本发明涉及纺织材料技术领域，具体涉及一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺。
背景技术：
为了使面料具备高支、高密、高弹，轻薄、爽滑、透气性好的特性，为了达到这个效果，采用12d/7f锦纶圆孔有光长丝以及20d氨纶丝作为原料，原因在于它的纱细，而这样的粗细程度配上常规的工艺并不满足机织的要求，而如果直接使用在梭织上，因为织造工艺的区别，经丝在织造过程中，会经过多次的钢筘摩擦，这样因为其原本的强度不够而引起断经，造成无法织造。
技术实现要素：
针对上述出现的技术问题，本发明提供一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，通过增加纱线捻度，实现超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，包括如下步骤：
s1、选纱：经纱、纬纱原料均采用12d/7f锦纶圆孔有光长丝以及20d氨纶丝，经过包芯形成弹力纱；
s2、加捻：对步骤s1的弹力纱按照s捻的标准完成加捻，制成加捻纱线；
s3、染色：将所述s2中的加捻纱线经煮练、漂白后，装在筒子纱染色机上进行染色；
s4、织造：将染色后的加捻纱线依次包括分条牵经、穿综穿筘、织机织造，得到坯布；
s5、后整理：将染色后的面料进行后整理。
优选的，所述步骤s2中，加捻纱线为18捻度。
优选的，所述步骤s3中，具体的是将所述s2中的加捻纱线经煮练、漂白后，装在筒子纱染色机上进行染色，染色过程升温按照0.2℃/分钟，升温到95℃保温30-35分钟，降温至50℃，排液，将染色后的加捻纱线进行两次皂煮，使用清水进行漂洗，对于漂洗无浮色的加捻纱线进行烘干处理。
优选的，所述步骤s3中，染色采用的染料为醋酯用分散燃料中添加染色助剂，所述的染色助剂包括螯合分散剂、匀染剂和冰醋酸，各染色助剂的添加量为0.5g/l。
优选的，所述步骤s4中，直接由分条机牵成织轴，即将染色后的加捻纱线，排成条状一次卷绕在整经滚筒上，再由整经滚筒倒卷在织轴上，进而在穿综穿筘后通过织机进行织机织造。
优选的，所述s4中因强捻度，在分条牵经停车时容易起圈，在纱筒外套一个塑料袋，距离退绕的端部一定距离，袋子下方增加配重物，使塑料袋随着纱筒的减下而依然紧贴在纱筒上。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明通过增加纱线捻度，实现超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，并且本发明制成的面料具有高支、高密、高弹，轻薄、爽滑、透气性好等特点，高捻度的面料悬垂性更好，不易变形、起皱。
具体实施方式
以下将结合具体实施例以对本发明做进一步详细说明，但不应将其理解为对本发明保护范围的限制。对于实施例中未具体描述的工艺参数，可遵照本领域中的常规条件或者按照设备规范要求进行。
为了使面料具备高支、高密、高弹，轻薄、爽滑、透气性好的特性，为了达到这个效果，采用12d/7f锦纶圆孔有光长丝以及20d氨纶丝作为原料，原因在于它的纱细，而这样的粗细程度配上常规的工艺并不满足机织的要求，因为针织面料是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，在生产过程中对纱线的摩擦少，纱线的损害小，所以本发明采用的原料在原始状态下是达到针织所需的最低要求的；而如果直接使用在梭织上，因为织造工艺的区别，经丝在织造过程中，会经过多次的钢筘摩擦，这样因为其原本的强度不够而引起断经，造成无法织造。
因此，本发明公开了一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，包括如下步骤：
s1、选纱：经纱、纬纱原料均采用12d/7f锦纶圆孔有光长丝以及20d氨纶丝，经过包芯形成弹力纱；
s2、加捻：对步骤s1的弹力纱按照s捻的标准完成加捻，制成加捻纱线；
s3、染色：将所述s2中的加捻纱线经煮练、漂白后，装在筒子纱染色机上进行染色；
s4、织造：将染色后的加捻纱线依次包括分条牵经、穿综穿筘、织机织造，得到坯布；
s5、后整理：将染色后的面料进行后整理。
优选的，所述步骤s2中，加捻纱线为18捻度，本产品因为采用的氨纶丝更加纤细，本发明通过高强捻度，提高紧密性，改变线密度，从而提高纱线的强力和耐磨性能(在临界捻度范围内)，以减少起毛和断头，提高丝织物的牢度，达到织造的要求；另外高捻度的面料悬垂性更好，不易变形、起皱的特点。
优选的，所述步骤s3中，具体的是将所述s2中的加捻纱线经煮练、漂白后，装在筒子纱染色机上进行染色，染色过程升温按照0.2℃/分钟，升温到95℃保温30-35分钟，降温至50℃，排液，将染色后的加捻纱线进行两次皂煮，使用清水进行漂洗，对于漂洗无浮色的加捻纱线进行烘干处理。
优选的，所述步骤s3中，染色采用的染料为醋酯用分散燃料中添加染色助剂，所述的染色助剂包括螯合分散剂、匀染剂和冰醋酸，各染色助剂的添加量为0.5g/l。
优选的，所述步骤s4中，直接由分条机牵成织轴，即将染色后的加捻纱线，排成条状一次卷绕在整经滚筒上，再由整经滚筒倒卷在织轴上，进而在穿综穿筘后通过织机进行织机织造，常规的机包氨纶丝，因为抱合性不好，往往需要整浆并联合工艺，提高可织造性；而本原料因为强捻、超细，在整浆并工艺中反而增加了生产的困难，因为捻度过高，内应力大，纱线易起圈，导致套筘难、浆丝、停车易断等原因，因此本发明采用上述分条牵经、不上浆的方法。
优选的，所述s4中因强捻度，在分条牵经停车时容易起圈，在纱筒外套一个塑料袋，距离退绕的端部一定距离，袋子下方增加配重物，使塑料袋随着纱筒的减下而依然紧贴在纱筒上，具体是距离端部1cm左右，不能太近，太近容易影响退绕，造成退绕张力不均；配重物直接采用在袋子下方用夹子固定即可，夹子可以增加垂直向下的力，使塑料袋随着纱筒的减下而依然紧贴在纱筒上，此时在纱线退绕时，塑料袋对其增加退绕张力，使得停机时，不会出现纱线打圈的情况。
本发明制成的面料具有高支、高密、高弹，轻薄、爽滑、透气性好等特点，而且高捻度的面料悬垂性更好，不易变形、起皱。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。