涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品及其生产工艺的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品及其生产工艺。

背景技术：

真丝面料是相对于仿真丝绸面料而言的，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。它是一种相当昂贵的面料，广泛用于服饰，家居产品中，以不易打理和舒适透气闻名。它的亲肤性是所有其他面料都无法比拟的。

真丝纤维的保健功能是任何纤维都无法相比的、无法替代的。真丝纤维中含有人体所必须的18种氨基酸，与人体皮肤所含的氨基酸相差无几。故又有人类的"第二皮肤"的美称。穿真丝衣服，不但能防止紫外线的辐射、防御有害气体侵入、抵抗有害细菌，而且还能增强体表皮肤细胞的活力，促进皮肤细胞的新陈代谢，同时对某些皮肤病有良好的辅助治疗作用。另外，由于特殊的吸湿性和透气性，还有调节体温、调节水份的作用。

但是真丝织物是昂贵而又非常娇嫩的纺织品，需要非常小心的打理，抗皱性能很差。比如，许多纯真丝织物诸如织锦缎金丝绒或者轻薄如纱绡色织塔夫等都只能小心干系，即便双绉乔其或者透凉等品种可以水洗，也只能在凉水中用特殊的微酸性或者中性丝毛净，稍微浸泡，轻微手洗，不能机洗后拧干晒干，只能阴干。单次也不能长时间穿着，因为真丝织物受力性能很差，外观容易被外力，天气或者污染所破坏。特别是浅色真丝织物日晒后会黄变，蛋白质分子易被紫外线破坏。多次穿着和洗涤后纯真丝织物的手感也硬化明显，滑爽度下降。

另外一个很大问题是真丝织物价格太昂贵，比同等总量的仿真丝织物起码贵2-3倍。而且一般真丝面料门幅都很窄，一般只有112cm，只有少量品种可以生产140cm门幅，不像一般面料门幅在140-152cm那样方便大规模裁剪，不省料及排版不方便。

因此，改造真丝织物，让其亲肤柔滑和对皮肤的保健作用得以保留，改善其受力性能弱耐晒性能差及难洗涤难打理性能，保持其高贵外观，降低价格和方便制作等工作就显得尤为必要。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺。

本发明提供一种涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺，包括以下步骤：

步骤s1：设计和制造作为面层的涤纶机织印花复合材料，该步骤具体包括以下内容：

a、预缩：在预缩装置内对基布进行预缩处理；

b、定型：在定型轧车内配置定型助剂，然后将预缩后的基布放入定型助剂内并在第一预设温度下进行定型处理；

c、热转移印花或染色：将定型后的基布与印花纸放入热转印机中，升温至220-240°、车速设定在18-24米/分钟进行转印加工；其中，所述印花纸由以下步骤加工形成：将选定花型的分散染料用酒精稀释成液体状态；通过圆网转移印花在专用纸卷上；低温下烘干；以及

d、涂胶：将热转移印后的基布放入双点衬涂层机中，先进行浆点涂层，再进行撒粉吸去多余胶粉的涂层加工，其中，所述浆点涂层的原料为聚氨酯乳液，撒粉涂层的原料为共聚酰胺，胶点密度为90-250点/平方厘米；

步骤s2：选取真丝面料作为里层；以及

步骤s3：将里层和面层复合在一起。

进一步地，所述基布为机织斜纹印花复合材料基布，所述步骤a之前还包括织造机织斜纹印花复合材料基布的步骤，其织造工艺具体为：选择中网和微网涤纶低弹丝20d-75d为原材料，然后在喷气或者喷水织布机上，选择1/3破斜纹组织，上机经纬密(30-48)x(21-28)根/cm，上机门幅180-198cm和145-166cm织造。

进一步地，所述步骤b中的第一预设温度为180-210°，所述定型助剂的成分为包括：硅油：15-35克/升；氟拒水剂：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗静电剂sn-1：1-2克/升，其余为水。

