专利名称：：一种涤纶fdy纺丝油剂及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种涤纶FDY纺丝油剂及其制造方法，属于合成纤维加工技术中的助剂制造
技术领域：
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背景技术：
：化纤油剂是化纤在纺丝过程中，为了消除因摩擦产生的静电，降低摩擦系数，使纤维具有适当的集束性、平滑性及分纤性，从而使其具有良好的可纺性和后加工性，而必须加入的一种油剂。现有的合成纤维用油剂由于其构成组分的差异，在纺丝应用过程中易出现毛丝、断头现象，导致巻绕成型差，优等品率低，腐蚀现象严重，难以适应涤纶高速纺纺丝的使用需求。日益严重的水污染是人类面临的世界性难题，它不仅使珍贵的清洁水源更加短缺，而且还可以通过生物链危害人类健康和动植物的生存。国产油剂中添加了一种含有磷成分的抗静电剂单体及APEO等物质，而这些产品对环境潜在的危害已经被广泛的研究和论证。欧洲一些国家自1976年制定了法规限制生产和使用APE0。出口欧洲的纺织品和服装上的APE0的限量现已有明确的界定不超过30ppm。我国每年箱欧洲出口的纺织品和服装价值达100亿美元，随着2005年配额的取消，这销售趋势必将上升，所以我们必须认真对待APEO使用。因此研究油剂的生物降解性，开发环保型可降解油剂，从根本上解决其污染问题，不仅具有一定的理论价值，而且对我国这样一个水资源严重缺乏的国家，具有更重要的现实意义。另外化纤油剂在使用中易挥发形成油雾污染。油雾对车间内工人健康有不良影响导致一些呼吸道疾病如肺炎，支气管炎哮喘以及接触性皮炎等疾病，因此油雾问题也亟需解决。为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种性能稳定，可纺性好，生物降解性好，能满足涤纶纤维高速纺丝工艺要求，有效提高涤纶纺丝质量的涤纶FDY纺丝油剂及其制造方法。为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案，一种涤纶FDY纺丝油剂，由平滑剂，平衡剂，集束剂，抗静电剂，调节稳定剂组成，各组分的重量百分比为平滑剂5565%,平衡剂1530%，集束剂515%，抗静电剂28%，调节稳定剂15%。所述的各组分的重量百分比优选为平滑剂5861%，平衡剂2025%，集束剂1012%，抗静电剂57%，调节稳定剂23%。所述的平滑剂采用5#—15#的矿物油，癸二酸-2-乙基已酯(D0S)、癸二酸二辛酯，双元醇酯，三元醇酯，Ce"C2。的三羟甲基混合酸酯，C4""C26的季戊四醇酸酯，新戊二醇椰子油酸酯，油酸聚乙二醇酯，分子量为1500-3000的聚丁烯，分子量为1500-3000的封端聚醚中的一种或几种混合物。平滑剂的作用是防止纤维擦伤并在后加工过程中保持低而均匀的张力，主要是减少摩擦，增加油膜强度，保护纤维表面，防止对设备的磨损和锈蚀等。所述的平衡剂采用蓖麻油聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯醚，油醇聚氧乙烯醚，C4"d2的脂肪醇高分子量EO/PO聚醚中的一种或几种混和物。平衡剂的作用在于将油剂中的各种组分，特别是乳化对象平滑剂，通过物理化学过程达到平衡，使油剂在使用时成为均匀、透明、稳定的油状溶液。所述的集束剂采用聚乙二醇油酸双酯，聚乙二醇月桂酸双酯，C12U旨肪酸聚氧乙烯醚，蓖麻油聚氧乙烯醚，C4一C,2脂肪醇高分子量E0/P0聚醚中的一种或几种混合物。集束剂的加入能提高油剂的集束性和平滑性，使纤维在加工过程中不蓬松，散乱，对纤维起抱合作用。所述的抗静电剂采用CV"d2的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐，C8"d2的脂肪醇硫酸酯聚氧乙烯醚盐，两性硫酸酯铵盐，Ce-"d2垸基氧化叔胺中的一种或几种混合物。抗静电剂的作用是在高速纺丝过程中能吸附在纤维表面，增加纤维的吸湿性，提高导电性，减少静电的积累。所述的调节稳定剂采用分子量为1500~2000的硅油，分子量为2000的烯丙酸聚醚硅油、改性有机硅，Ce""C26高级醇，Ce—C26高级酸中的一种或几种混合物。添加剂的加入能保证油剂的使用和贮存稳定，降低油剂表面张力，提高乳液稳定性。一种涤纶FDY纺丝油剂的制造方法，其工艺步骤为按各组分的重量百分比，先将计量准确的平衡剂、集束剂、抗静电剂抽入反应釜,加热至408(TC搅拌均匀，再将平滑剂抽入反应釜中，搅拌3050min后，加入调节稳定剂，搅拌均匀后冷却，过滤、包装得到涤纶FDY纺丝油剂。