利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法，包括高粘熔体的制备，熔体直接纺丝，牵伸热定型，以及卷绕成型，在所述牵伸热定型工艺中，从第三组牵伸热辊的牵伸速度至卷绕机的卷绕速度经250～350米/分的超喂松弛，第三组牵伸热辊的定型温度为240～250℃，第四组松弛定型热辊的定型温度为200?230℃，第四组定型热辊与卷绕机之间采用欠喂方式卷绕成型，以提高卷绕张力，保证丝束在热辊上排列良好、并保证丝饼具有良好的卷绕成型。本发明通过调整细旦高强型纺丝设备的工艺过程及参数后，使细旦高强型纺丝设备能够生产出合格的细旦低收缩产品，增强企业生产不同纺丝产品的适应能力，降低生产成本，具有显著的经济效益。
【专利说明】
利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法，属于工业纤维技术领域。
【背景技术】
[0002]涤纶工业纤维以其高强度、高模量、耐高温等优异性能已成为产业用纺织品的主要原材料，尤其在工业用涂层防水织物的应用上涤纶工业纤维显示了其强大的优势。在涤纶工业纤维生产领域中，对于高收缩产品和低收缩产品来说，由于其性能差别较大，因此采用的生产设备是不同的，高强型产品采用的是细旦高强型纺丝设备，使用五对热辊进行松弛定型，低收缩产品采用的是低收缩纺丝设备，使用六对热辊进行牵伸松弛，传统的低缩产品一般均在840D以上。目前随着新兴市场涌现出大量高端应用，要求使用840D以下细旦低收缩产品。细旦低收缩产品由于张力太小，丝容易出现抖动问题，如果采用高强型设备来生产，则会存在干热收缩率高，且无法正常卷绕前行的问题。随着市场竞争日趋激烈，以及企业所接市场订单不同，如低收缩产品订单较多，而高收缩产品较少时，此时低收缩纺丝设备满负荷运行，而细旦高强型纺丝设备常处于闲置状态。因此，如能使用细旦高强型纺丝设备进行技术创新使其能够生产细旦低收缩产品，在机器效率以及成本方面将拥有极高的竞争力。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法，对细旦高强型纺丝设备进行技术创新后，可用其生产出细旦低收缩产品，以克服现有技术的缺陷，极大提升产品的竞争力和盈利能力。
[0004]本发明的技术方案是:一种利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法，包括高粘熔体的制备，熔体直接纺丝，牵伸热定型，以及卷绕成型，所述牵伸热定型为:丝条先经预牵伸辊，再依次经第一组牵伸辊、第二组牵伸辊，最后经第三组牵伸热辊进行牵伸热定型，以及经第四组松弛定型热辊松弛定型后进入卷绕机卷绕成型，其中，从第三组牵伸热辊的牵伸速度至卷绕机的卷绕速度经250?350米/分的超喂松弛，第三组牵伸热辊的定型温度为240?250°C，第四组松弛定型热辊的定型温度为200-230°C，因松弛过程是超喂方式导致丝束张力小，丝束之间容易碰擦、并丝，所以第四组松弛定型热辊与卷绕机之间采用欠喂方式以提高卷绕张力，保证丝束在热辊上排列良好、并保证丝饼具有良好的卷绕成型。
[0005]所述卷绕机的卷绕张力根据产品规格不同控制在30?70CN之间。
[0006]所述第三组牵伸热辊与第四组松弛定型辊的温度高于传统高强丝的热辊温度，以保证制得的纤维的干热收缩率及伸长率符合低收缩产品的指标。
[0007]所述的细旦低缩丝产品规格为200D?840D，干热收缩率为2.5?5%(190°C5分钟0.0lCN/dtex)。
[0008]所述欠喂的方式是第四组松弛定型热辊的运行速度较卷绕机速度的低10?50米/分。
[0009]本发明的有益效果:本发明通过调整细旦高强型纺丝设备的工艺过程及参数后，可使细旦高强型纺丝设备能够生产出合格的细旦低收缩产品，一方面可以增强企业调整生产不同纺丝产品的能力，另一方面具有较低的生产成本，具有显著的经济效益。
【附图说明】
[0010]图1为本发明牵伸热定型的流程图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍:
参考图1，本发明利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法，该方法包括以下步骤:
A、高粘熔体的制备:将聚合输送过来的低粘熔体经液相增粘得到粘度为0.9?1.1Odl/g的高粘熔体，控制羧基含量<32mol/t。
[0012]B、熔体直接纺丝:使用熔体增压栗在一定压力控制下将高粘熔体输送至纺丝箱体并被分配到各个熔体支管，再经计量栗进入纺丝组件，计量栗前压力为50-1 1Bar，喷丝孔挤出的初生纤维经温度为300-400°C的缓冷器缓冷，然后经过侧吹风冷却成型后进入纺丝甬道；