进一步地，所述步骤a之前还包括织造织造机织透孔弹力类基布的步骤，其织造工艺具体为：选择中网和微网涤纶低弹丝20d-75d为原材料，在喷气或者洁净的喷水织布机上，选择经纬循环数均为6的透孔机织组织，上机经纬密(30-48)x(21-30)根/cm，上机门幅180-198cm和145-166cm织造。

进一步地，所述步骤b中的第一预设温度为180-210°，所述定型助剂的成分为包括：硅油：15-35克/升；氟拒水剂：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗静电剂sn-1：1-2克/升，其余为水。

进一步地，所述步骤a之前还包括织造机织平纹弹力类基布的步骤，其织造工艺具体为：选择中网和微网涤纶dty20d-75d为原材料，在喷气或者喷水织布机上，选择平纹机织组织，上机经纬密(30-48)x(16-25)根/cm，上机门幅180-198cm和145-166cm织造。

进一步地，所述步骤b中的第一预设温度为180-210°，所述定型助剂的成分为包括：硅油：15-35克/升；氟拒水剂：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗静电剂sn-1：1-2克/升，其余为水。

进一步地，里层与面层复合时，复合机工艺参数为：8-15m/min，复合机表面温度120-130℃，压力0.5-1千克/平方厘米。

进一步地，所述真丝面料的粗糙的反面与所述印花复合材料复合在一起。

本发明还提供一种涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品，所述涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品由上述的生产工艺加工而成。

相较于现有技术，本发明的涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品及其生产工艺具有的优点如下：

1：进一步改善了真丝接触面对人体皮肤的高贵触感。因为我们这种印花复合真丝面料与皮肤接触面是真丝面料的正面(最光洁爽滑的那一面)，而原来这种光洁面都是服装的正面，是给别人看和触摸的，真丝面料的反面触感肯定比正面差，现在变成了与机织印花复合材料的粘合面了。

2：大幅度改善了真丝面料的受力性能和难洗涤打理性能。因为有接近一半质量的涤纶材料在复合后的面料的正面，而涤纶材料受力性能和易穿着打理性能是非常优秀的。改善了纯真丝面料过分娇嫰，不能长时间穿着的问题。其打理方便程度更靠近普通化纤服装。改善了抗皱度。

3：面料的挺括度比相同质量的纯真丝面料有改善，当人体大量出汗时，它改善了纯真丝面料与汗水一起粘附在皮肤上的不舒适感，有利于汗液输送和蒸发排除，改善了极端条件下的穿着舒适感。

4：远比相同质量的纯真丝面料便宜，因为涤纶材料和热转移印花都是非常高性价比的材料和工艺。这种涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品上比同质量的纯真丝印花面料成本低35-45％。而且因为纯真丝层在内表面，因此，可以选择更轻薄，质量要求稍差的更稀松的纯真丝面料来复合。我们基本只需要应用真丝对皮肤的舒适性即可。而且内层的真丝层只需要浅色系，染整加工时污染排放更少，色牢度更好，对皮肤和环境的好处不言而喻。

5：通过精选设计图案风格，可以比真丝面料更多的图案色彩表现效果。传统真丝面料上印花需要后整理加工，但涤纶机织面料转移印花更环保，无需固色水洗等后整理，而且风格更多样。

6：面层的印花复合机织材料可以通过适当的后整理，加工成适当拒水防污的功能层，而内层真丝的舒适性不受任何影响。这是单一纯真丝面料所不具备的功能。

7：这样的涤纶机织印花复合材料与纯真丝面料通过热熔胶复合而成的面料是非常环保的，不含任何溶剂和对人体及环境有害物质，完全可以达到oeko-tex100质量检测的一级标准，对婴幼儿和女性的贴身穿着更适合。

8：本发明可以直接挑选市面上适合的轻薄柔软平滑的真丝面料来与我们改良的印花复合材料通过特定的复合工艺复合形成需要的印花复合涤真丝面料，三步法生产工艺更简单可靠，内外两层都是单一成分的布料，染整加工更方便，，其色牢度等指标更好控制，特别是外层印花涤纶材料的生产成本与真丝相比更低，两层复合后的产品比同等重量的纯真丝面料价格低许多。

