专利名称：一种低缩高强涤纶工业丝的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种涤纶工业丝的生产方法，尤其是涉及一种低缩高强涤纶工业丝的的制造方法，属干涤纶工业丝制造领域。
背景技术：
涤纶是化学纤维中最重要的一个品种，它性能优良，应用广泛，不但在服装用料中占重要地位，而且在产业用品方面，也显示出强大的生命力。涤纶工业丝由于具有强度高，模量大，伸长小，耐热，耐冲击，耐疲劳性能好等优点，而广泛应用于轮胎帘子线，安全带，安全气囊，输送带，高压树脂增强材料。涤纶工业丝根据其性能可分为高强低伸型(普通标准型)、高模低缩型、低缩高强型、活性型等等。低缩高强涤纶工业丝，是涤纶工业丝中的一大种类，由于其强度高，热收缩 率低。耐冲击性能优异，其织物或织成的橡胶制品具有良好的尺寸稳定性和耐热稳定性，能吸收冲击负荷，并具有锦纶柔软的特点，因此具有十分广泛的应用领域。低缩高强涤纶工业丝主要用于涂层织物(灯箱布、帐篷、篷盖布、广告广告牌、遮阳布、防水布、充气型游泳池、巨蛋.屋顶覆盖布、建筑用、农业用、气垫船、橡皮艇等)、帆布、软式水管、消防水龙带、树脂管、缝纫线、工业用线、土工织物、滤布等。冷却条件的选择和控制是涤纶工业丝成形过程中的最重要影响因素，它对纤维的取向度、直径不匀率、结晶度、拉伸性能、力学性能等均有较大影响。为了获得有良好性能涤纶工业丝，通常在喷丝板下加入一种加热的缓冷装置，使丝束缓慢地冷却，同时加装无风区装置，增加丝束的缓冲区域，更加均匀地冷却丝束。但随着缓冷装置与无风区的加入，侧吹的吹风位置下移，初生纤维的固化点跟着下移，丝束抖动加剧，导致容易产生不稳定的气流，加剧了丝束的抖动，使得熔体出喷丝板后不稳定，纺丝成形受到一定影响，同时初生纤维在结晶区域附近的停留时间较长，从而导致初生纤维结晶度过长，生产中会导致毛丝和断头，线密度不匀率升高，成品率下降。现有的研究表明，目前的低缩高强型涤纶工业丝的制备过程中，冷却过程都不够理想。中国专利CN 101824664A描述了一种高强涤纶丝的制造方法，采用环吹风冷却，所得到的涤纶工业丝的线密度不匀率偏高。专利CN200610085250. 5提供了一种细旦高强低缩涤纶长丝的加工方法，以不需要经过缓冷的涤纶预取向丝直接加工，所得工业丝的线密度不匀率偏高。专利CN02103577. 6所述的一种聚酯纤维，为了防止冷却空气形成涡流，在喷嘴下方的骤冷区的上部设置涡流板，以避免丝束形成毛细管和卷曲。但对于冷却速度和温度的控制没有加以讨论。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种低缩高强涤纶工业丝的的制造方法。冷却条件的选择和控制是涤纶工业丝成形过程中的最重要影响因素，熔体纺丝过程中，熔体从喷丝板中挤出的熔体细流，经冷却风冷却固化成形，形成纤维的初步聚集态结构，成形的好坏直接影响纤维的可纺性以及成品的质量，对纤维的取向度、直径不匀率、结晶度、拉伸性能、力学性能等均有较大影响。本发明通过冷却条件的选择和控制，提供一种低缩高强涤纶工业丝的的制造方法。本发明的一种低缩高强涤纶工业丝的制造方法，其工艺流程为高粘熔融涤纶原料——计量——喷丝——冷却——上油——拉伸——热定型一一卷绕成形；所采用的涤纶切片是通过固相增粘而获得的高粘切片，其特性粘度为I. (Tl. 2dl/g。因为其分子量分布越窄，数均分子量越高，拉伸后所得到的纤维强度越高。所述的冷却依次包括缓冷、预冷、无风区冷却和吹风冷却四部分；最大限度降低初生纤维的取向和结晶，尽可能提高后拉伸比是制造低缩高强涤纶工业丝的基础。