一种高强高精密产业用锦纶66单丝的纺丝工艺及模头的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种高强高精密产业用锦纶66单丝的纺丝工艺及模头，包括以下步骤：干燥；加热熔融；计量；喷丝；冷却；牵伸；定型；上油；卷绕；检验；包装销售，其中，模头的导流板为弧形结构。利用本发明的纺丝工艺加工的纺丝丝径圆整度好，强力高，沸水收缩率低，产品不会出现竹节丝，同时也提高了生产效率。
【专利说明】
一种高强高精密产业用锦纶66单丝的纺丝工艺及模头
技术领域
[0001]本发明属于具体涉及一种高强高精密产业用锦纶66单丝的纺丝工艺及模头。
【背景技术】
[0002]高强高精密锦纶66单丝主要用于丝网印刷、精密纺抗静电网格圈。目前，国内有几家企业在小规模生产，但是品质无法满足客户需求，主要问题表现在:生产成本高、成品率低，产品表现在:强力低，丝径圆整度差(有时还会出现竹节丝)，沸水收缩率高等，这些问题制约了下游丝网印刷、网格圈生产的品质，迫使下游企业从瑞士、美国等国家高价进口，浪费了外汇，提高了成本。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种高强高精密产业用锦纶66单丝的纺丝工艺及模头。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种高强高精密产业用锦纶66单丝的纺丝工艺，包括以下步骤:
(1)干燥将原材料锦纶66粒子去除水分，干燥温度80-90°C，时间4-6小时，使水分要求达到 500-800ppm;
(2)加热熔融干燥后的锦纶66粒子进入螺杆挤出机中进行加热融化，加热温度为285-295°C;同时控制挤出机挤出压力在85kg-95kg/cm2;
(3 )计量挤出机挤出的恪体进入计量栗，根据成品的丝径粗细调整计量栗的转速来计量输出量；
(4)喷丝加热熔融好的熔体通过计量栗的挤出加入模头通过分配板与过滤层，进入导流板的导流腔，通过喷丝板进行喷丝，模头内喷丝板的喷丝孔的长径比为L/d=2?6;
(5)冷却从喷丝板喷出的高温的原丝迅速冷却到凝固状态，同时从喷丝板的出丝口剥离；
(6)牵伸用于调节丝线强度和伸长来满足成品指标，一般牵伸比选在4-4.5倍，牵伸温度为80-120°C 和 180-195°C 两档。
[0005](7)定型控制丝线的沸水收缩率和内应力，沸水收缩率达到2.5%，定型时间2-4S，温度 175-185 °C;
(8)上油、卷绕、检验、包装销售。
[0006]优选地，所述喷丝孔的内部光滑。
[0007]—种在纺丝工艺中使用的模头，所述模头包括导流板，导流板为弧形结构。
[0008]本发明有益效果是:利用本发明的纺丝工艺加工的纺丝丝径圆整度好，强力高，沸水收缩率低，产品不会出现竹节丝，同时也提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明中模头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]结合实施例对本发明做进一步的说明。
[00?1 ] 锦纟仑66，也叫尼龙-66 ；聚酰胺-66;聚己二酰己二胺；锦纟仑-66。尼龙66疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，环保。工业简称PA66。常制成圆柱状粒料，作塑料用的聚酰胺分子量一般为1.5万?2万。各种聚酰胺的共同特点是耐燃，抗张强度高(达104千帕)，耐磨，电绝缘性好。
[0012]一种高强高精密产业用锦纶66单丝的纺丝工艺，包括以下步骤:
(1)干燥将原材料锦纶66粒子去除水分，干燥温度80-90°C，时间4-6小时，使水分要求达到 500-800ppm;
(2)加热熔融干燥后的锦纶66粒子进入螺杆挤出机中进行加热融化，加热温度为285-295°C;同时控制挤出机挤出压力在85kg-95kg/cm2;
(3 )计量挤出机挤出的恪体进入计量栗，根据成品的丝径粗细调整计量栗的转速来计量输出量；