9：这种复合的印花涤真丝面料内层是100％真丝，比那种复层涤真丝交织面料对皮肤触感更好，舒适感要更强。超越了普通纯真丝面料的皮肤接触舒适感，而且这种印花复合涤真丝复合面料的内表面是原纯真丝面料的面层，它能提供比普通真丝面料内层更细腻舒适的触感，这对于贴身穿着的服装更有价值。

10：这种印花复合涤真丝复合面料既具有涤纶面料的良好力学性能也具有真丝面料天然的舒适感，特别适合做春夏季贴身穿着的服饰。比如，衬衣，时装，休闲装等。

附图说明

图1为本发明的涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺的流程图。

图2为图1中的步骤一的第一实施例的流程图。

图3为图1中的步骤一的第二实施例的流程图。

图4为图1中的步骤一的第三实施例的流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺包括以下步骤：

步骤s1：设计和制造作为面层的涤纶机织印花复合材料。该步骤具体包括以下内容：

a、预缩：在预缩装置内对基布进行预缩处理；

b、定型：在定型轧车内配置定型助剂，然后将预缩后的基布放入定型助剂内并在第一预设温度下进行定型处理；

c、热转移印花或染色：将定型后的基布与印花纸放入热转印机中，升温至220-240°、车速设定在18-24米/分钟进行转印加工；其中，所述印花纸由以下步骤加工形成：将选定花型的分散染料用酒精稀释成液体状态；通过圆网转移印花在专用纸卷上；低温下烘干。

d、涂胶：将热转移印后的基布放入双点衬涂层机中，先进行浆点涂层，再进行撒粉吸去多余胶粉的涂层加工，其中，所述浆点涂层的原料为聚氨酯乳液，撒粉涂层的原料为共聚酰胺。需要说明的是，本发明需要通过双点涂层与真丝面料复合在一起，真丝是一种对温度和受力很敏感的面料，真丝面料在与机织印花复合材料复合时，机织印花复合材料复合时热熔胶的熔程和熔融粘度决定了复合时的温度和压力，为此需要设计适当的胶点密度，原材料和上胶量，以满足保护真丝面料的目的，在本实施例中，胶点密度为90-250点/平方厘米；优选地130-180点/平方厘米。

步骤s2：选取真丝面料作为里层。

步骤s3：将里层和面层复合在一起，成为印花复合真丝面料。

涤纶机织印花复合材料上的热熔胶可以在一定温度和压力下，按照一定速度与真丝面料的反面(真丝面料的粗糙面)粘合在一起，这就是我们所说的复合过程。在这个粘合过程中，因为热熔胶中不含溶剂等有害物质，所以是一种非常环保的复合方式。复合用的复合机由放卷部分，传输部分(带张力控制)，复合体，冷却部分及收卷部分和电控系统组成。

具体加工时，先将真丝面料的正面朝复合主体的压力毯面，将其反面与印花机织复合材料的涂层面(非印花面)，通过复合机复合在一起。复合真丝面料的复合机工艺参数要点是：8-15m/min，复合机表面温度120-130℃，压力0.5-1千克/平方厘米。复合时将印花面朝复合机，真丝面料反面是复合面。复合后剥离强力在10-15n/5cm，手洗20次后不起泡，剩余剥强大于8n/5cm，5次干洗后阴干，外观平整。