C、集束上油:丝束出纺丝甬道后，通过与一定转速条件下的油嘴上油装置，丝束经油嘴充分上油后，然后经导丝装置和预网络器后进入牵伸热定型工艺；
D、牵伸热定型:纤维先经预牵伸辊I，再依次经第一组牵伸辊2、第二组牵伸辊3，第三组牵伸热辊4进行牵伸热定型，最后经第四组松弛定型热辊5松弛定型后进入卷绕成型工艺。
[0013]E、卷绕成型:将上述得到的纤维经主网络器处理后由卷绕机6在速度为2600-3000米/分，卷绕张力在30?70CN之间下卷绕成型，即得最终细旦低收缩产品。
[0014]其中，B步骤中液相增粘输送至纺丝的熔体温度为295-315°C，纺丝压力控制在120?220Bar，侧吹风时的温度18-22°C、湿度彡85%、风速0.65 ±0.2米/秒;熔体管道到纺丝箱体采用联苯保温，纺丝箱体的联苯温度为285?305°C，油嘴上油装置上油所用油栗的转速为15-25rpm，规格为0.05CC；熔体计量栗规格一般为6.5CC，可满足大多数细旦丝产品，同时可根据具体的细旦产品规格更换5-10CC计量栗。
[0015]D步骤中，预牵伸辊I的转速为480-550米/分，第一组牵伸辊2的转速为495-565米/分，温度为85-95°C，第二组牵伸辊3的转速为1800-2200米/分，温度为125-135°C，第三组牵伸热辊4的转速2850-3350米/分，温度为240-250°C，第四组松弛定型热辊5的转速为2550-2990米/分，温度为200-230 °C。
[0016]从第三组牵伸热辊4的牵伸速度至卷绕机6的卷绕速度经250?350米/分的松弛，以实现对产品的松弛;第三组牵伸热辊4的定型温度从原先的215?230°C提高为240?250°C，以及第四组松弛定型热辊5的温度从原先145?160°C提高至200?230°C，提高了纤维内部分子链的活动能力，使产品的松弛得更加充分;第四组松弛定型热辊5与第三组牵伸热辊4采用欠喂的方式卷绕，即第四组定型辊5的运行速度较卷绕机6速度慢，与目前所采用的超喂方式相反;将卷绕机6的卷绕张力适度提升，一般在30?70CN之间，即可保证良好的卷绕成型。
[0017]本发明的工作原理是:涤纶工业纤维的张力与干热收缩率呈正比，即张力大，干热值就大，干热值小，张力就小；同时涤纶工业纤维的干热收缩率还与松弛比和热辊温度呈反比，即松弛比大、温度高时，干热值就小，松弛比小、温度低时，干热值就大。因此，本发明通过调整牵伸热定型的工艺，适当提高涤纶工业纤维的卷绕张力以保证丝束在热辊上的良好排列及卷绕成型，同时通过提高其松弛比和牵伸定型温度，来大幅度降低干热收缩率，这样就能使细旦高强型纺丝设备生产出合格的细旦低收缩涤纶工业纤维。
[0018]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法，包括高粘熔体的制备，熔体直接纺丝，牵伸热定型，以及卷绕成型，其特征在于:所述牵伸热定型为:丝条先经预牵伸辊(I)，再依次经第一组牵伸辊(2)、第二组牵伸辊(3)，最后经第三组牵伸热辊(4)进行牵伸热定型，以及经第四组松弛定型热辊(5)松弛定型后进入卷绕机(6)卷绕成型，其中，从第三组牵伸热辊(4)的牵伸速度至卷绕机(6)的卷绕速度经250?350米/分的超喂松弛，第三组牵伸热辊(4)的定型温度为240?250°C，第四组松弛定型热辊(5)的定型温度为200-230°C，第四组松弛定型热辊(5)与卷绕机(6)之间采用欠喂方式以提高卷绕张力，保证丝束在热辊上排列良好、并保证丝饼具有良好的卷绕成型。2.根据权利要求1所述的利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法，其特征在于:所述卷绕机(6)的卷绕张力根据产品规格不同控制在30?70CN之间。3.根据权利要求1所述的利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法，其特征在于:所述第三组牵伸热辊(4)与第四组松弛定型辊(5)的温度高于传统高强丝的热辊温度。4.根据权利要求1所述的利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法，其特征在于:所述的细旦低缩丝产品规格为200D?840D，干热收缩率为2.5?5%。
【文档编号】D01D5/16GK105908275SQ201610487309
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】茅惠新, 范永贵, 李勇, 袁萍
【申请人】浙江尤夫高新纤维股份有限公司