电脑横机的改进导纱装置的制作方法

本发明涉及纺织加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种电脑横机的改进导纱装置。

背景技术：

电脑针织横机是一种用来编织织物的机器，随着人们现在生活水平的提高，人们对多色织物的需求也越来越高，因此一台机器多种纱线同时快速正常编织是现有横机行业的迫切需求，但是在横织机上纱线到达纱嘴，依次要经过天线台、输纱器(储纱器)、边线架等很多装置，这中间纱线已经被各个穿纱孔摩擦过，接下来再进行编织时纱线就容易断纱，因此采取了在机器的两边增加过纱装置，然后到达边线架进入纱嘴编织；

如专利申请书cn201820459204.5中一种应用在电脑横机上的侧边导纱装置，包括导线钢丝、导纱装置以及闭环件，所述导纱装置包括导纱底座、磁铁、第一螺帽以及第二螺帽，所述导线钢丝上还设有与第二螺帽配合活动连接的外螺纹，所述导线钢丝穿过所述磁铁与第一螺帽配合连接，所述第二螺帽顶紧所述导纱底座，本发明结构设计合理，由于其体型较小、安装位置比较隐蔽合理，因此不会影响机器的整体布局及机器旁边人员的通行和操作，通过所述导线钢丝、导纱装置以及闭环件的配合设置，不仅方便拆装、编织成本也相对减少，大大提高了装置机器的工作效率，而且纱线运行相对比较顺畅，避免了纱线缠绕、断裂等不良情况，且非常方便拆装。

在纱线的输导过程中，由于纱线较细，极易断裂，而且在针织过程中，由于机头拉动，致使纱线可能突然绷紧，导致纱线断裂，需要重新引线，此外，在导纱过程中，由于纱线在与导纱装置相接触的过程中会摩擦起热，导致纱线过热而断裂。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，本发明提供一种电脑横机的改进导纱装置，通过结构与功能性的改进，以解决在纱线的输导过程中，由于纱线较细，极易断裂，而且在针织过程中，由于机头拉动，致使纱线可能突然绷紧，导致纱线断裂，需要重新引线，此外，在导纱过程中，由于纱线在与导纱装置相接触的过程中会摩擦起热，导致纱线过热而断裂的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种电脑横机的改进导纱装置，用于对电脑横机的改进导纱装置进行技术革新，在本发明提供的电脑横机的改进导纱装置中，具体包括：挂板、立板、马达电机、主动齿轮、链条、从动齿轮、轴套、连杆、联动轴、立架、进纱轮、缓冲台、缓冲杆、弹簧、内杆、耳座、滑轮、转轴、链轮、梳纱轮、送纱轮、纱杆、导纱环组和扣环；

所述挂板整体为直角板状结构，且挂板的竖壁上开设有可挂设于电脑横机的操作台外壁下沿的挂孔；所述挂板的前端侧壁上垂直连接有立板；所述挂板的顶部平面的右端通过螺栓固定安装有马达电机；所述马达电机的联轴器镶嵌安装在立板中，且主动齿轮固定安装在马达电机的联轴器外端上；所述立板的左端的前侧壁上通过螺栓安装有轴套，且从动齿轮通过联动轴转动连接在轴套中；所述主动齿轮和从动齿轮之间通过链条转动连接在一起；

所述立板的下端的前侧壁上中部转动安装有进纱轮；所述立板的上端中部垂直上固定安装有立架，且立架的内槽下端通过转轴转动连接有梳纱轮，而转轴的外端则固定安装有链轮与链条转动相连接。

优选地，所述轴套的中部为镂空结构，且轴套的两端通过六根连杆连接成花鼓状结构。

优选地，所述轴套中的联动轴上固定安装有送纱轮，其送纱轮由四十八根纱杆环绕构成。

优选地，上方的所述连杆上平行安装有三个导纱环组，且导纱环组的右端固定安装有绳带状的扣环，并且扣环的下端与送纱轮的外弧面相平行。

优选地，所述梳纱轮的外弧壁上有十二组板片构成的线槽，且梳纱轮的宽度恰好与送纱轮的宽度相一致，并且梳纱轮和送纱轮相互平行。

优选地，所述缓冲台的右端向右下方呈四十五度固定安装有缓冲杆，且缓冲杆的下端内套有内杆，而内杆的末端固定安装有耳座，并且内杆外套接有处于自然扩张状态的弹簧。

优选地，所述耳座中安装有滑轮，且滑轮为中间内凹的哑铃状结构。

优选地，所述马达电机顺时针旋转，纱线从下方的进纱轮右侧进入穿插到送纱轮的左侧，纱线再从导纱环组上的扣环中穿出，随后纱线从梳纱轮的底部穿过绕向滑轮进入到电脑横机的机头中。

