一种高效变频式塑料制备用造粒装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效变频式塑料制备用造粒装置，包括机体，机体的左侧端通过变速箱连接至驱动电机，驱动电机电连接至控制机柜内部的变频器上，机体的右侧设置有物料挤出机构，进水管上活动安装有电磁阀体，物料挤出机构的内腔中设置有分流管和温度传感器，电磁阀体电性连接至温度传感器，排烟出口通过吸烟管道连接至除烟器，机体的外侧壁上开设有物料进入口，物料进入口的上方设置有塑料上料装置。本实用新型提高了人工投料效率，并且有害烟气即可通过吸烟管道吸入除烟器，避免了塑料颗粒因没能得到冷却而出现变形现象，同时通过变频器改变驱动电机的功率输出而达到节能的效果。
【专利说明】
一种高效变频式塑料制备用造粒装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及塑料制造机械相关技术领域，具体是一种高效变频式塑料制备用造粒装置。
【背景技术】
[0002] 塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，能大力发展再生资源，变废为宝。但是传统的塑料造粒机节能效果很差，给能源造成了极大浪费，同时其在塑料加热后挤出时，常常会因降温不均匀而导致产品变形，品质得不到保证， 同样不能根据温度的变化去控制冷却速率，浪费能源，同时在生产过程中会产生大量的有害烟气，给操作工人带来一定的身体损害，另外，传统方式采用人工进行加料，其劳动强度大，效率低下，不能满足更高的生产需求。
【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种高效变频式塑料制备用造粒装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005] —种高效变频式塑料制备用造粒装置，包括机体，所述机体的左侧端通过变速箱连接至驱动电机，所述驱动电机电连接至控制机柜内部的变频器上，所述机体的右侧设置有物料挤出机构，所述物料挤出机构的顶部设置有进水管，所述进水管上活动安装有电磁阀体，所述物料挤出机构的底部设置有出水管，所述物料挤出机构的内腔中设置有分流管和温度传感器，若干个环形冷凝细管连接至分流管，所述电磁阀体电性连接至温度传感器， 所述机体的上侧壁上还开设有排烟出口，所述排烟出口通过吸烟管道连接至除烟器，所述机体的外侧壁上开设有物料进入口，所述物料进入口的上方设置有塑料上料装置，所述塑料上料装置的内部设置有两个转体滚轮，两个转体滚轮之间设置有传送皮带，所述塑料上料装置的下端设置有进料罩，所述塑料上料装置的上端设置有出料罩。
[0006] 作为本实用新型进一步的方案:所述机体的内部设置有加热组件。
[0007] 作为本实用新型再进一步的方案:所述物料挤出机构的尾端设置有物料导出口。
[0008] 作为本实用新型再进一步的方案:所述出料罩正对物料进入口的开口上方设置。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置塑料上料装置， 使得物料在传送皮带的作用下自动输送至高处进料，大大提高了人工投料效率，降低了劳动工人的工作强度;并且通过温度传感器即可监测出物料挤出机构内腔中的温度，再由电磁阀体直接控制环形冷凝细管内部的水流速度，进而实时降低物料挤出机构内部的温度， 避免了塑料颗粒因没能得到冷却而出现变形的现象，大大提高了塑料的成形品质；同时通过变频器控制驱动电机的运转，能够直接改变驱动电机的功率输出而达到节能的有益效果;另外，机体内部产生的有害烟气即可通过吸烟管道被吸入除烟器，有效解决了有害烟气对工人身体健康造成的伤害。
【附图说明】
[0010] 图1为一种高效变频式塑料制备用造粒装置的结构示意图。
[0011] 图中:1-机体、2-变速箱、3-驱动电机、4-控制机柜、5-变频器、6-环形冷凝细管、7-物料挤出机构、8-温度传感器、9-进水管、10-电磁阀体、11 -出水管、12-物料进入口、13-物料导出口、14-除烟器、15-吸烟管道、16-排烟出口、17-塑料上料装置、18-进料罩、19-传送皮带、20-转体滚轮、21-出料罩。