纺丝速度和冷却条件是影响初生纤维取向的主要因素，而结晶则主要受冷却方式与工艺的影响；熔体从喷丝板挤出时，熔体的温度很高，细流非常脆弱，经不起任何气流的冲击，同时，过快的冷却会导致纤维沿径向横截面产生皮芯结构，卷曲大分子增多。为了控制初生纤维的取向与结晶，在工业丝的生产上设置缓冷器(一种环型加热器)，以保证初生纤维均匀、缓慢冷却；缓冷器下为预冷装置，预冷装置为一种为主动外环预冷，所述的预冷是针对处于熔融状态的初生纤维的丝束。主动外环递次预冷是指将热空气输送流经主动外环递次装置进而对丝条进行冷却，主动外环装置为镂空环形带，预·冷对降低纤维的不匀率起到非常重要的作用；预冷装置下为无风装置，无风装置为一种环型结构，其作用是形成四周围起的一个无风区域，无风区冷却介于预冷和吹风冷却之间，无风区使丝束的骤冷区下移，增加丝束的缓冲区域，会使丝束的冷却更加均匀。通过冷却条件的工艺来调整初生纤维在纺程上的温度，以达到降低初生纤维的取向和结晶的目的，最终获得闻品质的纤维。所述的冷却依次包括缓冷、预冷、无风区冷却和吹风冷却四部分；所述的缓冷是指丝束周围环境温度为26(T300°C，缓冷区出口处丝束温度为280^285 0C ；所述的预冷是主动外环递次预冷；所述的主动外环递次预冷是指将热空气输送流经主动外环递次装置进而对丝条进行冷却；所述的主动外环递次装置为镂空递次环形带，所述的镂空递次环形带周向布有窄缝；在包含所述窄缝的横截面中，所述窄缝的总长度为所述的镂空递次环形带周长的60 90% ;所述窄缝的宽度沿所述的镂空递次环形带轴向从上到下依次递减，所述窄缝的最大宽度为5 8_，最小宽度为2 4_ ;所述的镂空递次环形带的高度为60 80mm ;所述的热空气的温度为60 80°C、湿度60 80%、输送速度02 O. 8m/s;所述的预冷是指丝束周围环境温度为16(T260°C，预冷区出口处丝束温度为250^260 0C ；所述的无风区冷却是指丝束周围环境温度为12(T16(TC，无风区出口处丝束温度为 230^240 0C ；所述的吹风冷却的风温为15 30°C ;所得到的低缩高强涤纶工业丝的物性指标线密度偏差率< 1.5%，断裂强度>7. 5cN/dtex，断裂强度CV值彡2. 5%，断裂伸长为20. 0± I. 5%，断裂伸长CV值彡7. 0%，在177°C、0. 05cN/dtex的测试条件下的干热收缩率为I. 8±0. 5%。往往工业丝所强调的是断裂强度和断裂伸长，而忽略对线密度偏差率的控制，线密度不匀率对强度不匀、伸长不匀影响很大，而冷却条件的影响线密度偏差率的主要因素。作为优选的技术方案如上所述的一种低缩高强涤纶工业丝的制造方法所述的缓冷高度为250 300mmo如上所述的一种低缩高强涤纶工业丝的制造方法，所述的无风区冷却高度为200 300mmo通过控制缓冷、预冷、无风区的高度来保证丝束的停留时间，达到降低丝束的温度以及减少丝束径向的温差的目的，以获得低线密度偏差率的涤纶工业丝。如上所述的一种低缩高强涤纶工业丝的制造方法，所述的无风区冷却介于预冷和吹风冷却之间，无风区是指四周围起的一个无风区域。
如上所述的一种低缩高强涤纶工业丝的制造方法，所述的吹风冷却为侧吹风冷却，其工艺为侧吹风的温度为15 30°C，湿度为60 80%，风速为O. 2 O. 8m/s。如上所述的一种低缩高强涤纶工业丝的的制造方法，所述的方法制得的高强低伸型漆纟仑工业丝单丝纤度4dtex lOdtex。本发明的一种低缩高强涤纶工业丝的制造方法的基本原理在于当熔体细流离开喷丝板后立即被冷却，使喷丝板拉伸的拉伸应力急速上升，就会较大地提高分子预取向度，且纤维径向产生双折射梯度。因此，要获得有良好性能涤纶工业丝，必须使固化时丝条的内应力特别低，从而使分子预取向度降低。