本发明属于针织布料制造技术领域，具体涉及一种具有抗皱、防风性能的高收缩短纤针织布料及其制造方法。
背景技术：
针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布。针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性。相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特点。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。然而针织布也存在缺陷，防风、尺寸稳定性较差，一般不适合制作秋冬季正装衣服，限制了其使用范围；目前绝大多数秋冬季衣物多采用梭织布制作，其缺陷是弹性差，抗皱性能一般，因此需要研究开发一种新型针织布，使其能实现良好的抗皱、防风性能，可以代替梭织布制造秋冬季衣物，扩大针织布使用范围的同时提高衣物的穿着舒适性能性能。
高收缩性短纤维是一种具有较高沸水收缩性的合成纤维，其收缩性与普通纤维相比相差几倍甚至几十倍，其热收缩主要是伸展的非晶区分子链的解取向作用，纤维收缩率随非结晶区含量增加而增加，因而，纤维结晶度尤其是纤维中伸展的非晶区分子链的含量影响热收缩率。因其超高的收缩性，目前主要应用于制作毛纺纱线、无纺布等。因高收缩性短纤维与普通短纤维较大的收缩性差异，目前还未见人采用两者混用，采用纬编针织圆筒织机织造布料，也未见任何相关报告。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有抗皱、防风性能的高收缩短纤针织布料及其制造方法。
技术方案：本发明所述的一种具有抗皱、防风性能的高收缩短纤针织布料，由比例为40～100％的沸水收缩率为45～55％的高收缩短纤维与比例0～60％的沸水收缩率为3～5％的普通短纤维混纺后针织得到。
进一步地，作为较优实施例，所述高收缩短纤维为高收缩涤纶短纤维，所述普通短纤维为常规涤纶短纤维或人造棉纤维或天然纤维。
进一步地，作为较优实施例，所述高收缩涤纶短纤维的制备方法如下：
(11)向第一反应釜中按比例加入对苯二甲酸、乙二酸和1,2-丙二醇，投入催化剂和稳定剂升温至220～240℃反应得到第一预聚体；
(12)向第二反应釜中按比例加入对苯二乙酸、乙二醇和1,2-丙二醇，投入催化剂和稳定剂后升温至225～250℃反应得到第二预聚体；
(13)将第一预聚体与第二预聚体按0.5～2:1的比例投入缩合反应釜中，将体系温度升高至280～300℃，先常压搅拌反应0.5～1h，然后油泵减压至真空度10～30mmhg下搅拌反应1～2h，然后油泵减压至真空度1～5mmhg下搅拌反应1～3h得到高收缩聚酯；
(14)将高收缩聚酯依次送入螺杆挤压机、纺丝箱、纺丝组件、喷丝板，经喷丝板喷出的纤维丝依次通过冷却系统、双面上油槽、牵引槽、等张力牵伸系统、烘干系统和弹性阻尼收卷系统，得到高收缩涤纶短纤维。
进一步地，作为较优实施例，步骤(11)中的催化剂为对甲苯磺酸，稳定剂为亚磷酸；
步骤(12)中的催化剂为对三氯化钛，稳定剂为亚磷酸。
进一步地，作为较优实施例，为提高高收缩纤维的质量稳定性，进而提高织布质量，步骤(14)中所述等张力牵伸系统包括一组上下交替分布的牵引辊，且第一个牵引辊和最后一个牵引辊上设有张力调节组件，所述张力调节组件包括平衡杆和监测重锤，所述平衡杆的一端与张力辊的转轴连接，另一端连接监测重锤，所述监测重锤上设有位置感应器，所述位置感应器与中央控制系统连接，将信号反馈给中央控制系统；
所述弹性阻尼收卷系统包括一组上下交替分布的张力辊和收卷辊，所述收卷辊正上方设有一组转动式阻尼装置，所述转动式阻尼装置包括一组呈三角形阵列的定速转轴，所述定速转轴上安装滚轮，三个滚轮上套设阻尼皮带，位于三角形阵列底部的阻尼皮带环绕在收卷辊的转轴上。
本发明还提供了上述具有抗皱、防风性能的高收缩短纤针织布料的制造方法，包括如下步骤：
