专利名称：侧吹风涤纶纺丝风室装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种侧吹风涤纶纺丝生产装置，尤其是一种侧吹风涤纶纺丝风室
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背景技术：
在涤纶长丝生产中，丝条冷却、上油是整个纺丝流程中冷却成型过程的关键环节， 对产品品质好坏及生产稳定性起到关键性的作用，目前涤纶产品生产设备有三种冷却方 式，即侧吹、外环吹和内环吹，目前侧吹风冷却广泛地应用于涤纶长丝工艺，侧吹风层流器 和侧吹风冷却蜂窝网板则是侧吹风装置中不可缺少的部件，在冷却过程中，风是由内向外 水平层流状态吹出的，这样靠近网板的丝束得到较快的冷却，而离网板远的丝束得到的冷 却效果就不是很理想，这样丝束整体冷却的不均勻在生产过程中就成了一个普遍不良现 象，若丝束冷却不均勻将会导致产品物理指标的不稳定，在后加工过程出现质量问题。现有的侧吹风层流器的尺寸基本为宽127. 8厘米，高25. 52厘米，M层叶片，经生 产反复实践，现有的侧吹风层流器结构缺陷是引起丝束冷却不均勻的重要因素，采用现有 结构层流器的侧吹风装置容易造成丝束冷却不勻的现象，尤其是生产多孔产品(如多孔超 细旦或多孔粗旦)，由于单丝分散密集，风不容易透过丝条，冷却不勻的现象更是突出，使得 现有的侧吹风装置无法满足这类产品的生产需求。现有的侧吹风出风口以及相配合的冷却蜂窝网板高度大约在160CM，这样在生产 细旦丝的过程中，丝束冷却距离较长，容易使得丝束被过分冷却，且抖动较大，冷却时丝条 受外界及风室内夜风干扰严重，使得产品容易断裂强度偏低，伸长偏短、条干cv%偏高，且 断头较多，另一方面，从能耗上分析，在同样的风压情况下，在能耗上浪费也比较多。在实际 生产过程中，侧吹方式冷却的产品品质已满足不了高档客户的需求，更不能用于生产多孔 超细旦产品，给化纤生产带来了不利影响。现有的油嘴从结构上看主要有ν和u型，都留有一个进丝口。在上油过程中，丝束 进入进丝口，并纵向运行，油从油嘴的出油口喷出落在丝束上，从而形成上油。在生产过程 中，由于丝束纵向运行速度较快，加之外部环境的干扰，容易产生部分单丝飘出油嘴外或多 根丝跳出油嘴外的情况，即形成飘丝现象，从而导致该束丝上油不勻，使其内在品质受到严 重的影响，后加工时会引起张力波动，影响产品质量。综上所述，现有的侧吹风涤纶纺丝风室装置不能有效满足人们使用需求。 发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种可改善现有侧吹风 装置在生产中丝束冷却不勻的现象、有效减小丝束冷却距离、减少飘丝现象，确保上油质量 的侧吹风涤纶纺丝风室装置。为了达到上述目的，本实用新型所设计的侧吹风涤纶纺丝风室装置，它包括侧吹 风装置和上油嘴，侧吹风装置上设有侧吹风层流器和侧吹风冷却蜂窝网板；所述侧吹风层流器主要包括层流器主体和叶片，所述叶片等距离间隔设置在层流器主体内；所述侧吹 风冷却蜂窝网板主要包括网板体，在网板体内设有蜂窝状的通风孔，所述层流器主体宽为 127. 8厘米，高为40. 5厘米；所述叶片数量为40，叶片间距为1厘米，叶片厚度为1. 5毫米; 所述的网板体高度为80厘米；在所述油嘴进丝口的一侧设有挡丝杆。作为优选，所述层流器主体和叶片为铝合金，铝合金具有质量轻、强度高、防腐蚀 的特点，适应于化纤生产环境，同时加工较为方便。挡丝杆与油嘴之间的距离对挡丝杆作用具有较大影响，距离过远则达不对挡丝效 果，距离过近则容易影响丝束的正常运行，经过本公司大量实践，所述挡丝杆与油嘴之间的 距离优选为0. 