(4)喷丝加热熔融好的熔体通过计量栗的挤出加入模头通过分配板与过滤层，进入导流板的导流腔，通过喷丝板进行喷丝，模头内喷丝板的喷丝孔的长径比为L/d=2?6;
(5)冷却从喷丝板喷出的高温的原丝迅速冷却到凝固状态，同时从喷丝板的出丝口剥离；
(6)牵伸用于调节丝线强度和伸长来满足成品指标，一般牵伸比选在4-4.5倍，牵伸温度为80-120°C 和 180-195°C 两档。
[0013](7)定型控制丝线的沸水收缩率和内应力，沸水收缩率达到2.5%，定型时间2-4S，温度 175-185 °C;
(8)上油、卷绕、检验、包装销售。
[0014]优选地，所述喷丝孔的内部光滑。
[0015]如图1所示，一种在纺丝工艺中使用的模头，所述模头包括导流板，导流板I为弧形结构。
[0016]实施例1: 一种高强高精密产业用锦纶66单丝的纺丝工艺，包括以下步骤:
(1)干燥将原材料锦纶66粒子去除水分，干燥温度85°C，时间6小时，使水分要求达到600ppm;
(2)加热熔融干燥后的锦纶66粒子进入螺杆挤出机中进行加热融化，加热温度为2950C ;同时控制挤出机挤出压力在87kg/cm2;
(3 )计量挤出机挤出的恪体进入计量栗，根据成品的丝径粗细调整计量栗的转速来计量输出量；
(4)喷丝加热熔融好的熔体通过计量栗的挤出加入模头通过分配板与过滤层，进入导流板的导流腔，通过喷丝板进行喷丝，模头内喷丝板的喷丝孔的长径比为L/d=2?6;
(5)冷却从喷丝板喷出的高温的原丝迅速冷却到凝固状态，同时从喷丝板的出丝口剥离；
(6)牵伸用于调节丝线强度和伸长来满足成品指标，一般牵伸比选在4-4.5倍，牵伸温度为80-120°C 和 180-195°C 两档。
[0017](7)定型控制丝线的沸水收缩率和内应力，沸水收缩率达到2.5%，定型时间4S，温度 180°C;
(8)上油、卷绕、检验、包装销售。
[0018]上述实施例得到的纺丝具有如下的性能:
强力:大于等于6.0cN/dtex
伸长:25%
沸水收缩率:小于等于2.5%
丝径均匀度:小于2%
成品率:98%以上。
[0019]利用本发明的纺丝工艺加工的纺丝丝径圆整度好，强力高，沸水收缩率低，产品不会出现竹节丝，同时也提高了生产效率。
[0020]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
【主权项】
1.一种高强高精密产业用锦纶66单丝的纺丝工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)干燥将原材料锦纶66粒子去除水分，干燥温度80-900C，时间4-6小时，使水分要求达到 500-800ppm; (2)加热熔融干燥后的锦纶66粒子进入螺杆挤出机中进行加热融化，加热温度为285-295 °C ;同时控制挤出机挤出压力在85kg-95kg/cm2.(3 )计量挤出机挤出的恪体进入计量栗，根据成品的丝径粗细调整计量栗的转速来计量输出量； (4)喷丝加热熔融好的熔体通过计量栗的挤出加入模头通过分配板与过滤层，进入导流板的导流腔，通过喷丝板进行喷丝，模头内喷丝板的喷丝孔的长径比为L/d=2?6; (5)冷却从喷丝板喷出的高温的原丝迅速冷却到凝固状态，同时从喷丝板的出丝口剥离； (6)牵伸用于调节丝线强度和伸长来满足成品指标，一般牵伸比选在4-4.5倍，牵伸温度为80-120°C 和 180-195°C 两档； (7)定型控制丝线的沸水收缩率和内应力，沸水收缩率达到2.5%，定型时间2-4S，温度175-185。。; (8)上油、卷绕、检验、包装销售。2.根据权利要求1所述的纺丝工艺，其特征在于，所述喷丝孔的内部光滑。3.—种在权利要求1-2所述的纺丝工艺中使用的模头，其特征在于，所述模头包括导流板，所述导流板为弧形结构。
【文档编号】D01D13/00GK105908277SQ201610520895
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】周伟良, 糜虹海
【申请人】无锡谛诺伟业科技有限公司