需要说明的是，真丝面料通常包括柔软光滑的第一表面(也即正面)与相对粗糙的第二表面(也即反面)。将特别光滑柔软的正面作为贴皮肤的里层来呵护皮肤可以将真丝的保健作用发挥得淋漓尽致。因为面料外观主要靠印花的涤纶长丝层，真丝里层的作用只需要考虑对皮肤的呵护效果，所以一般都选择比较轻薄的克重，比如8-20m/m姆米就足够了。而且颜色也只需要选择与印花主色调相近的浅色就可以了。大家都知道，染料对人体有一定危害，颜色越深用染料就越多，染料坚牢度就可能越差。这样的浅色真丝色牢度相当于常规深色真丝要高1-2级，也就是说对皮肤的安全，特别是对婴幼儿和女性来说。一句话概括，也就是本实施例的涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺是将真丝面料的粗糙的反面与涤纶机织印花复合材料复合在一起，真丝面料的柔软光滑的正面与人体接触，这样使人们能够充分体验出真丝面料的舒适度。

具体地，下面结合目前的三类新型印花复合材料作为实施例来对本发明进行说明。本发明不局限于所举的实例，基于这种发明技术提供以下几个参考实例。

实施例一：机织斜纹印花复合材料。

根据产品用途和性能定位，这类印花产品应该具备良好的抗起球耐磨性，丝绸般柔软平滑蓬松的手感，足够的四面弹性，足够的粘合牢度，极佳的耐洗性。这类产品成品平方克重最佳范围在30-50克/平方米，纱线选微网涤纶低弹丝15-75d，考虑到印花需要的布面平整度要求，一般选用机织斜纹组织，在喷气或者洁净的喷水织布机上织造。

具体的，对于本实施例中机织斜纹印花复合材料的生产方法如图1所示，包括以下步骤：

s101：织造机织斜纹印花复合材料基布。

该种机织斜纹印花复合材料基布的织造工艺具体为：选择中网和微网涤纶低弹丝20d-75d为原材料，然后在喷气或者喷水织布机上，选择1/3破斜纹组织，上机经纬密(30-48)x(21-28)根/cm，上机门幅180-198cm和145-166cm织造，其中，喷水织造后的基布需要烘干并保持洁净状态。在本实施例方式中，根据真丝面料轻薄的特征，优选20-50d涤纶低弹丝；进一步地经纱优选涤纶低弹丝中网丝30d/36f，纬纱优选涤纶轻网低弹丝20d/24f，上机经纬密优选44x23根/cm，上机门幅185cm(成品门幅142cm)和148cm(成品门幅112cm)织造。

需要说明的是，本实施中之所以选择机织1/3破斜纹组织，是因为生产出来的产品组织相对紧密，手感平顺性好。经向密度高的斜纹织物手感细腻，纱线紧密，可以印出精美细腻的花型。成品再与真丝面料复合后手感很好，与各种真丝面料配伍性较好。20d-30d多f数涤纶低弹丝材料，在喷气或者洁净喷水织布机上织造出的基布，适合20-50克/平方米的机织印花复合材料成品克重要求，这个范围是这种新型机织印花复合服装材料应用于其与真丝复合产品的最佳克重范围。

s102：在预缩装置内对基布进行预缩处理。

在本实施方式中，将织造好的机织斜纹印花复合材料基布放进溢流缸的预缩助剂中，然后将所述预缩助剂升温至第二预设温度，通过该预缩助剂去除基布上油污的同时使织物在高温下收缩。所述基布在溢流缸中进行预缩除油整理，让坯布中涤纶在高温下收缩产生成品需要的弹性，形成致密和蓬松柔软的手感，同时通过化学助剂去除纱线本身和织布过程中带来的脏污杂质。

s103：对预缩后的基布脱水。

将染缸中预缩膨化除油的基布放入脱水机脱水，甩干。

s104：将脱水后的基布开幅。

将脱水后的绳状半干基布送开幅机开幅，方便定型轧车后续加工。

s105：在定型轧车内配置定型助剂，然后将预缩后的基布放入定型助剂内并在180-210°下进行定型处理。

其中，所述定型助剂的成分为包括：硅油：15-35克/升；氟拒水剂：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗静电剂sn-1：1-2克/升，其余为水。通过热定型让涤纶纤维形态和尺寸稳定，产品门幅在144-145厘米，产品平方克重在31-32克/平方米，满足宽幅真丝面料使用要求，同时在定型轧车轧槽中添加环保的硅油手感改质和拒水剂，拒水度在75-80，满足双点涂层对布面表面性能的要求。经过上述定型处理后的基布就可以直接去热转移印花了。

