一种新型高效抗菌纤维制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型高效抗菌纤维制备方法，抗菌剂与纺丝油剂按规定的配比混合好，在纤维成型的过程中经过该混合好的抗菌油剂，纤维表面就包裹了一层抗菌油剂，就制得一种新型高效抗菌纤维，本发明是在纤维加工运动过程中通过多种方式直接上抗菌油剂，并均匀涂抹在纤维表面，绿色环保无污染，无增加工艺，降低成产成本和人工成本，有良好的抗菌效果，具有良好的经济效益。
【专利说明】
一种新型高效抗菌纤维制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及纺织工业领域，尤其涉及了一种抗菌纤维的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前的抗菌纤维抗菌性能较弱，特别是跟棉、黏胶等其他纤维混纺或混织使用的抗菌纤维，当棉等其他纤维含量超高60^%时，织物几乎没有抗菌效果。如人们所喜欢的棉等天然纤维含量多的织物，尤其是内衣、裤、袜、家纺等，其天然纤维的含量几乎到达80wt%。目前的抗菌纤维很难达到良好的抗菌效果；例如常规袜子织造的成份比例是80wt %棉、20wt %现有的抗菌纤维氨纶包覆纱，其脚廯真菌(白色念球菌)的抗菌效果几乎为O。因此，抗菌效果好的抗菌新材料成为目前的研发热点。
[0003]但目前的抗菌纤维工艺都是通过共混的方式植入纤维内部，或者电镀的方式镀上一层银，或者是染色的方式粘附在纤维表面。但这些过程能耗损耗都太大，不利于抗菌技术的市场推广。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，公开了一种新型高效抗菌纤维制备方法，抗菌剂与纺丝油剂按规定的配比混合好，在纤维成型的过程中经过该混合好的抗菌油剂，纤维表面就包裹了一层抗菌油剂，就制得一种新型高效抗菌纤维，本发明能把纤维在加工运动过程中通过不同的方式上抗菌油剂，并均匀涂抹在纤维表面，绿色环保无污染，无增加工艺，降低成产成本和人工成本，有良好的抗菌效果，具有良好的经济效益。
[0005]为了达到上述目的，本发明的技术方案是:一种新型高效抗菌纤维的制备方法，抗菌剂是通过纺丝或丝束在加工运动过程中上油的方式上油，使抗菌剂均匀涂抹在纤维表面。
[0006]进一步设置，上油剂的方式为前纺上油、牵伸上油、加弹上油、卷绕上油、退卷上油等，可以单独一个环节上油，也可由多个环节上油；
[0007]进一步设置，抗菌剂的主要成分作为优选可以为银离子、铜离子、锌离子、等金属元素类，也可以为季铵盐类，也可以为多糖类，也可以为有机或无机抗菌剂，或者是上述几种主要成分的复合体。
[0008]进一步设置，上油剂工艺中，抗菌剂可以单独上油，也可以与油剂或其他助剂调配好一起上油；
[0009]进一步设置，抗菌剂上油量，可以在0.0OOlwt %_50被％的纤维重量比。
[0010]进一步设置，所述的纤维，包含聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、PET-PE复合纤维、PP-PE复合纤维等单独或复合的化学纤维以及纤维素纤维等再生纤维;纤维形态可以为长丝或者短线，纤维截面形状可以为圆形、扁平、并列复合、十字、W、CC等异形性状。
[0011]本发明的有益效果:本发明是在纤维在加工运动过程中通过多种方式上抗菌油剂，并均匀涂抹在纤维表面，绿色环保无污染，无增加工艺，降低成产成本和人工成本，有良好的抗菌效果，具有良好的经济效益。
【附图说明】
:
[0012]图1为纤维在喷丝过程中上油的示意图；
[0013]图2为丝束在加工过程中经过油嘴上油、油轮上油、油槽的方式抗菌剂上油示意图。
[0014]图中:纤维1、油嘴2、卷绕3、油轮4。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例和结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体说明。
[0016]—种新型高效抗菌纤维制备方法，如图1、图2所示:所述纤维I是在加工运动过程中经过油嘴2上油、油轮4上油的方式上抗菌剂，均匀涂抹在纤维表面，本发明制备过程绿色环保无污染，无增加工艺，降低成产成本和人工成本，有良好的抗菌效果，具有良好的经济效益。
[0017]上油剂的方式为前纺上油、牵伸上油、加弹上油、卷绕上油、退卷上油等，可以单独一个环节上油，也可由多个环节上油；
