本发明涉及凉感面料
技术领域：
，具体涉及一种持续凉感面料及其制作方法。
背景技术：
：随着生活水平不断的提高，人们对服装的功能性、舒适性有了越来越高的要求。天气炎热，身体极易出汗，由于汗水绝大部分通过蒸发、擦拭和贴身衣物吸附的方式进行排除，因此对于面料吸湿排汗、轻便凉爽的要求是非常必要的，而凉感纤维也应需而生。冷感纤维是目前纺织原料的新名词，它是指在于提供能够防止湿润时的不舒适感，并且接触冷感优异的纤维。其原理是利用自然界中吸热速度慢，散热速度快的介质添加到涤纶、锦纶、再生纤维素纤维等载体中，所编织的面料就会有在接触皮肤的瞬间所产生的优异凉感。目前类似softcool等新型冷感纤维已经开始应用在运动、休闲服装，并且在家纺领域也倍受关注。例如cn103614796a公开了一种凉感蜂窝纤维的生产方法，将高导热纳米碳化硅粉按照重量为1-2％的比例添加到蜂窝纤维的母粒或浆粕中，搅拌均匀后，闪爆出丝成型制成蜂窝纤维。本发明是用碳化硅等改变蜂窝纤维的热阻增强纤维的导热性能来增进蜂窝纤维的凉爽效果的技术方法，把高导热纳米碳化硅粉按1-2％左右的比例添加到蜂窝纤维中，可以使纤维的导热率从原来的0.1提高到2.0-3.8，导热率提高了20-40倍。该文件也提及到一个关键点在于：凉感取决于热阻和湿阻共同作用。因此对于同等纤维细度的情况下，填充有导热材料的纤维散热性是优于未填充的，但是形成于纤维体内的填料会阻碍纤维的水分运输，因此降低水在纤维的扩散性，也从而降低了纤维的导湿性。因此凉感纤维会呈现导热性和导湿性随填料的占比形成反比，即导热性越好，导湿性越差。技术实现要素：为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种导湿性和导热性兼具的持续凉感面料及其制作方法。本发明的目的通过下述技术方案实现：一种持续凉感面料，包括由凉感涤纶编织而成的面料基层以及涂覆面料基层表面的水性聚氨酯涂层，所述凉感涤纶由如下重量份数的原料组成：本发明中采用的是掺杂云母粉的凉感涤纶纤维，涤纶纤维具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括等特点，同时其低吸湿性的表现也会使其导湿性受云母粉的影响相对较小。而本发明解决涤纶纤维导湿性差问题不再仅仅关注于纤维本身性质，而是关注到面料结构中。影响面料的导湿性除了单根纤维的吸湿性外，还可以是纤维之间的水分传输效率，这个问题是尚未有人关注的。本发明通过在面料表面涂覆一层水性聚氨酯涂层，水性聚氨酯会使单根的涤纶纤维之间形成高效的物理连接，水分可以通过聚氨酯涂层进行扩散，从而提高纤维之间的水分扩散效率。本发明的水性聚氨酯涂层涂覆处理不同于一般的涤纶纤维的亲水整理，涤纶吸湿性差但并不是导湿性差，涤纶的亲水整理是指亲水整理剂与涤纶表面发生键合从而使表面具有亲水的基团，改变了涤纶表面的达因值使其容易被水浸润，继而在涤纶中进行扩散、蒸发，提高吸湿排湿性能。而本发明的水性聚氨酯涂层固然也具有涤纶表面改性的作用，也能以相同机理提高涤纶纤维的吸湿率，但是从这个机理而言，提升程度不如一般的有机硅亲水整理剂。本发明的水性聚氨酯涂层更重要的作用是在单根纤维之间形成物理桥梁，使水分可以通过聚氨酯涂层实现单根纤维之间的跨越，从而大大地提高了水分扩散效率，也即提高了导湿性。其中，所述云母粉的片径为8-12μm，片厚为0.5-1.5μm。其中，所述抗氧化剂由抗氧化剂1010和抗氧化剂168按重量比1:1的比例组成。其中，所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类吸收剂、苯并三唑类吸收剂和受阻胺类吸收剂中的一种或多种。其中，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙和滑石粉中的一种或多种。