s106：将定型后的基布与印花(或染色)纸放入热转印机中，升温至220-240°、车速设定在18-24米/分进行转印加工。

在本实施例中，将选好的印花纸与基布一起进入回转式锡林外包压光毛毯式热转移印花机，机器温度设定在230-240度之间，车速设定在18-24米/分钟左右。在高温和压力作用下，印花纸上图案花型中的分散染料很快通过升华扩散转移到基布上需要印花的部位。机织斜纹印花复合材料基布在进出印花锡林和印花时的高温和进布张力会使门幅有一定的缩小，一般145厘米进布门幅基布，印花后门幅会缩到141-142厘米。印花的关键是要注意进出印花锡林压光毛毯时布面张力要均匀。因为30d纱线以下机织斜纹印花复合材料基布特别柔软，印花时容易变形走样这类基布的印花产品有丝绸般柔滑细腻的质感。

转移印花工艺相对于圆网或者平网或喷墨印花工艺而言，因为印花过程中高温高压对基布有压光作用，所以印花后的产品抗起球耐磨性有明显改善作用。

s107：将热转移印后的基布放入双点衬涂层机中，先进行浆点涂层加工，再进行撒粉涂层加工。

常规衬布双点涂层技术中，底浆成分一般是两大类化学物质。一种是与面胶一样的热熔胶，其熔点稍微高于面胶熔点，胶粉粒径一般是0-80um左右。撒粉用的面胶一般也是以共聚酰胺为主的热塑性胶粉，一般粒径在80-170um，其熔点稍低于底浆用的热塑性胶粉。另外一种是以热固性预聚体乳液为基础的底浆，这种预聚体乳液中的粒子非常细小一般都在0.5um以下，所以他的过网涂层特性非常好，可以涂出非常好的点型，有非常好的涂层特性。但它与面胶因为化学成分不一致，会在底涂与面胶之间形成一个界面，这个界面的存在会对将来与面料复合后的纺织品的粘合牢度，耐洗度和耐蒸汽整烫性能产生严重的负面影响。

本发明通过各种热固性乳液与特殊配方的共聚酰胺面胶组合的大量配伍性试验，优选确定一种聚氨酯乳液作底浆，面胶采用低温耐洗的高尼龙12单体含量的共聚酰胺胶粉，它有一个温度较低但有较宽范围的熔程，因此它也具有良好的低温压烫特性，与这种特殊底浆形成的界面结合牢固，特别耐洗耐整烫。完全可以达到对这种新型印花复合材料的粘合牢度和耐洗耐整烫性能要求。

于本实施方式中，优选所述浆点涂层的原料为聚氨酯乳液，撒粉涂层的原料为共聚酰胺，胶点密度为90-250点/平方厘米，尤其对机织斜纹印花复合材料基布来说，我们优选涂层胶点密度为130-180点/平方厘米过大过希的胶点会破坏花型的外观或使印花面明显有不平整，复合后还会影响纯真丝非粘合面的外观，胶点过密过细会影响粘合牢度和耐洗性能，对不同面料的配伍性下降。底浆点聚氨酯固化后涂层量在1.5-3克/平方米，面胶涂层量在5-6克/平方米，总涂层量在7-9克/平方米左右。对机织斜纹印花复合材料基布来说，涂层后总平方克重大概在40-42克/平方米。

s108：对热转移印后的基布进行验收、测试，通过后入库。

本实施例中，上述基布加工成成品后，需要经过验收、测试，通过了才能入库。具体操作如下：从每批成品中抽样；将样品与真丝面料裁剪后叠齐一起放入测试机内，将测试机升温至130°后，对抽样施加2.5千克/平方米的压力，持续15秒；判断测试后的抽样是否满足以下条件：初始粘合牢度大于20牛/5厘米，40°下机洗耐洗度大于25次，满足上述测试条件才可通过入库，以备复合所需。

