框远离固定管的侧部还固接有把手。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到能够快速压烫面料、能够自动收卷面料、能够对面料上的毛料进行刮落、能够根据面料宽度自动调节压烫板间距、环保的效果。

1、本发明通过收卷机构上的套辊将面料一端固定，通过压紧机构将面料进行压紧，在通过收卷机构上的第一电机启动，使得套辊能够匀速将面料收起，在这过程，第一压紧辊、第二压紧辊均能够转动，不影响套辊将面料收起，并同时使得面料拉平，以便于刮料机构、压烫机构的工作进行，如此，达到能够自动收卷面料的效果。

2、本发明通过刮料机构上的刮刀将面料的毛料进行刮料，在这过程中，工作人员根据面料的厚度，调整刮刀之间的距离，避免刮刀将面料刮损，从而达到了能够对面料上的毛料进行刮落的效果；同时，通过第二电机启动，从而风扇叶片转动并产生逆风，则能够通过回收管、第一喇叭斗、第二喇叭斗将刮落下的毛料进行收集，接着通过固定管、插管进入到收集框，从而达到环保的效果。

3、本发明通过压烫机构的第一电动绕线轮的穷，使得压烫板对面料进行压烫，在这过程中，工作人员根据面料的厚度，来调整压烫板之间的距离，以此避免面料压烫过重，如此，达到能够根据面料宽度自动调节压烫板间距的效果，同时达到能够快速压烫面料的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明收卷机构的左视结构示意图。

图3为本发明压紧机构的主视结构示意图。

图4为本发明压紧机构中收卷框的左侧结构示意图。

图5为本发明压烫机构的左视结构示意图。

图6为本发明刮料机构的左视结构示意图。

图7为本发明辅助机构的右视结构示意图。

附图中的标记为：1-凹形安装箱，2-收卷机构，21-第一安装箱，22-第一电机，23-第一传动轮，24-第一传动带，25-安装盒，26-第一转轴，27-第二传动轮，28-第一轴承座，29-第一转辊，210-套辊，211-第一螺纹孔，212-第二螺纹孔，213-第一t形紧固件，214-第三螺纹孔，215-螺丝，3-压紧机构，31-第一安装块，32-第二轴承座，33-第一压紧辊，34-第二转轴，35-第三转轴，36-第二压紧辊，37-第三轴承座，38-伸缩板，39-第一拉线，310-第一弹性件，311-第一通孔，312-第二电机，313-第三传动轮，314-收卷框，315-固定绕线轮，316-第四传动轮，317-第四轴承座，318-第四转轴，319-第二通孔，320-第二传动带，321-保护壳，322-无底空心板，323-第二安装箱，324-第二安装块，4-压烫机构，41-滑孔，42-滑杆，43-压烫板，44-滑槽，45-滑板，46-第二弹性件，47-第一导向轮，48-第二导向轮，49-第二拉线，410-第一安装框，411-第一电动绕线轮，5-刮料机构，51-收集框，52-插管，53-固定管，54-第三电机，55-第五传动轮，56-第三传动带，57-第五转轴，58-风扇叶片，59-第五轴承座，510-第六传动轮，511-回收管，512-下回收口，513-第一喇叭斗，514-第二喇叭斗，516-安装空心板，518-第三弹性件，519-第三导向轮，520-刮刀，521-第四导向轮，522-第三拉线，523-第三安装箱，524-第二电动绕线轮，525-上回收口，6-放置框，7-封板，8-提手，9-磁铁，10-出口，11-门板，12-隔板，13-辅助机构，131-第六轴承座，132-第六转轴，133-第四螺纹孔，134-第二t形紧固件，101-脚刹万向轮，102-l形凹槽，103-温度感应器，104-第一散热孔，105-第二散热孔，106-防滑纹路，107-压力感应器，108-孔洞，109-把手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种用于服装加工的面料压烫机，如图1-7所示，包括有凹形安装箱1、收卷机构2、压紧机构3、压烫机构4、刮料机构5、放置框6、封板7、提手8、磁铁9、门板11和隔板12；收卷机构2安装于凹形安装箱1一侧，放置框6固接于凹形安装箱1另一侧；压紧机构3安装于凹形安装箱1，且压紧机构3输出端位于凹形安装箱1中部两端；压烫机构4、刮料机构5均安装于凹形安装箱1，且压烫机构4、刮料机构5的输出端位于压紧机构3输出端之间；压烫机构4靠近收卷机构2，压烫机构4、刮料机构5之间通过隔板12隔开，封板7与凹形安装箱1前侧上半部内滑动连接，提手8固接于封板7前侧，凹形安装箱1前侧上半部固接有与提手8磁性配合的磁铁9；凹形安装箱1前侧下半部设有出口10，出口10与刮料机构5相配合；门板11通过合页铰接于凹形安装箱1前侧下半部，且门板11与出口10相配合；