(21)纺纱：将沸水收缩率为45～55％的高收缩短纤维与沸水收缩率为3～5％的普通短纤维按特定的比例进行纺纱；纺纱方式为环锭纺或紧密纺或赛络纺或赛络紧密纺或涡流纺；
(22)将纱线进入纬编圆筒针织机，为防止高收缩纱收缩后使成品门幅变窄，在织造过程中将线长调节至尽长，筒口高度调高至1～2.5mm，布架宽度在85～105cm，卷布度数在30～45°,织机食位依工艺调整分食或全食，织机速度在15～20转/分钟左右可织得布胚；
(23)为防止高收缩纱在染缸内的湿热条件下剧烈收缩，引起布面不可逆性折痕，将布胚经平幅除油机预缩处理，温度为90～100℃，机速：20～25m/min，压辘压力根据布类及风格不同在0～4bar间调整；再经过180～200℃胚布预定型，以便规格稳定。
(24)预缩或预定型后的布胚置入染缸中常规染色后，再经35～55℃下采用柔软剂处理5～15min，然后经烘箱在125～140℃条件下烘干。
进一步地，为达到良好的针织效果，提高布面的均匀性，同时避免布面起横问题，所述高收缩短纤维的型号选定1.56dtex*51mm或2.78dtex*51或2.78dtex*65mm。
有益效果：本发明开创性的提供了采用高收缩短纤维与普通纤维混纺针织并经过特殊的工艺处理，得到具有抗皱、防风性能类似梭织布的针织布料，该面料呈现布面硬挺，厚重，缩水率小、抗皱等各项优点，与传统的针织布料具有较大的不同，该布料可应用于制作包括正装在内的各类秋冬衣物，克服了现有技术中针织布料的应用缺陷，大大提高了针织布料的应用范围，扩大了针织布料的市场。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种具有抗皱、防风性能的高收缩短纤针织布料，由沸水收缩率为50％的高收缩涤纶短纤维按100％纺成单纱(40s/1highshrinkagepolyestersiro)与普通涤纶长丝(75d/36fpolyestersemidulldty)后由针织圆机织得布胚，具体制造方法为：
(21)纺纱：将沸水收缩率为50％的高收缩短纤维按100％比例通过赛络纺进行纺纱得到高收缩纱支40s/1highshrinkagepolyestersiro；
(22)将40s/1highshrinkagepolyestersiro和75d/36fpolyestersemidulldty经纬编圆筒针织机，调节线长至15.5(40s)/21cm(75d)/100g，筒口高度调至1.5mm，布架宽度在100cm，卷布度数在45,织机食位为偏分，织机速度在18转/分钟，可通过双面针织圆机织得布胚；
(23)为防止高收缩纱在染缸内的湿热条件下剧烈收缩，引起布面不可逆性折痕，需将布胚经平幅除油机预缩处理，温度为95℃，机速：205m/min，压辘压力为2～3bar；
(24)预缩后的布胚置入染缸中常规染色后，再经40℃下采用柔软剂处理10min，然后经烘箱在130℃条件下烘干。
所述高收缩涤纶短纤维的制备方法如下：
(11)向第一反应釜中按比例加入对苯二甲酸、乙二酸和1,2-丙二醇，投入催化剂和稳定剂升温至230℃反应得到第一预聚体；
(12)向第二反应釜中按比例加入对苯二乙酸、乙二醇和1,2-丙二醇，投入催化剂和稳定剂后升温至240℃反应得到第二预聚体；
(13)将第一预聚体与第二预聚体按1:2的比例投入缩合反应釜中，将体系温度升高至290℃，先常压搅拌反应0.8h，然后油泵减压至真空度20mmhg下搅拌反应1.5h，然后油泵减压至真空度1～5mmhg下搅拌反应2h得到高收缩聚酯；
(14)将高收缩聚酯依次送入螺杆挤压机、纺丝箱、纺丝组件、喷丝板，经喷丝板喷出的纤维丝依次通过冷却系统、双面上油槽、牵引槽、等张力牵伸系统、烘干系统和弹性阻尼收卷系统，得到高收缩涤纶短纤维。
步骤(11)中的催化剂为对甲苯磺酸，稳定剂为亚磷酸；步骤(12)中的催化剂为对三氯化钛，稳定剂为亚磷酸。
