本发明涉及混纺布加工技术领域，具体地说就是一种透气抗菌的多纤维混纺布制作方法。
背景技术：
人们对服饰及床上用品等的布料要求由原来的耐穿结实向美观、舒适和多样化发展，同时追求个性化的产品。而传统布料功能单一，舒适度差，附加值不高，不能满足人们对服装的需求。现有面料大多吸湿透气性较差，吸汗材料在人体排汗后容易产生霉菌，或冬季穿着容易产生静电，或不能抵挡紫外线造成皮肤伤害；满足吸汗条件的面料无法防止静电，防静电的面料又无法抵挡紫外线，多重功效的面料十分缺乏。随着生活水平的不断提高，人们对生活中的必需品的需求也在不断提高，单独使用的面料纤维在制成面料后仅具备比较单一的功能，往往无法满足当下人们的使用需求。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种透气抗菌的多纤维混纺布制作方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种透气抗菌的多纤维混纺布制作方法，包括以下成分和步骤：
30～50％聚酯纤维、5～35％羊毛纤维、3～35％亚麻、10～30％涤纶长丝、2～15％莫代尔纤维、3～10％远红外陶瓷纤维、20～40％罗布麻纤维、10～35％棉纤维；
(1)对原料进行除杂处理和加油保湿出处理；
(2)利用清梳联设备对混合均匀的原料进行梳理，使其分离成单纤维状态，并清除纤维中残留的杂质、疵点及短纤维，并初步使纤维平行排列形成生条；
(3)将所述生条紧压成均匀的宽带状纤维层，然后经条并卷联合机制成布棉卷；
(4)利用并条机并合棉条，经过混合及牵伸，使所述棉条伸直并纺成熟条。
(5)将所述熟条经过牵伸，使其抽长变细，并加捻，经过粗纱机纺成较粗的纱并卷绕于筒管上；
(6)利用细纱机将所述粗纱经过牵伸，使其抽长变细，加适当的捻度纺成细纱并将其绕在筒管上；
(7)利用自动络筒机将所述细纱制成筒子纱，同时除去纱线上的杂质和疵点；
(8)利用倍捻机对所述筒子纱加捻，再进行染色处理，染色温度为45℃，结束后进行烘干，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位20-45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8-1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却。
作为优化，所述聚酯纤维混纺前前加工步骤包括以下：
(1)聚酯纤维缩水和拉伸，对聚酯纤维进行水煮处理，对水煮后的聚酯纤维进行蒸汽熨斗加热，利用余热进行拉长其纤维，在拉长过程中进行反复多次加热拉伸，拉伸倍数控制在1.4-2.6之间，拉伸前应对拉伸的总长度进行统计，通过拉伸固定长度后，再尺量一下总长度，长度不够可再重复进行，选在工作环境温度保持22-25℃、湿度55-87％，稳定聚酯纤维的张力，使张力达到1.7g；
(2)烘干，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位20-45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8-1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却，保证羊毛的松软；
(3)整烫，将熨烫设备的行进速度调整控制为40-120m/min，来回往返进行全面熨烫，熨烫设备重量控制在0.7-1.2kg，向下控制压力控制在0.005-0.0032t,将熨烫温度控制为60-80℃。
作为优化，步骤(7)中，在完成混纺后，需要对混纺布进行线头处理，多余线头进行裁剪，然后利用紫外线消毒灯进行杀菌消毒，处理完成后，将混纺布进行密封包装。
作为优化，所述涤纶长丝混纺前可进行选择染色，染色可在常温下进行。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种透气抗菌的多纤维混纺布制作方法，通过采用该方法流程加工出来的混纺布，不仅具有强度好，滑爽挺括、易洗快干，而且质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适，实现了涤纶和真丝产品品种多样化，有利于扩大涤纶产品的应用范围，同时还有利于提高韧皮类纤维的可纺性和产品质量，开发新的品种，同时采用本方法，大大提高了加工成品率和生产效率，缩短了生产周期，取得了很好的经济效益,本发明的混纺布布料柔软舒适，由两种混纺纤维混纺而成，同时具有吸汗、除臭、抑菌、防紫外线、防静电、保健的功能。竹纤维、大麻纤维、罗布麻纤维、聚乳酸纤维原料天然可降解，具有绿色环保的优点，不对环境造成损坏。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种混纺布所述混纺布的组份为：30％聚酯纤维、5％羊毛纤维、10％亚麻、10％涤纶长丝、10％莫代尔纤维、10％远红外陶瓷纤维、20％罗布麻纤维、5％棉纤维；
(1)对原料进行除杂处理和加油保湿出处理；
(2)利用清梳联设备对混合均匀的原料进行梳理，使其分离成单纤维状态，并清除纤维中残留的杂质、疵点及短纤维，并初步使纤维平行排列形成生条；