[0018]抗菌剂的主要成分作为优选可以为银离子、铜离子、锌离子、等金属元素类，也可以为季铵盐类，也可以为多糖类，也可以为有机或无机抗菌剂，或者是上述几种主要成分的复合体。
[0019]上油剂工艺中，抗菌剂能单独上油，也可以与油剂或其他助剂调配好一起上油；
[0020]抗菌剂上油量，可以在0.0001^1:%-5(^1:%的纤维重量比。
[0021]所述的纤维，包含聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、PET-PE复合纤维、PP-PE复合纤维等单独或复合的化学纤维以及纤维素纤维等再生纤维;纤维形态可以为长丝或者短线，纤维截面形状可以为圆形、扁平、并列复合、十字、W、CC等异形性状。
[0022]实施例1
[0023]在本实施例中的化学纤维为聚酯长丝，上油方式为图1纤维在喷丝过程抗菌剂上油。
[0024]称取银系抗菌剂与前纺油剂和水的重量比例为:5:1:4，调和成混合油剂，与油嘴上油相连，其他跟常规的纺丝工艺不变。这样就制成了抗菌聚酯纤维。该纤维的抗菌剂含量为0.1wt%。纤维截面为扁平。
[0025]用该抗菌纤维通过大圆机做成汗布，洗涤100次后，该汗布抑菌率金黄葡萄球菌〉99%，大肠肝菌>99%，白色念球菌>95%，抗菌性能远超GB/T20944.3标准。
[0026]实施例2
[0027]在本实施例中的化学纤维为丙纶，上油方式为图1纤维在喷丝过程抗菌剂上油。
[0028]保持现有的油路和纺丝油剂不变。在现有的油嘴上油上方或下方再加一排油嘴上油，在新加的油嘴上油里直接用银系抗菌剂上油，上油速度调为纺丝油剂的一半;或者在新加的油嘴上油里用银系抗菌剂与水的比例为1:1上油，上油速度调为与纺丝油剂速度一样。其他跟常规的纺丝工艺不变。这样就制成了抗菌丙纶纤维。该纤维的抗菌剂含量为0.05wt%o纤维截面为并列复合。
[0029]用该抗菌纤维通过大圆机做成汗布，洗涤100次后，该汗布抑菌率金黄葡萄球菌〉99%，大肠肝菌>99%，白色念球菌>97%，抗菌性能远超GB/T20944.3标准。
[0030]实施例3
[0031]在本实施例中的化学纤维为PET-PE长丝，上油方式为图1纤维在喷丝过程抗菌剂上油。
[0032]称取壳聚糖或甲壳素(多糖类)抗菌剂与纺油剂和水的重量比例为:2:1:7，调和成混合油剂，与油嘴上油相连，其他跟常规的纺丝工艺不变。这样就制成了抗菌ES纤维，该ES纤维的抗菌剂含量为0.005wt %。纤维截面为皮芯结构。
[0033]用该抗菌ES纤维通过热风做成无纺布，用医用抗菌标准GB15979—小时白色念球困杀困率>99.9 %。
[0034]实施例4
[0035]在本实施例中的化学纤维为聚酯DTY加弹丝，上油方式为图2纤维在牵伸前经过油轮上油抗菌剂上油。
[0036]先在纤维牵伸前加一组油轮上油，称取银离子为主的多组分复合抗菌剂与水的重量比例为:1:1，调和成混合油剂，与油轮上油的管路相连，油轮上油的转速为35转/min,其他跟常规的DTY加弹工艺不变。这样就制成了抗菌聚酯DTY加弹丝，该加弹丝的抗菌剂含量为0.025wt%。纤维截面为普通圆形。
[0037]用该抗菌纤维作成氨纶包覆纱，再用该包覆纱作成棉袜，洗涤50次后，该棉袜抑菌率金黄葡萄球菌>99%，大肠肝菌>97%，白色念球菌>97%，抗菌性能远超FZ/T73023-2006AAA最高级标准。
[0038]实施例5
[0039]在本实施例中的化学纤维为锦纶DTY加弹丝，上油方式为图1纤维在喷丝过程和图2纤维在牵伸前同时抗菌剂上油。
[0040]称取银系抗菌剂与前纺油剂和水的重量比例为:2:1:7，调和成混合油剂，与油嘴上油相连，其他跟常规的前纺纺丝工艺不变。在牵伸加弹后，再称取银系抗菌剂与后纺油剂重量比例为:1:1，调和成混合油剂，直接加入加弹机油轮上油里，油轮上油转速为原来的2倍，其他跟常规的加弹工艺不变，这样就制成了抗菌DTY加弹丝。该加弹丝的抗菌剂含量为
0.3wt%o纤维截面为W字异形。
[0041]用该抗菌纤维作成氨纶包覆纱，再用该包覆纱作成棉袜，洗涤50次后，该棉袜抑菌率金黄葡萄球菌>99%，大肠肝菌>99%，白色念球菌>98%，抗菌性能远超FZ/T73023-2006AAA最尚级标准。
[0042]实施例6
[0043]在本实施例中的化学纤维为DTY色纺丝，上油方式为图1纤维在喷丝过程和图2纤维在牵伸后同时抗菌剂上油。