收卷机构2包括有第一安装箱21、第一电机22、第一传动轮23、第一传动带24、安装盒25、第一转轴26、第二传动轮27、第一轴承座28、第一转辊29、套辊210、第一t形紧固件213和螺丝215；第一安装箱21固接于凹形安装箱1侧部；安装盒25固接于第一安装箱21顶部后端，且安装盒25底部与第一安装箱21连通；第一电机22固接于第一安装箱21内，第一传动轮23与第一电机22输出端传动连接，第一轴承座28嵌于安装盒25前后侧部上端；第一转轴26与第一轴承座28枢接，并第一转轴26贯穿前侧第一轴承座28与第一转辊29固接；第二传动轮27固接于第一转轴26，且第二传动轮27位于安装盒25内；第一传动轮23与第二传动轮27之间通过第一传动带24传动连接；套辊210与第一转轴26插装配合，套辊210右端中部设有第二螺纹孔212，第一转辊29设有与第二螺纹孔212相对应的第一螺纹孔211，第一t形紧固件213螺接于第一螺纹孔211、第二螺纹孔212，套辊210侧部两端设有第三螺纹孔214，螺丝215与第三螺纹孔214螺接配合；

压紧机构3包括有第一安装块31、第二轴承座32、第一压紧辊33、第二转轴34、第三转轴35、第二压紧辊36、第三轴承座37、伸缩板38、第一拉线39、第一弹性件310、第一通孔311、第二电机312、第三传动轮313、收卷框314、固定绕线轮315、第四传动轮316、第四轴承座317、第四转轴318、第二通孔319、第二传动带320、保护壳321、无底空心板322和第二安装箱323；第一安装块31固接于凹形安装箱1中部内底部两端，且第一安装块31关于凹形安装箱1长度方向的中轴线对称设置；第一安装块31两两配合，第一安装块31嵌有第二轴承座32，第二转轴34与第二轴承座32枢接；无底空心板322固接于凹形安装箱1上半部两内侧，且无底空心板322关于凹形安装箱1长度方向的中轴线对称设置；伸缩板38与第一安装块31位置相对应，伸缩板38与无底空心板322内滑动连接，伸缩板38通过第一弹性件310与无底空心板322内顶部连接，第二安装块324固接于伸缩板38底部两端，第三轴承座37嵌于第二安装块324，第三转轴35与第三轴承座37枢接，收卷框314固接于凹形安装箱1顶部，收卷框314与无底空心板322位置相对应，第四轴承座317嵌于收卷框314内，第四转轴318与第四轴承座317枢接，多个固定绕线轮315均匀分布于第四转轴318，收卷框314底部设有第二通孔319，无底空心板322顶部设有第一通孔311；第一拉线39一端绕接于固定绕线轮315，另一端依次贯穿第二通孔319、第一通孔311与伸缩板38顶部连接；保护壳321固接于收卷框314之间，且保护壳321与收卷之间连通；第二安装箱323固接于凹形安装箱1另一侧，且第二安装箱323与收卷框314连通；第二电机312固接于第二安装箱323内，第三传动轮313与第二电机312输出端传动连接，第四传动轮316固接于第四转轴318；第三传动轮313与第四传动轮316之间通过第四传动带传动连接，且两第四传动轮316之间也通过第四传动带传动连接；