步骤(14)中所述等张力牵伸系统包括一组上下交替分布的牵引辊，且第一个牵引辊和最后一个牵引辊上设有张力调节组件，所述张力调节组件包括平衡杆和监测重锤，所述平衡杆的一端与张力辊的转轴连接，另一端连接监测重锤，所述监测重锤上设有位置感应器，所述位置感应器与中央控制系统连接，将信号反馈给中央控制系统；在运行过程中，当出现纤维丝张力低于设定值时，张力辊的转速偏离设定值，张力辊连接的平衡杆会带动位置感应器偏离设定位置，位置感应器会将偏离结果反馈给中央控制系统，中央控制系统发出指令调节张力辊的运行速度，以保证纤维丝的等张力牵引，提高纤维丝的成丝质量；
所述弹性阻尼收卷系统包括一组上下交替分布的张力辊和收卷辊，所述收卷辊正上方设有一组转动式阻尼装置，所述转动式阻尼装置包括一组呈三角形阵列的定速转轴，所述定速转轴上安装滚轮，三个滚轮上套设阻尼皮带，位于三角形阵列底部的阻尼皮带环绕在收卷辊的转轴上。纤维丝收卷过程中，收卷辊按照设定速度转动，转动式阻尼装置与收卷辊的设定速度一致，当收卷辊的运行速度偏小时，通过阻尼作用阻尼皮带微调提高收卷辊的转速至设定值；当收卷辊的运行速度偏大时，通过阻尼作用阻尼皮带微调降低收卷辊的转速至设定值，以提高纤维丝收卷过程的稳定性。
高收缩涤纶短纤维的型号选定2.78dex*51mm；普通涤纶短纤维的型号选定为1.33dex*38mm；
经过本实施例制备得到的针织布料具有良好的性能，经测试具体性能如下：
参照样品是组织和克重相同的布类，由上表可以看出，本方案产品的透气性为159mm/s，相对于参照样品的218mm/s，具有提升的防风性能，且成品紧密，马丁代尔4500转可达到4级；经20次洗涤后，布料平整性依然优异，抗皱等级达4级。
实施例2：一种具有抗皱、防风性能的高收缩短纤针织布料，由沸水收缩率为50％的高收缩涤纶短纤维与人造棉涤纶短纤维按3:2的比例纺成单纱(40s/160％highshrinkagepolyester40％rayon)后由针织圆机织得布胚，具体制造方法为：
(21)纺纱：将取沸水收缩率为45％的高收缩短纤维与人造棉短纤维按60：40的比例通过赛络纺进行纺纱得到高收缩40s/160％highshrinkagepolyester40％rayon纱；
(22)将40s/160％highshrinkagepolyester40％rayon纱经纬编圆筒针织机，调节线长至26.5cm/100g，布架宽度在105cm，卷布度数为30°,织机食位为中间，织机速度在25转/分钟，可采用纬编单面针织圆机织得布胚；
(23)为防止高收缩纱在染缸内的湿热条件下剧烈收缩，引起布面不可逆性折痕，需将布胚经平幅除油机预缩处理，温度为90℃，机速：20m/min，压辘压力为2bar，再经过190℃胚布预定型，以便规格稳定。
(24)预定型后的布胚置入染缸中常规染色后，再经35℃下采用柔软剂处理5min，然后经烘箱在125℃条件下烘干；
所述高收缩涤纶短纤维的制备方法如下：
(11)向第一反应釜中按比例加入对苯二甲酸、乙二酸和1,2-丙二醇，投入催化剂和稳定剂升温至220℃反应得到第一预聚体；
(12)向第二反应釜中按比例加入对苯二乙酸、乙二醇和1,2-丙二醇，投入催化剂和稳定剂后升温至225℃反应得到第二预聚体；
(13)将第一预聚体与第二预聚体按0.5:1的比例投入缩合反应釜中，将体系温度升高至280℃，先常压搅拌反应0.5h，然后油泵减压至真空度10mmhg下搅拌反应1h，然后油泵减压至真空度1mmhg下搅拌反应1h得到高收缩聚酯；
(14)将高收缩聚酯依次送入螺杆挤压机、纺丝箱、纺丝组件、喷丝板，经喷丝板喷出的纤维丝依次通过冷却系统、双面上油槽、牵引槽、等张力牵伸系统、烘干系统和弹性阻尼收卷系统，得到高收缩涤纶短纤维。
步骤(11)中的催化剂为对甲苯磺酸，稳定剂为亚磷酸；步骤(12)中的催化剂为对三氯化钛，稳定剂为亚磷酸。
步骤(14)中所述等张力牵伸系统包括一组上下交替分布的牵引辊，且第一个牵引辊和最后一个牵引辊上设有张力调节组件，所述张力调节组件包括平衡杆和监测重锤，所述平衡杆的一端与张力辊的转轴连接，另一端连接监测重锤，所述监测重锤上设有位置感应器，所述位置感应器与中央控制系统连接，将信号反馈给中央控制系统；