(三)有益效果

本发明提供了一种电脑横机的改进导纱装置，其中送纱轮和轴套的设置，通过轴套的中部为镂空结构，且轴套的两端通过六根连杆连接成花鼓状结构，一方面，能够为轴套提供稳固的强度，另一方面，又能够便于纱线的穿出，而轴套中的联动轴上固定安装有送纱轮，其送纱轮由四十八根纱杆环绕构成，避免送纱轮在转动过程中产生过多热量，纱杆的存在能够尽可能的减少与纱线之间的摩擦，并且上方的连杆上平行安装有三个导纱环组，且导纱环组的右端固定安装有绳带状的扣环，并且扣环的下端与送纱轮的外弧面相平行，从而使得纱线在从送纱轮穿出送往梳纱轮的过程中，能够将纱线拉紧，避免纱线缠绕。

本发明提供了一种电脑横机的改进导纱装置，其中进位卡块和卡爪微型电动缸的设置，通过卡爪主体前端侧壁的上端和下端沿侧边处固定安装有两个相互平行的卡爪进位导轨，其卡爪进位导轨的滑槽上卡接有进位卡块，并且两个上下对称的进位卡块前端侧壁的上竖向通过螺栓安装有夹板，且夹板的相对面的下端固定安装有咬合齿，其咬合齿为斜面朝上的楔体状结构，恰好能够将工件咬合住进行转移加工，而卡爪主体前端侧壁的中部背向相对安装有两个卡爪微型电动缸，其卡爪微型电动缸的活动端固定连接在夹板内端中部侧壁的耳板上，从而能够通过卡爪微型电动缸带动两个夹板进行移动，减少动作行程，能够更加精准的流水线加工。

本发明提供了一种电脑横机的改进导纱装置，其中梳纱轮的外弧壁上有十二组板片构成的线槽，且梳纱轮的宽度恰好与送纱轮的宽度相一致，并且梳纱轮和送纱轮相互平行，从而可将纱线在梳纱轮上进行预分离，避免纱线在送往机头的过程中出现缠绕的现象。

本发明提供了一种电脑横机的改进导纱装置，其中缓冲台的右端向右下方呈四十五度固定安装有缓冲杆，且缓冲杆的下端内套有内杆，而内杆的末端固定安装有耳座，并且内杆外套接有处于自然扩张状态的弹簧，从而使得耳座和内杆部分可在弹簧的作用下起缓冲作用，当纱线拉动耳座部分内压时，为避免纱线崩断，耳座部分可向内做缓冲纾解，而且，耳座中安装有滑轮，且滑轮为中间内凹的哑铃状结构，使得纱线在经过时，尽可能的在中间汇聚，避免纱线卡接在边缘处的缝隙中。

附图说明

图1为本发明实施例中的右前上方轴视结构示意图；

图2为本发明实施例中的图1中放大部分结构示意图；

图3为本发明实施例中的左后上方轴视结构示意图；

图4为本发明实施例中的主视结构示意图；

图5为本发明实施例中的左视结构示意图；

图6为本发明实施例中的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例中的从动齿轮和送纱轮部分轴视结构示意图；

图8为本发明实施例中的从动齿轮和送纱轮部分分解状态轴视结构示意图；

在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1、挂板；2、立板；3、马达电机；4、主动齿轮；5、链条；6、从动齿轮；7、轴套；701、连杆；8、联动轴；9、立架；10、进纱轮；11、缓冲台；12、缓冲杆；1201、弹簧；1202、内杆；1203、耳座；1204、滑轮；13、转轴；14、链轮；15、梳纱轮；16、送纱轮；1601、纱杆；17、导纱环组；1701、扣环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图8。

为了解决现有技术中电脑横机的改进导纱装置存在的在纱线的输导过程中，由于纱线较细，极易断裂，而且在针织过程中，由于机头拉动，致使纱线可能突然绷紧，导致纱线断裂，需要重新引线，此外，在导纱过程中，由于纱线在与导纱装置相接触的过程中会摩擦起热，导致纱线过热而断裂的问题，本发明提出了一种电脑横机的改进导纱装置，用于对电脑横机的改进导纱装置进行技术革新，包括：挂板1、立板2、马达电机3、主动齿轮4、链条5、从动齿轮6、轴套7、连杆701、联动轴8、立架9、进纱轮10、缓冲台11、缓冲杆12、弹簧1201、内杆1202、耳座1203、滑轮1204、转轴13、链轮14、梳纱轮15、送纱轮16、纱杆1601、导纱环组17和扣环1701；

挂板1整体为直角板状结构，且挂板1的竖壁上开设有可挂设于电脑横机的操作台外壁下沿的挂孔；挂板1的前端侧壁上垂直连接有立板2；挂板1的顶部平面的右端通过螺栓固定安装有马达电机3；马达电机3的联轴器镶嵌安装在立板2中，且主动齿轮4固定安装在马达电机3的联轴器外端上；立板2的左端的前侧壁上通过螺栓安装有轴套7，且从动齿轮6通过联动轴8转动连接在轴套7中；主动齿轮4和从动齿轮6之间通过链条5转动连接在一起；