压烫机构4包括有滑孔41、滑杆42、压烫板43、滑槽44、滑板45、第二弹性件46、第一导向轮47、第二导向轮48、第二拉线49、第一安装框410和第一电动绕线轮411；凹形安装箱1中部内顶部、内底部均设有滑孔41，滑孔41关于凹形安装箱1高度方向的中轴线对称设置，滑杆42与滑孔41滑动连接；压烫板43固接于滑杆42一端，滑板45固接于滑杆42另一端；压烫板43位于凹形安装箱1外，凹形安装箱1下半部两内侧设有滑槽44，滑板45端部与滑槽44滑动连接，滑板45通过第二弹性件46与凹形安装箱1内连接，第一导向轮47固接于凹形安装箱1上半部内顶部、下半部内底部，第一安装框410固接于凹形安装箱1后侧，第二导向轮48固接于第一安装框410内底部、内顶部；第一电动绕线轮411固接于凹形安装箱1侧部，且位于第一安装框410内；第二拉线49一端与滑板45侧部固接，另一端依次通过第一导向轮47、凹形安装箱1侧部、第二导向轮48与第一电动绕线轮411绕接；

刮料机构5包括有收集框51、插管52、固定管53、第三电机54、第五传动轮55、第三传动带56、第五转轴57、风扇叶片58、第五轴承座59、第六传动带、回收管511、第一喇叭斗513、第二喇叭斗514、安装空心板516、第三弹性件518、第三导向轮519、刮刀520、第四导向轮521、第三拉线522、第三安装箱523和第二电动绕线轮524；凹形安装箱1中部内顶部设有上回收口525，凹形安装箱1中部内底部设有下回收口512，上回收口525与下回收口512关于凹型安装箱高度方向的中轴线对称设置，上回收口525、下回收口512内均设有安装空心板516，刮刀520与安装空心板516内滑动连接，刮刀520刀刃位于凹形安装箱1外，刮刀520通过第三弹性件518与安装空心板516内连接，第三导向轮519固接于安装空心板516内，第三安装箱523嵌于凹形安装箱1中部后侧，第三安装箱523内顶部、内底部均固接有第四导向轮521，第四导向轮521关于第三安装箱523高度方向的中轴线对称设置，第二电动绕线轮524固接于第三安装箱523内侧；第三拉线522一端固接于刮刀520侧部，另一端依次通过第三导向轮519、安装空心板516、第三安装箱523、第四导向轮521与第二电动绕线轮524绕接；第一喇叭斗513固接于凹形安装箱1上半部内侧，第一喇叭斗513位于上回收口525正上方，第二喇叭斗514固接于凹形安装箱1下半部内侧，第一喇叭斗513位于下回收口512正下方；回收管511一端与第一喇叭斗513顶部固连通，另一端与第二喇叭斗514底部连通；固定管53固接于凹形安装箱1下半部内侧，固定管53与回收管511侧部连通，第五轴承座59固接于固定管53内，第五转轴57与第五轴承座59枢接；风扇叶片58固接于第五转轴57一端，第六传动轮510固接于第五转轴57另一端；第三电机54固接于凹形安装箱1下半部内侧，第五传动轮55与第三电机54输出端传动连接，第五传动轮55与第六传动轮510之间通过第三传动带56传动连接，收集框51放置于凹形安装箱1下半部内，收集框51位于下回收口512正下方，插管52固接于收集框51侧部，插管52与固定管53插装配合。

在需要对面料进行压烫工作时，首先通过提手8将封板7打开，并使得磁铁9将提手8磁住，即封板7固定，此时，将面料放入放置框6内，放入后，将面料一端拉出，将面料一端固定于收卷机构2上，即将螺丝215从第三螺纹孔214中旋出，将面料紧贴套辊210后，在将螺丝215旋进第三螺纹孔214中，及面料固定，同时拉直面料另一端，使得面料拉平；

面料拉平后，立即启动压紧机构3，即第一电机22顺时针转动，及第三传动轮313能够通过第二传动带320带动第四传动轮316转动，则第四转轴318带动固定绕线轮315将第一拉线39松开，即伸缩板38在第一弹性件310的弹力作用下向下弹开，则第二安装块324通过第三转轴35带动第二压紧辊36向下，直至第一压紧辊33、第二压紧辊36将面料压紧，即工人可以松开面料另一端，从而面料在压紧机构3的作用下能够一直拉平；