通过在喷丝板下加入一种加热的缓冷装置，使熔体细流出喷丝板后不是被骤冷，而是缓慢地冷却，也就是使冷却速率降低，延长熔态区，使固化点下移，从而减小了喷丝头拉伸的张力，使纤维的预取向度减小，可起到缓冷作用而减少皮芯现象，提高单根丝束冷却均匀性，以利于牵伸倍数提高，可获得高强力的纤维。缓冷装置确保该区域内空气有足够高的温度，以控制丝束温度的下降速度，改善纤维的拉伸性能。丝束经缓冷区进入冷却区域，最上方的吹风点处的丝束仍是一种外冷内热的不均匀冷却状态。所以增加无风区，能进一步减少丝束的横截温差，降低了因骤冷而引起的丝条表面和丝条内芯的双折射差，减轻因此而形成的皮芯层纤维结构，使丝束的骤冷区下移，增加丝束的缓冲区域，会使丝束的冷却更加均匀。随着缓冷装置与无风区的加入，侧吹的吹风位置下移，纤维的固化点跟着下移。但由于工业丝的纤度较大，其比表面积较小，初生纤维不易散热，冷却速率变慢，纤维在180 200°C结晶区域的停留时间过长，从而导致初生纤维结晶度过大，形成拉伸应力的局部集中，生产中会导致毛丝和断头。同时，由于纤维的固化点跟着下移，丝束抖动加剧，导致这一段容易产生不稳定的气流，加剧了丝束的抖动，使得熔体出喷丝板后极不稳定，容易产生注头丝，纺丝成形受到一定影响。在缓冷装置与无风区之间引入预冷装置，首先是保证了初生纤维的固化点的位置，减少了纤维的固化点下移所产生的丝束抖动带来的不匀率，其次是有效地控制并减少了纤维在在180 200°C附近的停留时间，从而避免了初生纤维结晶度过大所导致了拉伸不勻，保证拉伸的顺利进行。有益效果I、通过主动递次预冷装置的引入，降低了丝束的冷却速率，减少了纤维的固化点下移，缓解了丝束的抖动所导致的不稳定气流的产生，将线密度偏差率控制在较低的范围内。2、通过主动递次预冷装置的引入，减少了纤维在18(T20(TC附近的停留时间，降低初生纤维的取向和结晶，有利于纤维后拉伸倍数的提高。3、通过主动递次预冷装置的引入，降低了初生纤维的结晶度偏差，减少了皮芯结构的产生，避免了拉伸应力的局部集中，使拉伸和热定型得以稳定的进行。4、利用本发明方法制备的高强低伸型涤纶工业丝具有断裂强度高、断裂伸长低、线密度偏差率低、干热收缩率合理的优点，可以很好地满足应用的需要。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例I一种低缩高强型涤纶工业丝的制造方法，其工艺流程为高粘熔融涤纶原料——计量一喷丝一冷却一上油一拉伸一热定型一卷绕成形，其中所述的高粘熔融涤纶原料是指特性粘度为I. 0dl/g的PET高粘切片；所述的冷却依次包括缓冷、预冷、无风区冷却和吹风冷却四部分；所述的缓冷是指丝束周围环境温度为260°C，缓冷区出口处丝束温度为280°C ;缓冷高度为250mm。所述的预冷是指丝束周围环境温度为160°C，预冷区出口处丝束温度为250°C ;所述的预冷高度为60mm。所述的无风区冷却是指丝束周围环境温度为120°C，无风区出口处丝束温度为2300C ;所述的无风区冷却高度为200mm。所述的吹风冷却的风温为15°C ;所述的吹风冷却为侧吹风冷却，其工艺为侧吹风的温度为15°C，湿度为60%，风速为O. 2m/s。所述的拉伸为五辊拉伸，第一辊的温度为20°C，速度为500m/min，第二辊的温度为70°C，速度为520m/min，第三辊的温度为110°C，2000m/min,第四辊温度为200°C，速度为2800m/min，第五辊的温度为140°C，速度为2600m/min。所述的热定型温度为第五辊的温度，所述的卷绕速度为2500m/min。所述的方法制得的低缩高强涤纶工业丝单丝纤度4dtex。