立板2的下端的前侧壁上中部转动安装有进纱轮10；立板2的上端中部垂直上固定安装有立架9，且立架9的内槽下端通过转轴13转动连接有梳纱轮15，而转轴13的外端则固定安装有链轮14与链条5转动相连接。

其中，轴套7的中部为镂空结构，且轴套7的两端通过六根连杆701连接成花鼓状结构，一方面，能够为轴套7提供稳固的强度，另一方面，又能够便于纱线的穿出。

其中，轴套7中的联动轴8上固定安装有送纱轮16，其送纱轮16由四十八根纱杆1601环绕构成，避免送纱轮16在转动过程中产生过多热量，纱杆1601的存在能够尽可能的减少与纱线之间的摩擦。

其中，上方的连杆701上平行安装有三个导纱环组17，且导纱环组17的右端固定安装有绳带状的扣环1701，并且扣环1701的下端与送纱轮16的外弧面相平行，从而使得纱线在从送纱轮16穿出送往梳纱轮15的过程中，能够将纱线拉紧，避免纱线缠绕。

其中，梳纱轮15的外弧壁上有十二组板片构成的线槽，且梳纱轮15的宽度恰好与送纱轮16的宽度相一致，并且梳纱轮15和送纱轮16相互平行，从而可将纱线在梳纱轮15上进行预分离，避免纱线在送往机头的过程中出现缠绕的现象。

其中，缓冲台11的右端向右下方呈四十五度固定安装有缓冲杆12，且缓冲杆12的下端内套有内杆1202，而内杆1202的末端固定安装有耳座1203，并且内杆1202外套接有处于自然扩张状态的弹簧1201，从而使得耳座1203和内杆1202部分可在弹簧1201的作用下起缓冲作用，当纱线拉动耳座1203部分内压时，为避免纱线崩断，耳座1203部分可向内做缓冲纾解。

其中，耳座1203中安装有滑轮1204，且滑轮1204为中间内凹的哑铃状结构，使得纱线在经过时，尽可能的在中间汇聚，避免纱线卡接在边缘处的缝隙中。

其中，马达电机3顺时针旋转，纱线从下方的进纱轮10右侧进入穿插到送纱轮16的左侧，纱线再从导纱环组17上的扣环1701中穿出，随后纱线从梳纱轮15的底部穿过绕向滑轮1204进入到电脑横机的机头中，整个过程虽然不可避免的纱线与导纱装置相接触，但是，在接触的过程中，也尽可能的减少了过热摩擦，主要起到了导向输送的目的。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时，马达电机3顺时针旋转，纱线从下方的进纱轮10右侧进入穿插到送纱轮16的左侧，纱线再从导纱环组17上的扣环1701中穿出，随后纱线从梳纱轮15的底部穿过绕向滑轮1204进入到电脑横机的机头中，整个过程虽然不可避免的纱线与导纱装置相接触，但是，在接触的过程中，也尽可能的减少了过热摩擦，主要起到了导向输送的目的；

而在经过送纱轮16时，，如图7和图8所示，由于轴套7的中部为镂空结构，且轴套7的两端通过六根连杆701连接成花鼓状结构，一方面，能够为轴套7提供稳固的强度，另一方面，又能够便于纱线的穿出，并且轴套7中的联动轴8上固定安装有送纱轮16，其送纱轮16由四十八根纱杆1601环绕构成，避免送纱轮16在转动过程中产生过多热量，纱杆1601的存在能够尽可能的减少与纱线之间的摩擦，并且上方的连杆701上平行安装有三个导纱环组17，且导纱环组17的右端固定安装有绳带状的扣环1701，并且扣环1701的下端与送纱轮16的外弧面相平行，从而使得纱线在从送纱轮16穿出送往梳纱轮15的过程中，能够将纱线拉紧，避免纱线缠绕；

而在纱线经过梳纱轮15时，由于梳纱轮15的外弧壁上有十二组板片构成的线槽，且梳纱轮15的宽度恰好与送纱轮16的宽度相一致，并且梳纱轮15和送纱轮16相互平行，从而可将纱线在梳纱轮15上进行预分离，避免纱线在送往机头的过程中出现缠绕的现象；

在纱线经过滑轮1204时，由于缓冲台11的右端向右下方呈四十五度固定安装有缓冲杆12，且缓冲杆12的下端内套有内杆1202，而内杆1202的末端固定安装有耳座1203，并且内杆1202外套接有处于自然扩张状态的弹簧1201，从而使得耳座1203和内杆1202部分可在弹簧1201的作用下起缓冲作用，当纱线拉动耳座1203部分内压时，为避免纱线崩断，耳座1203部分可向内做缓冲纾解，并且耳座1203中安装有滑轮1204，且滑轮1204为中间内凹的哑铃状结构，使得纱线在经过时，尽可能的在中间汇聚，避免纱线卡接在边缘处的缝隙中。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。