8厘米，可获得最佳的使用效果。作为优选，所述挡丝杆是直径为3毫米至5毫米的圆形金属杆，所述挡丝杆固定安 装在油架支撑架上。作为优选，在油架两端支撑架上设有套筒，在所述挡丝杆上设有两个与两端套筒 相配合的固定杆，所述固定杆分别设置在挡丝杆1/4和3/4处。本实用新型得到的侧吹风涤纶纺丝风室装置的有益效果是1、侧吹风层流器结构在现有的基础上作了有效改进，经过本企业在生产过程中通 过大量的实践证明，层流器采用主体宽为127. 8厘米，高为40. 5厘米，叶片数量为40，叶片 间距为1厘米，叶片厚度为1. 5毫米这一结构，可较大幅度地提高丝束经过网板后的冷却 均勻度，改善产品的质量，提高后加工的稳定性，尤其是对于生产多孔超细旦或多孔粗旦产 品，能达到较好的冷却效果，满足生产要求，使得侧吹风装置能有效解决多孔产品的冷却问 题，另外，本侧吹风层流器结构简单，成本低廉，可方便地对现有的层流器进行改造，以达到 本实用新型的使用效果；2、侧吹风冷却蜂窝网板网板体高度为80厘米，相比于原先160CM的网板，丝束 冷却距离减小了一半，可有效防止过度冷却，使用该网板生产的产品在物理指标上比原先 160CM的网板伸长提高了 2-4个百分点，条干降低了 0. 3-0. 5个百分点，产品品质优良；另 一方面，在生产稳定性方面也得到了大大地提高，既保证冷却良好，同时又避免外界风或风 室内夜风的干扰；再者，在同样的风压情况下又降低风机负荷，节约能源，延长风机寿命；3、挡丝杆设置在油嘴进丝口的一侧，对上油的丝束可起到良好的限位作用，有效 防止其飘出或跳出油嘴外，有效减少飘丝现象，使丝束上油更为均勻，确保上油质量，从而 确保产品质量。
图1是本实用新型挡丝杆与油嘴的结构示意图；图2是本实用新型挡丝杆的安装俯视图；图3是本实用新型侧吹风层流器的结构示意图；图4是本实用新型侧吹风层流器的俯视图；图5是本实用新型侧吹风冷却蜂窝网板的结构示意图；图中油嘴1、进丝口 2、挡丝杆3、套筒4、固定杆5、支撑架6、层流器主体7、叶片 8、网板体9、通风孔10。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1如图1、2、3、4、5所示，本实施例所描述的侧吹风涤纶纺丝风室装置，它包括侧吹 风装置和上油嘴1，侧吹风装置上设有侧吹风层流器和侧吹风冷却蜂窝网板；所述侧吹风 层流器主要包括层流器主体7和叶片8，所述叶片8等距离间隔设置在层流器主体7内；所 述侧吹风冷却蜂窝网板主要包括网板体9，在网板体9内设有蜂窝状的通风孔10，所述层流 器主体7宽为127. 8厘米，高为40. 5厘米；所述叶片8数量为40，叶片8间距为1厘米，叶 片8厚度为1. 5毫米；所述的网板体9高度为80厘米；在所述油嘴1进丝口 2的一侧设有 挡丝杆3。所述挡丝杆3与油嘴1之间的距离为0. 8厘米，所述挡丝杆3是直径为3毫米圆 形金属杆，在油架两端支撑架6上设有套筒4，在所述挡丝杆3上设有两个与两端套筒4相 配合的固定杆5，所述固定杆5分别设置在挡丝杆31/4和3/4处，由此，所述挡丝杆3固定 安装在油架支撑架6上。使用时，该层流器装在组件下方，紧贴垂直风网，上方顶紧，左右对称，使丝条处于 层流器中间，为同心圆即可，可较大幅度地提高丝束经过网板后的冷却均勻度，改善产品的 质量，提高后加工的稳定性，尤其是对于生产多孔超细旦或多孔粗旦产品，能达到较好的冷 却效果，满足生产要求，使得侧吹风装置能有效解决多孔产品的冷却问题，另外，该侧吹风 层流器结构简单，成本低廉，可方便地对现有的层流器进行改造，以达到本实用新型的使用 效果。