所得到的一种低缩高强涤纶工业丝的物性指标线密度偏差率=1. 5%，断裂强度=7. 5cN/dtex,断裂强度CV值=2. 5%，断裂伸长为18. 5%，断裂伸长CV值=7. 0%，在177°C、0. 05cN/dtex的测试条件下的干热收缩率为I. 3%。实施例2一种低缩高强型涤纶工业丝的制造方法，其工艺流程为高粘熔融涤纶原料——计量一喷丝一冷却一上油一拉伸一热定型一卷绕成形，其中所述的高粘熔融涤纶原料是指特性粘度为I. 2dl/g的高粘切片。
所述的冷却依次包括缓冷、预冷、无风区冷却和吹风冷却四部分；所述的缓冷是指丝束周围环境温度为300°C，缓冷区出口处丝束温度为285°C ;缓冷高度为300mm。所述的预冷是指丝束周围环境温度为260°C，预冷区出口处丝束温度为260°C ;所述的预冷高度为80mm。所述的预冷是主动外环递次预冷；所述的主动外环递次预冷是指将热空气输送流经主动外环递次装置进而对丝条进行冷却；所述的主动外环递次装置为镂空递次环形带，所述的镂空递次环形带周向布有窄缝；在包含所述窄缝的横截面中，所述窄缝的总长度为所述的镂空递次环形带周长的90% ;所述窄缝的宽度沿所述的镂空递次环形带轴向从上到下依次递减，所述窄缝的最大宽度为8mm，最小宽度为4mm ;所述的镂空递次环形带的高度为80mm ;所述的热空气的温度为80°C、湿度80%、输送速度O. 8m/s。
所述的无风区冷却是指丝束周围环境温度为160°C，无风区出口处丝束温度为2400C ;所述的无风区冷却高度为300mm。所述的吹风冷却的风温为30°C ;所述的吹风冷却为侧吹风冷却，其工艺为侧吹风的温度为30°C，湿度为80%，风速为O. 8m/s。所述的拉伸为五辊拉伸，第一辊的温度为30°C，速度为600m/min，第二辊的温度为90°C，速度为620m/min，第三辊的温度为140°C，2500m/min，第四辊温度为230°C，速度为3300m/min，第五辊的温度为160°C，速度为3100m/min。所述的热定型温度为第五辊的温度，所述的卷绕速度为3000m/min。所述的方法制得的低缩高强涤纶工业丝单丝纤度lOdtex。所得到的一种低缩高强涤纶工业丝的物性指标线密度偏差率=1. 0%，断裂强度=8. 5cN/dtex,断裂强度CV值=1. 9%，断裂伸长为21. 5%，断裂伸长CV值=6. 5%，在177°C、0. 05cN/dtex的测试条件下的干热收缩率为I. 5%。实施例3一种低缩高强型涤纶工业丝的制造方法，其工艺流程为高粘熔融涤纶原料——计量一喷丝一冷却一上油一拉伸一热定型一卷绕成形，其中所述的高粘熔融涤纶原料是指特性粘度为I. ldl/g的高粘切片。所述的冷却依次包括缓冷、预冷、无风区冷却和吹风冷却四部分；所述的缓冷是指丝束周围环境温度为270°C，缓冷区出口处丝束温度为281 °C ;缓冷高度为260mm。所述的预冷是指丝束周围环境温度为170°C，预冷区出口处丝束温度为252V ;所述的预冷高度为65mm。所述的预冷是主动外环递次预冷；所述的主动外环递次预冷是指将热空气输送流经主动外环递次装置进而对丝条进行冷却；所述的主动外环递次装置为镂空递次环形带，所述的镂空递次环形带周向布有窄缝；在包含所述窄缝的横截面中，所述窄缝的总长度为所述的镂空递次环形带周长的65% ;所述窄缝的宽度沿所述的镂空递次环形带轴向从上到下依次递减，所述窄缝的最大宽度为6mm，最小宽度为2. 5mm ;所述的镂空递次环形带的高度为70mm ;所述的热空气的温度为70°C、湿度70%、输送速度O. 5m/s。所述的无风区冷却是指丝束周围环境温度为130°C，无风区出口处丝束温度为2320C ;所述的无风区冷却高度为220mm。