专利名称：高强型涤纶工业丝专用喷丝板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺制高强型涤纶工业长丝专用喷丝板，属于涤纶工业纤维技术领域。
背景技术：
喷丝板是纺丝生产过程中将纺丝熔体转化为丝条的主要部件，喷丝板结构设计在纺丝生产中占着极其重要的作用。通过喷丝板孔数、导孔、毛细孔直径、长径比的试验研究， 喷丝板的结构设计合理，能大大提高纺丝生产的稳定性和产品质量，因此长期以来，纺丝行业将喷丝板的研究设计作为工艺生产的主要内容。涤纶工业丝生产是国内通过引进国外先进生产设备近年来刚刚发展起来的一种新的纺丝工艺，由于经验不足，技术不成熟，在喷丝板的选择设计还处于摸索阶段，大多数生产企业依然沿用民用丝喷丝板设计选择的理念，采用0. 3-0. 5mm小孔径、长径比在2_3倍的高长径比设计，这一设计理念仅以提高生产稳定性为目的。而涤纶工业丝主要应用于工业领域，与民用丝相比，其主要性能特点体现在强度高、伸长低。实践证明，小孔径、高长径比对生产高强度低伸长的高强型涤纶工业很不理想。也就是说，这一设计无法生产高性能、 高质量的高强型涤纶工业丝。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种新型的高强涤纶工业丝专用喷丝板，以克服现有技术存在的小孔径、高长径比的喷丝板无法生产高性能、高质量的高强型涤纶工业丝等不足。本发明采用以下技术方案总厚度Hl为34mm，外圆直径Dl为165mm，在工作直径D2为145mm、中间厚度H2为19mm的区域内布置有导孔和对应的毛细孔；导孔直径D3为 3mm,入口倒角α为90°，底部收敛角β为70°度；毛细孔直径D4为0. 6mm、长度L为 0. 72mm。所述的喷丝板导孔和对应的毛细孔的孔数为192孔。采用SUS431型不锈钢制作。与现有技术相比，由于本发明对原有高强涤纶工业丝的喷丝板基础上改进设计， 提高了高强型涤纶工业丝的生产稳定性和产品的强度；且伸长低、在后加工过程强度损失低，在涤纶工业丝生产行业喷丝板设计上具有创造性。
图1为本发明的示意图、侧视图； 图2为本发明的示意图、主视图3为本发明的示意图、导孔及毛细孔放大示意图。
具体实施方式
具体实施例方式本喷丝板关键技术在于创造性地改进了以下参数孔数192 孔。导孔1的直径D3为3mm，入口倒角为90°，底部收敛角70°。毛细孔2直径D4 为0. 6mm、长度L为0. 72mm。以上设计技术方案主要在于减少喷丝过程噴丝毛细孔对熔体细流形成的剪切应力和熔体喷出的切变速率，因而减少熔体喷丝过程中的弹性能量储存， 提高纺丝稳定性，减少熔体纺丝过程的粘度降，专用于纺制高强型涤纶工业丝。所述的喷丝板是外圆直径Dl为165mm的SUS431型不锈钢喷丝板，在工作直径D2 为145mm的有效打孔区域内按照本设计的技术方案打孔，所打孔包括导孔1和对应的毛细孔2，用于纺制高强型涤纶工业丝。
权利要求
1.一种高强型涤纶工业丝专用喷丝板，其特征在于总厚度Hl为34mm，外圆直径Dl为 165mm，在工作直径D2为145mm、中间厚度H2为19mm的区域内布置有导孔(1)和对应的毛细孔(2);导孔(1)直径D3为3mm，入口倒角α为90°，底部收敛角β为70°度；毛细孔直径D4为0. 6mm、长度L为0. 72mm。
2.根据权利要求1所述的高强型涤纶工业丝专用喷丝板，其特征在于所述的喷丝板导孔(1)和对应的毛细孔(2)的孔数为192孔。
3.根据权利要求1所述的高强型涤纶工业丝专用喷丝板，其特征在于采用SUS431型不锈钢制作。
全文摘要
本发明公开了一种高强型涤纶工业丝专用喷丝板，总厚度H1为34mm，外圆直径D1为165mm，在工作直径D2为145mm，中间厚度H2为19mm的区域内布置有导孔(1)和对应的毛细孔(2)；导孔(1)直径D3为3mm,入口倒角α为90°，底部收敛角β为70°度；毛细孔直径D4为0.6mm、长度L为0.72mm。所述的喷丝板导孔(1)和对应的毛细孔(2)的孔数为192孔。采用SUS431型不锈钢制作。本发明对原有高强涤纶工业丝的喷丝板基础上改进设计，提高了高强型涤纶工业丝的生产稳定性和产品的强度；且伸长低、在后加工过程强度损失低。
文档编号D01D4/02GK102242406SQ20111016732
公开日2011年11月16日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者茅惠新 申请人:浙江尤夫高新纤维股份有限公司