[0044]称取锌系抗菌剂与前纺油剂和水的重量比例为:8:1:1，调和成混合油剂，与油嘴上油相连，其他跟常规的色纺丝前纺工艺不变。在牵伸加弹后，再称取锌系抗菌剂与后纺油剂重量比例为:2:1,调和成混合油剂，直接加入加弹机油轮上油里，油轮上油转速为原来的3倍，其他跟常规的加弹工艺不变，这样就制成了抗菌DTY色纺丝。该色纺丝的抗菌剂含量为0.5wt%。纤维截面为十字异形。
[0045]用该抗菌纤维作成网布，洗涤50次后，该网布抑菌率金黄葡萄球菌>99%，大肠肝菌>99%，白色念球菌>98%，抗菌性能远超FZ/T73023-2006 AAA最高级标准。
[0046]实施例7
[0047]在本实施例中的化学纤维为DTY色丝，上油方式为图2纤维在牵伸后经过油轮上油抗菌剂上油。
[0048]在DTY染完色后，在退绕过程或加工成其他产品的退绕卷绕过程(如包覆丝)设备上加一组油轮上油，称取季铵盐类的抗菌与水的重量比例为:1:1，调和成混合油剂，加入油轮上油中，油轮上油的转速为30转/min，其他退绕卷绕工艺不变。这样就制成了抗菌DTY色丝。该色纺丝的抗菌剂含量为0.0lwt%。
[0049]用该抗菌纤维作成氨纶包覆纱，再用该包覆纱作成无缝内衣，洗涤50次后，该棉袜抑菌率金黄葡萄球菌>99%，大肠肝菌>99%，白色念球菌>99%，抗菌性能远超FZ/T73023-2006 AAA最高级标准。
[0050]实施例8
[0051 ]在本实施例中的化学纤维为锦纶/氨纶包覆丝，上油方式为图2纤维在卷绕经过油轮上油抗菌剂上油。
[0052]在加工锦纶/氨纶包覆丝后，在退绕卷绕过程设备上加一组油轮上油，称取季铵盐类的抗菌与水的重量比例为:1:1，调和成混合油剂，加入油轮上油中，油轮上油的转速为1转/min，其他退绕卷绕工艺不变。这样就制成了抗菌锦纶/氨纶包覆丝。该色纺丝的抗菌剂含量为0.01wt%。
[0053]用该抗菌锦纶/氨纶包覆丝做成丝袜，洗涤20次后，该丝袜抑菌率金黄葡萄球菌〉99%，大肠肝菌>99%，白色念球菌>99%，抗菌性能远超FZ/T73023-2006 AA。
[0054]实施例9
[0055]在本实施例中的纤维素纤维为黏胶，上油方式为图2纤维在牵伸经过油轮上油抗菌剂上油。
[0056]在黏胶成形后，在卷绕过程设备上加一组油轮上油，称取银系的抗菌剂，直接加入油轮上油中，油轮上油的转速为40转/min，其他卷绕工艺不变。这样就制成了抗菌黏胶。该黏胶的抗菌剂含量为0.06wt%。
[0057]用该黏胶纺成纱，再做成氨纶弹力面料，再裁剪做成内衣，洗涤50次后，该内衣抑菌率金黄葡萄球菌>99%，大肠肝菌>99%，白色念球菌>99%，抗菌性能远超FZ/T73023-2006规定的AAA级。
[0058]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，以及本发明的优点。本行业的技术人员也了解，本发明不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明连接计范畴前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型高效抗菌纤维制备方法，其特征在于:所述纤维(I)是在加工运动过程中经过油嘴上油(2)、油轮上油(4)的方式上抗菌剂，均匀涂抹在纤维表面，后进行卷绕(3)。2.根据权利要求1所述一种新型高效抗菌纤维制备方法，其特征在于:上油剂的方式为前纺上油、牵伸上油、加弹上油、卷绕上油、退卷上油等，可以单独一个环节上油，也可由多个环节上油。3.根据权利要求2所述一种新型高效抗菌纤维制备方法，其特征在于:上油剂工艺中，抗菌剂能单独上油，也可以与油剂或其他助剂调配好一起上油。4.根据权利要求3所述一种新型高效抗菌纤维制备方法，其特征在于:抗菌剂上油量，可以在0.0OOlwt %-50wt %的纤维重量比。5.—种新型高效抗菌纤维制备方法，其特征在于:所述的纤维I，包含聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、PET-PE复合纤维、PP-PE复合纤维等单独或复合的化学纤维以及纤维素纤维等再生纤维;纤维形态可以为长丝或者短线，纤维截面形状可以为圆形、扁平、并列复合、十字、W、CC等异形性状。
【文档编号】D01F11/06GK105908287SQ201610451140
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】金利芬
【申请人】金利芬