上述压紧机构3处理面料完后，启动收卷机构2，即启动第一电机22，第一电机22带动第一传动轮23，第一传动轮23能够第一传动带24动第二传动轮27转动，则第一转轴26带动第一转辊29转动，即套辊210能够匀速的将面料收起，在这过程，第一压紧辊33、第二压紧辊36均能够转动，不影响套辊210将面料收起，并同时使得面料拉平，以便于刮料机构5、压烫机构4的工作进行，如此，达到能够自动收卷面料的效果；

上述面料收卷过程中，刮料机构5一直运作，第二电动绕线轮524能够将第二拉线49放开，则刮刀520在第二弹性件46的作用下紧贴面料，在这过程中，工作人员根据面料的厚度，调整刮刀520之间的距离，避免刮刀520将面料刮损，此时，刮刀520能够将面料上的毛料进行去除，从而达到了能够对面料上的毛料进行刮落的效果，同时，第二电机312启动，第二电机312能够带动第五传动轮55转动，则第五传动轮55能够通过第三传动带56动第六传动轮510转动，即第五转轴57转动，从而风扇叶片58转动并产生逆风，则能够通过回收管511、第一喇叭斗513、第二喇叭斗514将刮落下的毛料进行收集，接着通过固定管53、插管52进入到收集框51，从而达到环保的效果；

在刮料机构5对面料进行刮料的过程后，刮料后的面料进过压烫机构4输出端时，启动第一电动绕线轮411，第一电动绕线轮411将第一拉线39放开，则滑板45在第一弹性件310的作用下弹开，即滑板45通过滑杆42带动压烫板43弹开，则压烫板43能够将面料进行压烫，在这过程中，工作人员根据面料的厚度，来调整压烫板43之间的距离，以此避免面料压烫过重，如此，达到能够根据面料宽度自动调节压烫板43间距的效果，同时达到能够快速压烫面料的效果；

面料压烫完毕后，可以通过旋转第一t形紧固件213，使得第一t形紧固件213与第一螺纹孔211、第二螺纹孔212分离，则能够将套辊210取下，即面料取下，以便于所述压烫机的下次使用；同时，通过打开门板11将收集框51取出，将收集的毛料进行清理，也便于所述压烫机的下次使用。

其中，所述用于服装加工的面料压烫机还包括有辅助机构13；辅助机构13安装于放置框6顶部后端；辅助机构13包括有第六轴承座131、第六转轴132、第四螺纹孔133、第二t形紧固件134；第六轴承座131固接于放置框6顶部后端，第六转轴132与第六轴承座131枢接，第六转轴132远离第六轴承座131的一侧设有第四螺纹孔133，第二t形紧固件134与第四螺纹孔133螺接配合。

其中，所述凹形安装箱1底部设有脚刹万向轮101；能够便于所述压烫机的移动和定位。

其中，所述门板11前侧部还设有l形凹槽102；能够便于门板11的打开。

其中，所述凹形安装箱1前侧安装有温度感应器103，温度感应器103元件安装于压烫板43；便于实时监控压烫板43的温度，避免温度过高使得面料损坏的情况。

其中，所述第一安装箱21底部均匀分布有多第一散热孔104，所述第二安装箱323顶部均匀分布有多个第二散热孔105；便于第一电机22、第二电机312的散热。

其中，所述第一t形紧固件213、所述第二t形紧固件134外表面均设有防滑纹路106；以便于将第一t形紧固件213、第二t形紧固件134拧紧或者拧起4。

其中，所述凹形安装箱1中部内侧设有压力感应器107，压力感应器107位于压烫机构4输出端后侧；避免压烫机构4的压烫板43将面料压烫过重。

其中，所述凹形安装箱1中部内顶部、内底部均设有孔洞108；便于电线与压烫板43的连接。

其中，所述收集框51远离固定管53的侧部还固接有把手109；便于收集框51的抽出。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。