其中，所述凉感涤纶的制备方法为：将组成凉感涤纶的各原料进行混合，喂入螺杆挤出机中进行熔融，然后经由喷丝板上的喷丝孔喷出，风冷，然后经过加弹工艺，即制得所述凉感涤纶。如上所述的一种持续凉感面料的制作方法，包括如下步骤：(1)往圆底烧瓶中加入100重量份的聚四亚甲基二醇、40-50重量份的甲苯二异氰酸酯和0.1-0.5重量份的有机锡类催化剂，升温至80-120℃并保持反应3-4h，制得聚氨酯预聚体；(2)往所述聚氨酯预聚体中加入40-60重量份的有机溶剂和10-20重量份的亲水扩链剂，在50-60℃的温度下反应2-3h，然后加入100重量份的水和1-2重量份的硅烷偶联剂，制得水性聚氨酯涂料；(3)将所述凉感涤纶编织成面料基层，将所述面料基层按浴比1:10-12浸渍于所述水性聚氨酯涂料中，浸渍30-60min，将所述凉感涤纶取出，在60-80℃的烘箱中进行干燥，即得到所述的持续凉感面料。水性聚氨酯涂层的性质是较为多样的，并不是所有的水性聚氨酯涂层都可以满足本发明的需求。为此，本发明提供了一种水性聚氨酯涂料以及将其涂覆于面料基层的方法，即持续凉感面料的制作方法。通过本发明上述方法制得的水性聚氨酯涂层既可以改善纤维表面的亲水性，也可以填补纤维之间的空隙，有效提高纤维之间的水分传输效率，从而显著提升涤纶纤维的吸湿性，解决凉感涤纶吸湿性差的问题。其中，所述有机锡类催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。其中，所述亲水扩链剂由1,4-丁二醇-2-磺酸钠和三羟甲基丙烷聚乙二醇单甲醚按重量比1-2:1的比例组成。其中，所述有机溶剂为乙酸乙酯、丙酮n-甲基吡咯烷酮和二甲基甲酰胺中的一种，所述硅烷偶联剂为kh550。本发明的有益效果在于：本发明中采用的是掺杂云母粉的凉感涤纶纤维，涤纶纤维具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括等特点，同时其低吸湿性的表现也会使其导湿性受云母粉的影响相对较小。而本发明解决涤纶纤维导湿性差问题不再仅仅关注于纤维本身性质，而是关注到面料结构中。影响面料的导湿性除了单根纤维的吸湿性外，还可以是纤维之间的水分传输效率，这个问题是尚未有人关注的。本发明通过在面料表面涂覆一层水性聚氨酯涂层，水性聚氨酯会使单根的涤纶纤维之间形成高效的物理连接，水分可以通过聚氨酯涂层进行扩散，从而提高纤维之间的水分扩散效率。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。实施例1一种持续凉感面料，包括由凉感涤纶编织而成的面料基层以及涂覆面料基层表面的水性聚氨酯涂层，所述凉感涤纶由如下重量份数的原料组成：在其它可替代的实施例中，云母粉的用量可以为12、13、15、16份，抗氧化剂的用量可以为2、3、5、6份，紫外线吸收剂的用量可以为1、2、4、5份，润滑剂的用量可以为8、10份，具体视涤纶纤维所需性能而进行调节。其中，所述云母粉的片径为10μm，片厚为1μm。在其它可替代的实施例中，云母粉的片径可以是8、9、11、12μm，片厚可以为0.5、0.7、1.2、1.5μm，具体视涤纶纤维所需性能而进行调节。其中，所述抗氧化剂由抗氧化剂1010和抗氧化剂168按重量比1:1的比例组成。在其它可替代的实施例中，所述抗氧化剂可以为异抗坏血酸、维生素e、抗氧化剂1010和抗氧化剂168中的一种或多种。其中，所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类吸收剂。在其它可替代的实施例中，所述紫外线吸收剂可以为水杨酸酯类吸收剂、苯并三唑类吸收剂和受阻胺类吸收剂中的一种或多种。其中，所述润滑剂为硬脂酸锌。在其它可替代的实施例中，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙和滑石粉中的一种或多种。其中，所述凉感涤纶的制备方法为：将组成凉感涤纶的各原料进行混合，喂入螺杆挤出机中进行熔融，然后经由喷丝板上的喷丝孔喷出，风冷，然后经过加弹工艺，即制得所述凉感涤纶。