【具体实施方式】
[0012] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013] 请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效变频式塑料制备用造粒装置，包括机体1，所述机体1的左侧端通过变速箱2连接至驱动电机3,所述驱动电机3电连接至控制机柜 4内部的变频器5上，通过变频器5控制驱动电机3的运转，能够直接改变驱动电机3的功率输出而达到节能的有益效果，所述机体1的内部设置有加热组件，所述机体1的右侧设置有物料挤出机构7,所述物料挤出机构7的顶部设置有进水管9,所述进水管9上活动安装有电磁阀体10,所述物料挤出机构7的底部设置有出水管11，所述物料挤出机构7的内腔中设置有分流管和温度传感器8,若干个环形冷凝细管6连接至分流管，所述电磁阀体10电性连接至温度传感器8,通过温度传感器8即可监测出物料挤出机构7内腔中的温度，再由电磁阀体10 直接控制环形冷凝细管6内部的水流速度，进而实时降低物料挤出机构7内部的温度，避免了塑料颗粒因没能得到冷却而出现变形的现象，大大提高了塑料的成形品质;所述机体1的上侧壁上还开设有排烟出口 16,所述排烟出口 16通过吸烟管道15连接至除烟器14,造粒装置在工作时，机体1内部产生的有害烟气即可通过吸烟管道15被吸入除烟器14,有效解决了有害烟气对工人身体健康造成的伤害;所述物料挤出机构7的尾端设置有物料导出口 13,所述机体1的外侧壁上开设有物料进入口 12,所述物料进入口 12的上方设置有塑料上料装置 17,所述塑料上料装置17的内部设置有两个转体滚轮20,两个转体滚轮20之间设置有传送皮带19,所述塑料上料装置17的下端设置有进料罩18,所述塑料上料装置17的上端设置有出料罩21，所述出料罩21正对物料进入口 12的开口上方设置，通过设置塑料上料装置17,使得物料在传送皮带19的作用下自动输送至高处进料，大大提高了人工投料效率，降低了劳动工人的工作强度。
[0014] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1. 一种高效变频式塑料制备用造粒装置，包括机体（1)，其特征在于，所述机体(1)的左 侧端通过变速箱(2)连接至驱动电机(3)，所述驱动电机(3)电连接至控制机柜(4)内部的变 频器(5)上，所述机体（1)的右侧设置有物料挤出机构(7)，所述物料挤出机构(7)的顶部设 置有进水管(9)，所述进水管(9)上活动安装有电磁阀体(10)，所述物料挤出机构(7)的底部 设置有出水管（11)，所述物料挤出机构(7)的内腔中设置有分流管和温度传感器(8)，若干 个环形冷凝细管(6)连接至分流管，所述电磁阀体（10)电性连接至温度传感器(8)，所述机 体（1)的上侧壁上还开设有排烟出口（16)，所述排烟出口（16)通过吸烟管道（15)连接至除 烟器（14)，所述机体（1)的外侧壁上开设有物料进入口（12)，所述物料进入口（12)的上方设 置有塑料上料装置（17)，所述塑料上料装置（17)的内部设置有两个转体滚轮(20)，两个转 体滚轮(20)之间设置有传送皮带（19)，所述塑料上料装置（17)的下端设置有进料罩（18)， 所述塑料上料装置(17)的上端设置有出料罩(21)。2. 根据权利要求1所述的一种高效变频式塑料制备用造粒装置，其特征在于，所述机体 (1)的内部设置有加热组件。3. 根据权利要求1所述的一种高效变频式塑料制备用造粒装置，其特征在于，所述物料 挤出机构(7 )的尾端设置有物料导出口（ 13 )。4. 根据权利要求1所述的一种高效变频式塑料制备用造粒装置，其特征在于，所述出料 罩(21)正对物料进入口（ 12 )的开口上方设置。
【文档编号】B29B9/00GK205601016SQ201620358171
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月23日
【发明人】许凯凯
【申请人】象山搏远智能科技有限公司