实施例二：机织透孔组织类印花复合材料。

涤纶长丝类机织透孔组织类产品有非常好的抗劈裂性能，真丝中稀薄织物凉透真丝也是这个组织，是夏天很凉爽服装用面料，因此也有必要开发机织透孔组织的印花复合材料与这类真丝复合。该类产品的生产方法除了具体织布工艺与上述机织斜纹产品不同外，其余工艺流程和工艺配方大致相同。

具体的，对于本实施例机织透孔组织类印花复合材料的生产方法如图2所示，包括以下步骤：

s201：织造机织透孔弹力类基布。

该种织造机织透孔弹力类基布的织造工艺具体为：选择中网和微网涤纶低弹丝20d-75d为原材料；在喷气或者洁净的喷水织布机上，选择经纬循环数均为6的透孔机织组织，上机经纬密(30-48)x(21-30)根/cm，上机门幅180-198cm和145-166cm织造。在本实施方式中，根据真丝面料轻薄的特征，我们优选20-50d涤纶低弹丝；进一步地，经纱优选涤纶低弹丝中网丝30d/36f，纬纱优选涤纶pbt轻网低弹丝50d/24f，上机经纬密优选44x22根/cm，上机门幅190cm(成品门幅142cm)和152cm(成品门幅112cm)织造。喷水织造后的基布需要烘干并保持洁净状态。

s202：在预缩装置内对基布进行预缩处理。

在本实施方式中，将织造出的机织透孔弹力类基布放入溢流缸中去油漂洗。fdy没有在热水中加热收缩弯曲形成弹性的特性，织物弹性来源于经编套圈组织的可变性。如果需要更糅合手感和增强粘合牢度，可以适当对织物碱减量8-15％。

s203：对预缩后的基布脱水。

将漂洗后的基布放入脱水机脱水，甩干。

s204：将脱水后的基布开幅。

将脱水后的绳状半干基布送开幅机开幅，方便定型轧车后续加工。

s205：在定型轧车内配置定型助剂，然后将预缩后的基布放入定型助剂内并在180-210°下进行定型处理。

其中，所述定型助剂的成分为包括：硅油：15-35克/升；氟拒水剂：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗静电剂sn-1：1-2克/升，其余为水。通过该定型加工后的定型后产品门幅在144-145cm，定型后产品平方克重在42-43克/平方米，拒水度75-80。另外需要注意的是，定型时需要浆切边以改善经编组织的卷边性，方便后续双点涂层和下一步复合加工。

s206：将定型后的基布与印花纸放入热转印机中，升温至220-225°、车速设定在18-24米/分进行热转移印花或染色加工。具体地，将选好的花型纸与底布一起进入回转式锡林外包压光毛毯式热转移印花机，机器温度设定在220-225度之间，车速设定在18-24米/分钟左右。在高温和压力作用下，印花纸上图案花型中的分散染料很快通过升华扩散转移到底布上需要印花的部位。印花后门幅会缩到142-143cm。

s207：将热转移印后的基布放入双点衬涂层机中，先进行浆点涂层加工，再进行撒粉涂层加工。

本实施例中，该涂胶步骤的操作方法与上述第一实施例相同，在此不再详述。上述底浆点聚氨酯固化后涂层量在1.5-3克/平方米，面胶涂层量在5-6克/平方米左右，总涂层量在7-9克/平方米左右。成品总平方克重在51-53克/平方米左右。

s208：对热转移印后涂层的机织透孔弹力印花复合材料进行验收、测试，通过后入库，备用。

本实施例中，上述机织透孔弹力印花复合材料加工成成品后，需要经过验收、测试，通过了才能入库。具体操作如下：从每批成品中抽样；将样品与待复合真丝面料叠好一起放入测试机内压烫，将测试机升温至130°后，对抽样施加2.5千克/平方米的压力，持续15秒；判断测试后的抽样是否满足以下条件：初始粘合牢度大于15牛/5厘米，水温40℃下机洗耐洗度大于25次，满足上述测试条件才可通过入库，以待后续复合用。