所述弹性阻尼收卷系统包括一组上下交替分布的张力辊和收卷辊，所述收卷辊正上方设有一组转动式阻尼装置，所述转动式阻尼装置包括一组呈三角形阵列的定速转轴，所述定速转轴上安装滚轮，三个滚轮上套设阻尼皮带，位于三角形阵列底部的阻尼皮带环绕在收卷辊的转轴上。
高收缩涤纶短纤维的型号选定2.78dex*51mm；普通人造棉短纤维的型号选定为1.33dex*38mm；
经过本实施例制备得到的针织布料具有良好的性能，经测试具体性能如下：
参照样品是相同纱支纱长针寸数的布类，由上表可以看出，本方案产品的克重比参照样品重，组织紧密，起毛球效果好，经20次洗涤后，布料平整性依然优异，抗皱等级达4级。
实施例3：一种具有抗皱、防风性能的高收缩短纤针织布料，由沸水收缩率为50％的高收缩涤纶短纤维与普通涤纶短纤维按40：60纺成单纱(40s/140％highshrinkagepolyester60％poly)后由针织圆机织得布胚，具体制造方法为：
(21)纺纱：将取沸水收缩率为50％的高收缩短纤维与普通涤纶短纤维按40：60的比例通过赛络纺进行纺纱，得到高收缩40s/140％highshrinkagepolyester60％poly纱；
(22)将40s/140％highshrinkagepolyester60％poly经纬编圆筒针织机，调节线长至28cm/50g，输送度数调至127°，布架宽度在96cm，卷布度数在45°,织机食位为分食，织机速度在18转/分钟，采用罗纹针织圆机织得布胚；
(23)为防止高收缩纱在染缸内剧烈收缩，导致布面产生不可逆性折痕，需将布胚经平幅除油机预缩处理，温度为100℃，机速：25m/min，压辘压力为4bar，再经过170℃胚布预定型，以便规格稳定；
(24)定型后的布胚置入染缸中常规染色后，再在55℃下采用柔软剂处理15min，然后经烘箱在140℃条件下烘干。
所述高收缩涤纶短纤维的制备方法如下：
(11)向第一反应釜中按比例加入对苯二甲酸、乙二酸和1,2-丙二醇，投入催化剂和稳定剂升温至240℃反应得到第一预聚体；
(12)向第二反应釜中按比例加入对苯二乙酸、乙二醇和1,2-丙二醇，投入催化剂和稳定剂后升温至250℃反应得到第二预聚体；
(13)将第一预聚体与第二预聚体按2:1的比例投入缩合反应釜中，将体系温度升高至300℃，先常压搅拌反应1h，然后油泵减压至真空度30mmhg下搅拌反应2h，然后油泵减压至真空度5mmhg下搅拌反应3h得到高收缩聚酯；
(14)将高收缩聚酯依次送入螺杆挤压机、纺丝箱、纺丝组件、喷丝板，经喷丝板喷出的纤维丝依次通过冷却系统、双面上油槽、牵引槽、等张力牵伸系统、烘干系统和弹性阻尼收卷系统，得到高收缩涤纶短纤维。
步骤(11)中的催化剂为对甲苯磺酸，稳定剂为亚磷酸；步骤(12)中的催化剂为对三氯化钛，稳定剂为亚磷酸。
步骤(14)中所述等张力牵伸系统包括一组上下交替分布的牵引辊，且第一个牵引辊和最后一个牵引辊上设有张力调节组件，所述张力调节组件包括平衡杆和监测重锤，所述平衡杆的一端与张力辊的转轴连接，另一端连接监测重锤，所述监测重锤上设有位置感应器，所述位置感应器与中央控制系统连接，将信号反馈给中央控制系统；
所述弹性阻尼收卷系统包括一组上下交替分布的张力辊和收卷辊，所述收卷辊正上方设有一组转动式阻尼装置，所述转动式阻尼装置包括一组呈三角形阵列的定速转轴，所述定速转轴上安装滚轮，三个滚轮上套设阻尼皮带，位于三角形阵列底部的阻尼皮带环绕在收卷辊的转轴上。
高收缩涤纶短纤维的型号选定2.78dex*51mm，普通涤纶短纤维的型号选定为1.33dex*38mm。
经过本实施例制备得到的针织布料具有良好的性能，经测试具体性能如下：
参照样品是同支数同布类不同针寸数的布类，由上表可以看出，本方案产品所用的织针数相对于参照样品粗，但成品密度比参照样品大，且克重重，缩水小。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。