本发明与现有技术相比，具有以下显著特点和积极效果1、油剂中不含磷及APEO等物质，生物降解性好。2、油剂乳液粒子细，稳定性、分散性温度适应性良好，无明显腐败现象；3、用于涤纶高速纺纺丝工艺中，可纺性好，无异常断头，优等品率明显提高；4、油剂耐热性较好，烟雾较小；集束性佳，巻绕成型良好，纤维含油均匀，染色均匀，质量稳定。具体实滩方式实施例1本实施例按重量百分比，确定各组分的比例为；平衡剂25%，十二醇聚氧乙烯醚(MOA类)8%，油醇聚氧乙烯醚(OS类)17%;集束剂10%，聚乙二醇(400)油酸双酯5%,聚乙二醇(800)月桂酸双酯5%;抗静电剂5%,脂肪醇(C6~12)聚氧乙烯醚硫酸酯盐4%，两性硫酸酯铵盐1%;平滑剂58%,矿物油(15fl)35%，癸二酸2-乙基已酯(DOS)23yo;调节稳定剂2%,薛油,。按上述比例配料后，其涤纶FDY纺丝油剂的制造方法为-将平衡剂、集束剂，抗静电剂抽入反应釜，开启搅拌，升温至5(TC左右，搅拌均匀，再将平滑剂抽入反应釜，保持温度5(TC左右，搅拌30min，最后加入调节稳定剂，搅拌15min，搅拌结束，冷却至40'C左右，放料、过滤、包装既得。实施例2本实施例按重量百分比，确定各组分的比例为；平衡剂2096，其中脂肪醇高分子量EO/PO聚醚(分子量5000)5%，蓖麻油聚氧乙烯醚(EL类)8%，脂肪酸聚氧乙烯醚(SG类)7%;集束剂12%，蓖麻油聚氧乙烯醚5%,月桂酸聚乙二醇(400)双酯7%;抗静电剂5%，其中脂肪醇(C8_12)硫酸酯聚氧乙烯醚盐1%，脂肪醇(C8-12)聚氧乙烯醚硫酸酯盐4%;平滑剂60%，其中矿物油(5#)15%，三羟甲基混合酸(C6~2。)酯30%，封端聚醚(分子量3000)15%;调节稳定剂3%，其中改性有机硅2%，高级酸(CJ19G。按上述比例配料后，其涤纶FDY纺丝油剂的制造方法为将平衡剂、集束剂，抗静电剂抽入反应釜，开启搅拌，升温至5(TC左右，搅拌均匀，再将平滑剂抽入反应釜，保持温度8(TC左右，搅拌40min，最后加入调节稳定后剂，搅拌15min,搅拌结束，冷却至4(TC左右，放料、过滤、包装既得。实施例3本实施例按重量百分比，确定各组分的比例为；平衡剂20%，其中油醇聚氧乙烯醚12%，脂肪醇(￡4—12)高分子量E0/P0聚醚(分子量5000)5%，十二醇聚氧乙烯醚(MOA类)3%;集束剂10%，蓖麻油聚氧乙烯醚(EL类)5%，脂肪酸(C12-18)聚氧乙烯醚(SG类)5%;抗静电剂7%，其中脂肪醇(C1(M8)聚氧乙烯醚硫酸酯盐4%，C6一d2烷基氧化叔胺39&;平滑剂61%,其中季戊四醇(C4~26)酸酯20%，聚丁烯类(分子量2500)15%,新戊二醇椰子油酸酯26%;调节稳定剂硅油2%。按上述三个实施例所述的比例配料后，其涤纶FDY纺丝油剂的制造方法为将平衡剂、集束剂，抗静电剂抽入反应釜，开启搅拌，升温至5(TC左右，搅拌均匀，再将平滑剂抽入反应釜，保持温度4(TC左右，搅拌50min，最后加入调节稳定剂，搅拌15min，搅拌结束，冷却至4(TC左右，放料、过滤、包装既得。按上述比例配料后，其涤纶FDY纺丝油剂的制造方法为将平衡剂、集束剂，抗静电剂抽入反应釜，开启搅拌，升温至5(TC左右，搅拌均匀，再将平滑剂抽入反应釜，保持温度80'C左右，搅拌40min，最后加入调节稳定后剂，搅拌15min，搅拌结束，冷却至4(TC左右，放料、过滤、包装既得。实施例4本实施例按重量百分比，确定各组分的比例为；平衡剂65%，油醇聚氧乙烯醚(OS类)65%;集束剂5%，聚乙二醇(400)油酸双酯5%;抗静电剂2%，脂肪醇(C6~12)聚氧乙烯醚硫酸酯盐2%;平滑剂65%，癸二酸二辛酯30%,油酸聚乙二醇酯15%，三羟甲基丙烷三油酸酯20%;调节稳定剂1%，高级酸(C26)1%。按上述比例配料后，其涤纶FDY纺丝油剂的制造方法为将平衡剂、集束剂，抗静电剂抽入反应釜，开启搅拌，升温至4(TC左右，搅拌均匀，再将平滑剂抽入反应釜，保持温度4(TC左右，搅拌40min，最后加入调节稳定剂，搅拌10min，搅拌结束，冷却至4(TC左右，放料、过滤、包装既得。实施例5本实施例按重量百分比，确定各组分的比例为；平衡剂17%，十二醇聚氧乙烯醚(MOA类)8%，油醇聚氧乙烯醚(OS类)9%;集束剂15%，聚乙二醇(400)油酸双酯5%，聚乙二醇(800)月桂酸双酯10%;抗静电剂8%,脂肪醇(C6、2)聚氧乙烯醚硫酸酯盐4%，两性硫酸酯铵盐4%;平滑剂55%，矿物油(10#)35%,癸二酸2-乙基已酯(DOS)209();调节稳定剂5%，硅油5%。