(3)将所述生条紧压成均匀的宽带状纤维层，然后经条并卷联合机制成布棉卷；
(4)利用并条机并合棉条，经过混合及牵伸，使所述棉条伸直并纺成熟条。
(5)将所述熟条经过牵伸，使其抽长变细，并加捻，经过粗纱机纺成较粗的纱并卷绕于筒管上；
(6)利用细纱机将所述粗纱经过牵伸，使其抽长变细，加适当的捻度纺成细纱并将其绕在筒管上；
(7)利用自动络筒机将所述细纱制成筒子纱，同时除去纱线上的杂质和疵点；
(8)利用倍捻机对所述筒子纱加捻，再进行染色处理，染色温度为45℃，结束后进行烘干，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位20-45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8-1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却。
用彭码软件画好花型图案，传送到电脑提花机中，输入指令，等待织布，所述织造过程中将不同颜色纱筒按工艺要求在机器纱架上摆放好，并连接到机器织针送纱口，按要求调好面料参数，开机、织造成布胚布，所述胚布布封70″，克重200～220g/m2，机台参数：24g30″；
所述后整理工序包括清洗、抓毛、定型和预缩步骤形成所需混纺布，所述抓毛通过高速运转的钢针辊完成，钢针把纱线中的纤维从纱线中勾出形成毛羽，
实施例2
本实施例提供一种混纺布所述混纺布的组份为：45％聚酯纤维、5％羊毛纤维、7％亚麻、8％涤纶长丝、2％莫代尔纤维、3％远红外陶瓷纤维、20％罗布麻纤维、10％棉纤维；
(1)对原料进行除杂处理和加油保湿出处理；
(2)利用清梳联设备对混合均匀的原料进行梳理，使其分离成单纤维状态，并清除纤维中残留的杂质、疵点及短纤维，并初步使纤维平行排列形成生条；
(3)将所述生条紧压成均匀的宽带状纤维层，然后经条并卷联合机制成布棉卷；
(4)利用并条机并合棉条，经过混合及牵伸，使所述棉条伸直并纺成熟条。
(5)将所述熟条经过牵伸，使其抽长变细，并加捻，经过粗纱机纺成较粗的纱并卷绕于筒管上；
(6)利用细纱机将所述粗纱经过牵伸，使其抽长变细，加适当的捻度纺成细纱并将其绕在筒管上；
(7)利用自动络筒机将所述细纱制成筒子纱，同时除去纱线上的杂质和疵点；
(8)利用倍捻机对所述筒子纱加捻，再进行染色处理，染色温度为45℃，结束后进行烘干，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位20-45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8-1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却。
用彭码软件画好花型图案，传送到电脑提花机中，输入指令，等待织布，所述织造过程中将不同颜色纱筒按工艺要求在机器纱架上摆放好，并连接到机器织针送纱口，按要求调好面料参数，开机、织造成布胚布，所述胚布布封70″，克重200～220g/m2，机台参数：24g30″；
所述后整理工序包括清洗、抓毛、定型和预缩步骤形成所需混纺布，所述抓毛通过高速运转的钢针辊完成，钢针把纱线中的纤维从纱线中勾出形成毛羽，
实施例3
本实施例提供一种混纺布所述混纺布的组份为：45％聚酯纤维、5％羊毛纤维、5％亚麻、10％涤纶长丝、2％莫代尔纤维、3％远红外陶瓷纤维、30％罗布麻纤维、10～35％棉纤维；
(1)对原料进行除杂处理和加油保湿出处理；
(2)利用清梳联设备对混合均匀的原料进行梳理，使其分离成单纤维状态，并清除纤维中残留的杂质、疵点及短纤维，并初步使纤维平行排列形成生条；
(3)将所述生条紧压成均匀的宽带状纤维层，然后经条并卷联合机制成布棉卷；
(4)利用并条机并合棉条，经过混合及牵伸，使所述棉条伸直并纺成熟条。
(5)将所述熟条经过牵伸，使其抽长变细，并加捻，经过粗纱机纺成较粗的纱并卷绕于筒管上；
(6)利用细纱机将所述粗纱经过牵伸，使其抽长变细，加适当的捻度纺成细纱并将其绕在筒管上；
(7)利用自动络筒机将所述细纱制成筒子纱，同时除去纱线上的杂质和疵点；
(8)利用倍捻机对所述筒子纱加捻，再进行染色处理，染色温度为45℃，结束后进行烘干，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位20-45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8-1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却。
用彭码软件画好花型图案，传送到电脑提花机中，输入指令，等待织布，所述织造过程中将不同颜色纱筒按工艺要求在机器纱架上摆放好，并连接到机器织针送纱口，按要求调好面料参数，开机、织造成布胚布，所述胚布布封70″，克重200～220g/m2，机台参数：24g30″；
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种透气抗菌的多纤维混纺布制作方法且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。