实施例三：机织平纹弹力印花复合材料。

根据产品用途和性能定位，这类印花产品应该具备良好的抗起球耐磨性，丝绸般柔软平滑蓬松的手感，足够的四面弹性，足够的粘合牢度，极佳的耐洗性。这类产品成品平方克重最佳范围在25-50克/平方米，纱线选微网涤纶低弹丝20-75d，选用喷气或者洁净喷水织布机按平纹组织织造。

具体的，对于本实施例中机织平纹弹力类印花复合材料的生产方法如图3所示，包括以下步骤：

s301：织造机织平纹弹力类基布。

该种机织平纹弹力类基布的织造工艺具体为：选择中网和微网涤纶dty20d-75d为原材料，在喷气或者喷水织布机上，选择平纹机织组织，上机经纬密(30-48)x(16-25)根/cm，上机门幅180-198cm和145-166cm织造，利用喷水织造后的坯布需要烘干并保持洁净状态。根据真丝面料轻薄的特征，我们优选20-50d涤纶dty，进一步地，经纱优选涤纶低弹丝中网丝30d/36f，纬纱优选涤纶高弹微网dty30d/24f，上机经纬密优选44x18根/cm，上机门幅185cm(成品门幅142cm)和148cm(成品门幅112cm)织造。

s302：在预缩装置内对基布进行预缩处理。

在本实施方式中，将织造好的机织平纹弹力类基布放进溢流缸的预缩助剂中，然后将所述预缩助剂升温至第二预设温度，通过该预缩助剂去除基布上油污的同时使织物在高温下收缩。所述基布在溢流缸中进行预缩除油整理，让坯布中涤纶在高温下收缩产生成品需要的弹性，形成致密和蓬松柔软的手感，同时通过化学助剂去除纱线本身和织布过程中带来的脏污杂质。

s303：对预缩后的基布脱水。

将染缸中预缩膨化除油的基布放入脱水机脱水，甩干。

s304：将脱水后的基布开幅。

将脱水后的绳状半干基布送开幅机开幅，方便定型轧车后续加工。

s305：在定型轧车内配置定型助剂，然后将预缩后的基布放入定型助剂内并在180-210°下进行定型处理。

其中，所述定型助剂的成分为包括：硅油：15-35克/升；氟系拒水剂：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗静电剂sn-1：1-2克/升，其余为水。通过热定型让涤纶纤维形态和尺寸稳定，产品门幅在144-145厘米，产品平方克重在32-33克/平方米，满足面料使用要求，同时在定型轧车轧槽中添加环保的硅油手感改质和拒水剂，拒水度在75-80，满足双点涂层对布面表面性能的要求。经过上述定型处理后的基布就可以直接去热转移印花了。

s306：将定型后的基布与印花(或染色)纸放入热转印机中，升温至220-240°、车速设定在18-24米/分进行热转移印花或染色加工。具体地，将选好的花型纸与底布一起进入回转式锡林外包压光毛毯式热转移印花机，机器温度设定在230-240度之间，车速设定在18-24米/分钟左右。在高温和压力作用下，印花纸上图案花型中的分散染料很快通过升华扩散转移到底布上需要印花的部位。机织平纹弹力类基布在进出印花锡林和印花时的高温和进布张力会使门幅有一定的缩小，一般145cm进布门幅底布，印花后门幅会缩到142-143cm。

s307：将热转移印后的基布放入双点衬涂层机中，先进行浆点涂层加工，再进行撒粉涂层加工。

本实施例中，该涂胶步骤的操作方法与上述第一实施例相同，在此不再详述。上述底浆点聚氨酯固化后涂层量在在1.5-3克/平方米，面胶涂层量在5-6g克/平方米左右，总涂层量在7-9克/平方米左右。涂层后总平方克重大概在72-74g克/平方米。