按上述比例配料后，其涤纶FDY纺丝油剂的制造方法为将平衡剂、集束剂，抗静电剂抽入反应釜，开启搅拌，升温至8(TC左右，搅拌均匀，再将平滑剂抽入反应釜，保持温度8(TC左右，搅拌30min，最后加入调节稳定剂，搅拌20min，搅拌结束，冷却至4(TC左右，放料、过滤、包装既得。根据本发明的实施例所述的配比及制造方法所生产的高速纺FDY油剂可达到如下质量标准1、外观(25°C)2、PH值(1%水溶液，20。C)3、有效成分含量(％，》)4、运动粘度(5o±o.rc，)5、水溶性各原料生产厂商见表1所示。淡黄色透明油状液体6.58.590.0(3.05.8)X10墨510%水溶液蓝色带荧光<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>权利要求1、一种涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于由平滑剂，平衡剂，集束剂，抗静电剂，调节稳定剂组成，各组分的重量百分比为平滑剂55～65％，平衡剂15～30％，集束剂5～15％，抗静电剂2～8％，调节稳定剂1～5％。2、如权利要求1所述的涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于所述的各组分的重量百分比为平滑剂5861%，平衡剂2025%,集束剂1012%，抗静电剂57%，调节稳定剂23%。3、如权利要求1或2所述的涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于所述的平滑剂采用5#—15#的矿物油，癸二酸-2-乙基已酯、癸二酸二辛酯，双元醇酯，三元醇酯，C6—C2。的三羟甲基混合酸酯，C4~~C26的季戊四醇酸酯，新戊二醇椰子油酸酯，油酸聚乙二醇酯，分子量为1500-3000的聚丁烯，分子量为1500-3000的封端聚醚中的一种或几种混合物。4、如权利要求1或2所述的涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于所述的平衡剂采用蓖麻油聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯醚，油醇聚氧乙烯醚，C4~C12的脂肪醇高分子量E0/P0聚醚中的一种或几种混和物。平衡剂的作用在于将油剂中的各种组分，特别是乳化对象平滑剂，通过物理化学过程达到平衡，使油剂在使用时成为均匀、透明、稳定的油状溶液。5、如权利要求1或2所述的涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于所述的集束剂采用聚乙二醇油酸双酯，聚乙二醇月桂酸双酯，C12~C18脂肪酸聚氧乙烯醚，蓖麻油聚氧乙烯醚，C4一d2脂肪醇高分子量EO/PO聚醚中的一种或几种混合物。6、如权利要求1或2所述的涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于所述的抗静电剂采用C6~~C12的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐，C8~C12的脂肪醇硫酸酯聚氧乙烯醚盐，两性硫酸酯铵盐，Ce—d2烷基氧化叔胺中的一种或几种混合物。7、如权利要求1或2所述的涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于所述的调节稳定剂采用分子量为1500—2000的硅油，分子量为2000的烯丙酸聚醚硅油、改性有机硅，C8—C26高级醇，(:8~026高级酸中的一种或几种混合物。调节稳定剂的加入能保证油剂的使用和贮存稳定，降低油剂表面张力，提高乳液稳定性。8、一种如权利要求1所述的涤纶FDY纺丝油剂的制造方法，其工艺步骤为按各组分的重量百分比，先将计量准确的平衡剂、集束剂、抗静电剂抽入反应釜，加热至4080'C搅拌均匀，再将平滑剂抽入反应釜中，搅拌3050min后，加入调节稳定剂，搅拌均匀后冷却，过滤、包装得到涤纶FDY纺丝油剂。全文摘要本发明公开了一种涤纶FDY纺丝油剂，由平滑剂，平衡剂，集束剂，抗静电剂，添加剂组成，各组分的重量百分比为平滑剂55～65％，乳化剂15～30％，集束剂5～15％，抗静电剂2～8％，调节稳定剂1～5％；以及其制备工艺。本发明具有性能稳定，可纺性好，生物降解性好，能满足涤纶纤维高速纺丝工艺要求，有效提高涤纶纺丝质量的特点。文档编号D06M13/00GK101629383SQ200910102020公开日2010年1月20日申请日期2009年8月27日优先权日2009年8月27日发明者芳俞,王伟松,王新荣,王月芬,金一丰申请人:上虞市皇马化学有限公司