所述的吹风冷却的风温为16°C ;所述的吹风冷却为侧吹风冷却，其工艺为侧吹风的温度为16°C，湿度为64%，风速为O. 3m/s。所述的拉伸为五辊拉伸，第一辊的温度为25°C，速度为500m/min，第二辊的温度为75°C，速度为540m/min，第三辊的温度为130°C，2300m/min，第四辊温度为220°C，速度为3300m/min，第五辊的温度为160°C，速度为3100m/min。所述的热定型温度为第五辊的温度，所述的卷绕速度为2900m/min。所述的方法制得的低缩高强涤纶工业丝单丝纤度5. 5dtex。所得到的一种低缩高强涤纶工业丝的物性指标线密度偏差率=1. 4%，断裂强度=8. 3cN/dtex,断裂强度CV值=2. 4%，断裂伸长为19. 2%，断裂伸长CV值=6. 7%，在1 77°C、0. 05cN/dtex的测试条件下的干热收缩率为I. 7%。实施例4一种低缩高强型涤纶工业丝的制造方法，其工艺流程为高粘熔融涤纶原料——计量一喷丝一冷却一上油一拉伸一热定型一卷绕成形，其中所述的高粘熔融涤纶原料是指特性粘度为I. 0dl/g的高粘切片。所述的冷却依次包括缓冷、预冷、无风区冷却和吹风冷却四部分；所述的缓冷是指丝束周围环境温度为275°C，缓冷区出口处丝束温度为282V ;缓冷高度为270mm。所述的预冷是指丝束周围环境温度为180°C，预冷区出口处丝束温度为254°C ;所述的预冷高度为70mm。所述的预冷是主动外环递次预冷；所述的主动外环递次预冷是指将热空气输送流经主动外环递次装置进而对丝条进行冷却；所述的主动外环递次装置为镂空递次环形带，所述的镂空递次环形带周向布有窄缝；在包含所述窄缝的横截面中，所述窄缝的总长度为所述的镂空递次环形带周长的70% ;所述窄缝的宽度沿所述的镂空递次环形带轴向从上到下依次递减，所述窄缝的最大宽度为6. 5mm，最小宽度为3mm ;所述的镂空递次环形带的高度为65mm ;所述的热空气的温度为68 、湿度65%、输送速度O. 4m/S0所述的无风区冷却是指丝束周围环境温度为135°C，无风区出口处丝束温度为2340C ;所述的无风区冷却高度为230mm。所述的吹风冷却的风温为18°C ;所述的吹风冷却为侧吹风冷却，其工艺为侧吹风的温度为18°C，湿度为65%，风速为O. 4m/s。所述的拉伸为五辊拉伸，第一辊的温度为20°C，速度为550m/min，第二辊的温度为70°C，速度为570m/min，第三辊的温度为120°C，2000m/min，第四辊温度为200°C，速度为2900m/min，第五辊的温度为160°C，速度为2800m/min。所述的热定型温度为第五辊的温度，所述的卷绕速度为2600m/min。所述的方法制得的低缩高强涤纶工业丝单丝纤度6dtex。所得到的一种低缩高强涤纶工业丝的物性指标线密度偏差率=1. 1%，断裂强度=7. 9cN/dtex,断裂强度CV值=2. 2%，断裂伸长为20. 4%，断裂伸长CV值=6. 7%，在177°C、0. 05cN/dtex的测试条件下的干热收缩率为2. 1%。实施例5—种低缩高强型涤纶工业丝的制造方法，其工艺流程为高粘熔融涤纶原料——计量一喷丝一冷却一上油一拉伸一热定型一卷绕成形，其中所述的高粘熔融涤纶原料是指特性粘度为I. ldl/g的高粘切片。