如上所述的一种持续凉感面料的制作方法，包括如下步骤：(1)往圆底烧瓶中加入100重量份的聚四亚甲基二醇、45重量份的甲苯二异氰酸酯和0.3重量份的有机锡类催化剂，升温至100℃并保持反应3.5h，制得聚氨酯预聚体；(2)往所述聚氨酯预聚体中加入50重量份的有机溶剂和15重量份的亲水扩链剂，在55℃的温度下反应2.5h，然后加入100重量份的水和1.5重量份的硅烷偶联剂，制得水性聚氨酯涂料；(3)将所述凉感涤纶编织成面料基层，将所述面料基层按浴比1:11浸渍于所述水性聚氨酯涂料中，浸渍45min，将所述凉感涤纶取出，在70℃的烘箱中进行干燥，即得到所述的持续凉感面料。其中，所述有机锡类催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。其中，所述亲水扩链剂由1,4-丁二醇-2-磺酸钠和三羟甲基丙烷聚乙二醇单甲醚按重量比1.5:1的比例组成。其中，所述有机溶剂为n-甲基吡咯烷酮，所述硅烷偶联剂为kh550。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：如上所述的一种持续凉感面料的制作方法，包括如下步骤：(1)往圆底烧瓶中加入100重量份的聚四亚甲基二醇、40重量份的甲苯二异氰酸酯和0.1重量份的有机锡类催化剂，升温至80℃并保持反应4h，制得聚氨酯预聚体；(2)往所述聚氨酯预聚体中加入40重量份的有机溶剂和10重量份的亲水扩链剂，在50℃的温度下反应3h，然后加入100重量份的水和1重量份的硅烷偶联剂，制得水性聚氨酯涂料；(3)将所述凉感涤纶编织成面料基层，将所述面料基层按浴比1:10浸渍于所述水性聚氨酯涂料中，浸渍30-60min，将所述凉感涤纶取出，在60℃的烘箱中进行干燥，即得到所述的持续凉感面料。实施例3本实施例与实施例1的区别在于：如上所述的一种持续凉感面料的制作方法，包括如下步骤：(1)往圆底烧瓶中加入100重量份的聚四亚甲基二醇、50重量份的甲苯二异氰酸酯和0.5重量份的有机锡类催化剂，升温至120℃并保持反应3h，制得聚氨酯预聚体；(2)往所述聚氨酯预聚体中加入60重量份的有机溶剂和20重量份的亲水扩链剂，在60℃的温度下反应2h，然后加入100重量份的水和2重量份的硅烷偶联剂，制得水性聚氨酯涂料；(3)将所述凉感涤纶编织成面料基层，将所述面料基层按浴比1:12浸渍于所述水性聚氨酯涂料中，浸渍60min，将所述凉感涤纶取出，在80℃的烘箱中进行干燥，即得到所述的持续凉感面料。对比例1为实施例1的由凉感涤纶编织而成的面料基层，未经表面处理。对比例2与实施例1的区别在于：所述凉感涤纶纤维经由有机硅亲水整理剂进行常规整理，然后编织成面料基层，不进行聚氨酯涂层涂覆处理。对比例3与实施例1的区别在于：将凉感涤纶纤维按同样方法在水性聚氨酯涂料进行浸渍、干燥处理，然后编织成面料。对比例4与实施例1的区别在于：面料基层经由有机硅亲水整理剂进行整理，不进行聚氨酯涂层涂覆处理。按照iso11092:2004对实施例1和对比例1-3的面料进行热阻和湿阻的测试，测试结果如下表：热阻(10-3k*m2*w-1)湿阻(pa*m2*w-1)实施例19.8834.416对比例19.1175.557对比例29.6825.358对比例310.1525.424对比例49.6745.211从上表的对比可知，对面料基层进行聚氨酯涂覆处理或有机硅亲水整理剂改性处理均会稍微影响面料的导热性能，而聚氨酯对纤维进行涂覆处理会显著降低导热性能，这是因为聚氨酯涂层相对导热性并不出众，在纤维之间没有形成架桥结构的情况下影响会更加明显；同理，凉感涤纶纤维进行聚氨酯涂覆后，导湿性的提升并不如有机硅亲水整理剂整理后的面料。上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。当前第1页12