s308：对热转移印后的基布进行验收、测试，通过后入库，备后续复合用。

本实施例中，上述基布加工成印花复合材料成品后，需要经过验收、测试，通过了才能入库。具体操作如下：从每批成品中抽样；将样品与真丝面料裁剪叠好一起)放入测试机内，将测试机升温至130°后，对抽样施加2.5千克/平方米的压力，持续15秒；判断测试后的抽样是否满足以下条件：初始粘合牢度大于15牛/5厘米，水温40℃下机洗耐洗度大于25次，满足上述测试条件才可通过入库，以待后续复合用。

本发明还提供一种通过上述涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺生产的产品。

本发明的涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品及其生产工艺具有的优点如下：

1：进一步改善了真丝接触面对人体皮肤的高贵触感。因为我们这种印花复合真丝面料与皮肤接触面是真丝面料的正面(最光洁爽滑的那一面)，而原来这种光洁面都是服装的正面，是给别人看和触摸的，真丝面料的反面触感肯定比正面差，现在变成了与机织印花复合材料的粘合面了。

2：大幅度改善了真丝面料的受力性能和难洗涤打理性能。因为有接近一半质量的涤纶材料在复合后的面料的正面，而涤纶材料受力性能和易穿着打理性能是非常优秀的。改善了纯真丝面料过分娇嫰，不能长时间穿着的问题。其打理方便程度更靠近普通化纤服装。改善了抗皱度。

3：面料的挺括度比相同质量的纯真丝面料有改善，当人体大量出汗时，它改善了纯真丝面料与汗水一起粘附在皮肤上的不舒适感，有利于汗液输送和蒸发排除，改善了极端条件下的穿着舒适感。

4：远比相同质量的纯真丝面料便宜，因为涤纶材料和热转移印花都是非常性价比的材料和工艺。复合后的印花复合涤真丝复合面料比同质量的纯真丝印花面料成本低35-45％。而且因为纯真丝层在内表面，因此，可以选择更轻薄，质量要求稍差的更稀松的纯真丝面料来复合。我们基本只需要应用真丝对皮肤的舒适性即可。而且内层的真丝层只需要浅色系，污染排放更少，色牢度更好，对皮肤和环境的好处不言而喻。

5：通过精选设计图案风格，可以比真丝面料更多的图案色彩表现效果。真丝印花的需要后整理，转移印花更环保，风格更多样。

6：面层的印花复合机织材料可以通过适当的后整理，加工成适当拒水防污的功能层，而内层真丝的舒适性不受任何影响。这是单一纯真丝面料所不具备的功能。

7：这样的涤纶机织印花复合材料与纯真丝面料通过热熔胶复合而成的面料是非常环保的，不含任何溶剂和对人体及环境有害物质，完全可以达到oeko-tex100质量检测的一级标准，对婴幼儿和女性的贴身穿着更适合。

8：本发明可以直接挑选市面上适合的轻薄柔软平滑的真丝面料来与我们改良的印花复合材料通过特定的复合工艺复合形成需要的印花复合涤真丝面料。三步法生产工艺更简单可靠，内外两层都是单一成分的布料，染整加工更方便，，其色牢度等指标更好控制，特别是外层印花涤纶材料的生产成本与真丝相比更低，两层复合后的产品比同等重量的纯真丝面料价格低许多。

9：这种复合的印花涤真丝面料内层是100％真丝，比复层真丝面料对皮肤触感更好，舒适感要更强。超越了普通纯真丝面料的皮肤接触舒适感，而且这种印花复合涤真丝复合面料的内表面是原纯真丝面料的面层，它能提供比普通真丝面料内层更细腻舒适的触感，这对于贴身穿着的服装更有价值。

10：这种印花复合涤真丝复合面料既具有涤纶面料的良好力学性能也具有真丝面料天然的舒适感，特别适合做春夏季贴身穿着的服饰。比如，衬衣，时装，休闲装等。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。