所述的冷却依次包括缓冷、预冷、无风区冷却和吹风冷却四部分；所述的缓冷是指丝束周围环境温度为280°C，缓冷区出口处丝束温度为284°C ;缓冷高度为275mm。所述的预冷是指丝束周围环境温度为220°C，预冷区出口处丝束温度为255°C ;所述的预冷高度为75mm。所述的预冷是主动外环递次预冷；所述的主动外环递次预冷是指将热空气输送流经主动外环递次装置进而对丝条进行冷却；所述的主动外环递次装置为镂空递次环形带，所述的镂空递次环形带周向布有窄缝；在包含所述窄缝的横截面中，所述窄缝的总长度为所述的镂空递次环形带周长的80% ;所述窄缝的宽度沿所述的镂空递次环形带轴向从上到下依次递减，所述窄缝的最大宽度为7mm，最小宽度为3mm ;所述的镂空递次环形带的高度为70mm ;所述的热空气的温度为70°C、湿度72%、输送速度O. 6m/s。所述的无风区冷却是指丝束周围环境温度为140°C，无风区出口处丝束温度为2370C ;所述的无风区冷却高度为250mm。 所述的吹风冷却的风温为25°C ;所述的吹风冷却为侧吹风冷却，其工艺为侧吹风的温度为20°C，湿度为70%，风速为O. 5m/s。所述的拉伸为五辊拉伸，第一辊的温度为30°C，速度为500m/min，第二辊的温度为90°C，速度为530m/min，第三辊的温度为130°C，2100m/min，第四辊温度为230°C，速度为2900m/min，第五辊的温度为160°C，速度为2750m/min。所述的热定型温度为第五辊的温度，所述的卷绕速度为2500m/min。所述的方法制得的低缩高强涤纶工业丝单丝纤度9dtex。所得到的一种低缩高强涤纶工业丝的物性指标线密度偏差率=1. 3%，断裂强度8. OcN/dtex,断裂强度CV值=1. 9%，断裂伸长为19. 3%，断裂伸长CV值=6. 5%，在177°C、0. 05cN/dtex的测试条件下的干热收缩率为I. 4%。实施例6一种低缩高强型涤纶工业丝的制造方法，其工艺流程为高粘熔融涤纶原料——计量一喷丝一冷却一上油一拉伸一热定型一卷绕成形，其中所述的高粘熔融涤纶原料是指特性粘度为I. 0dl/g的高粘切片。所述的冷却依次包括缓冷、预冷、无风区冷却和吹风冷却四部分；所述的缓冷是指丝束周围环境温度为285°C，缓冷区出口处丝束温度为284°C ;缓冷高度为280mm。所述的预冷是指丝束周围环境温度为250°C，预冷区出口处丝束温度为258°C ;所述的预冷高度为70mm。所述的预冷是主动外环递次预冷；所述的主动外环递次预冷是指将热空气输送流经主动外环递次装置进而对丝条进行冷却；所述的主动外环递次装置为镂空递次环形带，所述的镂空递次环形带周向布有窄缝；在包含所述窄缝的横截面中，所述窄缝的总长度为所述的镂空递次环形带周长的75% ;所述窄缝的宽度沿所述的镂空递次环形带轴向从上到下依次递减，所述窄缝的最大宽度为6. 5mm，最小宽度为2. 5mm ;所述的镂空递次环形带的高度为75mm ;所述的热空气的温度为66°C、湿度73%、输送速度O. 5m/s。所述的无风区冷却是指丝束周围环境温度为150°C，无风区出口处丝束温度为2350C ;所述的无风区冷却高度为270mm。所述的吹风冷却的风温为28°C ;所述的吹风冷却为环吹风冷却，其工艺为环吹风的温度为25°C，湿度为75%，风速为O. 6m/s。所述的拉伸为五辊拉伸，第一辊的温度为25°C，速度为540m/min，第二辊的温度为80°C，速度为600m/min，第三辊的温度为120°C，2200m/min,第四辊温度为230°C，速度为3000m/min，第五辊的温度为160°C，速度为2800m/min。所述的热定型温度为第五辊的温度，所述的卷绕速度为2700m/min。所述的方法制得的低缩高强涤纶工业丝单丝纤度6dtex。所得到的一种低缩高强涤纶工业丝的物性指标线密度偏差率=1. 2%，断裂强度=7. 8cN/dtex,断裂强度CV值=2. 4%，断裂伸长为20. 9%，断裂伸长CV值=6. 8%，在177°C、0. 05cN/dtex的测试条件下的 干热收缩率为2. 1%。