一直以来，侧吹风冷却蜂窝网板的高度都被设计成160CM左右，而经本公司经过大量 的生产数据研究对比，侧吹风冷却蜂窝网板高度过高是产生上述不利现象的重要因素，故 多次试验了许多不同高度的侧吹风冷却蜂窝网板，最终选择了高度为80厘米，可获得最佳 的使用效果，由于网板体91高度80厘米相对于现有的160CM的网板，高度减小了一半，常 规的思维是距离太短根本无法完成冷却任务，但经本公司大量试验，发现网板体91高度 为80厘米可防止过度冷却，使用该网板生产的产品在物理指标上比原先160CM的网板伸长 提高了 2-4个百分点，条干降低了 0. 3-0. 5个百分点，产品品质优良；另一方面，在生产稳定 性方面也得到了大大地提高，既保证冷却良好，同时又避免外界风或风室内夜风的干扰；再 者，在使用时，可将出风口部份遮住或者重新设计出风口与本网板相配合，在同样的风压情 况下又降低风机负荷，节约能源，延长风机寿命。因此本实施例所描述的侧吹风冷却蜂窝 网板克服了长久以来的技术偏见，产生了预料不到的技术效果。挡丝杆3设置在油嘴1进 丝口 2的一侧，对上油的丝束可起到良好的限位作用，有效防止其飘出或跳出油嘴1外，有 效减少飘丝现象，使丝束上油更为均勻，确保上油质量，从而确保产品质量。
权利要求1.一种侧吹风涤纶纺丝风室装置，它包括侧吹风装置和上油嘴，侧吹风装置上设有侧 吹风层流器和侧吹风冷却蜂窝网板；所述侧吹风层流器主要包括层流器主体和叶片，所述 叶片等距离间隔设置在层流器主体内；所述侧吹风冷却蜂窝网板主要包括网板体，在网板 体内设有蜂窝状的通风孔，其特征是所述层流器主体宽为127. 8厘米，高为40. 5厘米；所 述叶片数量为40，叶片间距为1厘米，叶片厚度为1. 5毫米；所述的网板体高度为80厘米； 在所述油嘴进丝口的一侧设有挡丝杆。
2.根据权利要求1所述的侧吹风涤纶纺丝风室装置，其特征是所述层流器主体和叶片 为招合金。
3.根据权利要求1或2所述的侧吹风涤纶纺丝风室装置，其特征是所述挡丝杆与油嘴 之间的距离为0.8厘米。
4.根据权利要求3所述的侧吹风涤纶纺丝风室装置，其特征是所述挡丝杆是直径为3 毫米至5毫米的圆形金属杆，所述挡丝杆固定安装在油架支撑架上。
5.根据权利要求4所述的侧吹风涤纶纺丝风室装置，其特征是在油架两端支撑架上设 有套筒，在所述挡丝杆上设有两个与两端套筒相配合的固定杆，所述固定杆分别设置在挡 丝杆1/4和3/4处。
专利摘要本实用新型公开的侧吹风涤纶纺丝风室装置，它包括侧吹风装置和上油嘴，侧吹风装置上设有侧吹风层流器和侧吹风冷却蜂窝网板；所述侧吹风层流器主要包括层流器主体和叶片，所述叶片等距离间隔设置在层流器主体内；所述侧吹风冷却蜂窝网板主要包括网板体，在网板体内设有蜂窝状的通风孔，其特征是所述层流器主体宽为127.8厘米，高为40.5厘米；所述叶片数量为40，叶片间距为1厘米，叶片厚度为1.5毫米；所述的网板体高度为80厘米；在所述油嘴进丝口的一侧设有挡丝杆。本实用新型得到的侧吹风涤纶纺丝风室装置可改善现有侧吹风装置在生产中丝束冷却不匀的现象、有效减小丝束冷却距离、减少飘丝现象，确保上油质量。
文档编号D01D5/088GK201857448SQ20102053553
公开日2011年6月8日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日
发明者屠奇民, 张尚垛, 李红良, 沈建伦, 许明富, 赵宝东, 陆建伟 申请人:桐昆集团浙江恒通化纤有限公司