权利要求
1.一种低缩高强涤纶工业丝的制造方法，其特征是所述的制造方法，其工艺流程为高粘熔融涤纶原料一计量一喷丝一冷却一上油一拉伸一热定型一卷绕成形； 所述的高粘熔融涤纶原料是指特性粘度为I. O I. 2dl/g的PET高粘切片； 所述的冷却依次包括缓冷、预冷、无风区冷却和吹风冷却四部分； 所述的缓冷是指丝束周围环境温度为26(T300°C，缓冷区出口处丝束温度为280^285 0C ； 所述的预冷是主动外环递次预冷；所述的主动外环递次预冷是指将热空气输送流经主动外环递次装置进而对丝条进行冷却；所述的主动外环递次装置为镂空递次环形带，所述的镂空递次环形带周向布有窄缝；在包含所述窄缝的横截面中，所述窄缝的总长度为所述的镂空递次环形带周长的60 90% ;所述窄缝的宽度沿所述的镂空递次环形带轴向从上到下依次递减，所述窄缝的最大宽度为5 8mm,最小宽度为2 4_ ;所述的镂空递次环形带 的高度为60 80mm ;所述的热空气的温度为60 80°C、湿度60 80%、输送速度0. 2 0. 8m/s ； 所述的预冷是指丝束周围环境温度为16(T260°C，预冷区出口处丝束温度为250^260 0C ； 所述的无风区冷却是指丝束周围环境温度为12(T160°C，无风区出口处丝束温度为230^240 0C ； 所述的吹风冷却的风温为15 30°C ; 所得到的一种低缩高强涤纶工业丝的物性指标线密度偏差率< 1.5%，断裂强度>7.5cN/dtex，断裂强度CV值彡2. 5%，断裂伸长为20. 0± I. 5%，断裂伸长CV值彡7. 0%，在177°C、0. 05cN/dtex的测试条件下的干热收缩率为I. 8±0. 5%。
2.根据权利要求I所述的一种低缩高强涤纶工业丝的制造方法，其特征在于，所述的缓冷高度为250 300mm。
3.根据权利要求I所述的一种低缩高强涤纶工业丝的制造方法，其特征在于，所述的无风区冷却高度为200 300mm。
4.根据权利要求I所述的一种低缩高强涤纶工业丝的制造方法，其特征在于，所述的无风区冷却介于预冷和吹风冷却之间，无风区是指四周围起的一个无风区域。
5.根据权利要求I所述的一种低缩高强涤纶工业丝的制造方法，其特征在于，所述的吹风冷却为侧吹风冷却，其工艺为侧吹风的温度为15 30°C，湿度为60 80%，风速为0.2 0. 8m/s。
6.根据权利要求I所述的一种低缩高强涤纶工业丝的的制造方法，其特征在于，所述的方法制得的超高强漆纟仑工业丝单丝纤度4dtex IOdtex。
全文摘要
本发明涉及一种低缩高强涤纶工业丝的制造方法，其工艺流程为高粘熔融涤纶原料—计量—喷丝—冷却—上油—拉伸—热定型—卷绕成形；所采用的涤纶切片是通过固相增粘而获得的高粘切片，其中，冷却过程依次包括缓冷、预冷、无风区冷却和吹风冷却四部分；其中预冷采取主动外环递次预冷的方式，将热空气输送流经主动外环递次装置进而对丝条进行冷却。通过预冷装置的引入，不仅减小了纤维固化点的下移所导致的丝束的扰动，控制丝束的线密度偏差率，而且降低了初生纤维的取向和结晶，获得线密度偏差率≤1.5%，断裂强度＞7.5cN/dtex，干热收缩率为1.8±0.5%的涤纶工业丝。
文档编号D01D5/088GK102797055SQ20121032114
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者汤方明, 李文刚, 王丽丽, 王山水, 尹立新, 杨大矛, 孙晓华 申请人:江苏恒力化纤股份有限公司