本发明涉及纺织品领域，特别是涉及一种功能性纺织品。
背景技术：
随着经济的发展和人民生活质量的提高，人们对生活用品的追求越加多样化，对纺织品舒适性要求日益提高，追求美观、轻便、舒适的消费者越来越多。在天寒时期，传统的增加纺织品数量和厚度或者使用羽绒类来达到保暖的目的，这种厚实、臃肿的纺织品，使服用者感觉到不便于运动，又难于清洗，与现在的追求风格大相径庭。吸湿发热面料在不改变纺织品重量的情况下，利用面料上强亲水性的极性基团，通过氢键作用使周围水蒸气或者汗蒸汽凝聚成水珠；水蒸气由动态转化为静态的过程中，会释放一定的热能，从而达到吸湿保暖的功能，以此来提高服装的舒适性。
目前，吸湿发热纺织品生产方法之一为用吸湿发热整理剂对面料进行后整理，即将含有亲水性的高分子聚合物，覆盖到纺织品纤维的表面，增加纺织品表面的亲水基团，使面料捕捉更多的水蒸气。目前该方法存在着以下问题：一是，面料使用的柔软剂选用不当引起发黄的现象，如氨基硅油类和硫酸化蓖麻油类柔软剂；二是，面料最大温度升高值不明显；三是，吸湿发热面料在水洗后功能下降；四是，面料生产时有粘辊的现象。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种功能性纺织品及其制备方法，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。
本发明提供一种功能性纺织品，采用磨毛纺织品为坯布，经过浸轧吸湿发热整理剂获得。
根据本发明上述技术方案，所述坯布为16s～40s的精梳棉。
根据本发明上述技术方案，浸轧时的浸轧液包括如下重量份的组分：
根据本发明上述技术方案，包括如下特征中的一种或多种：
吸湿发热整理剂为笼状结构的聚丙烯酸树脂；
所述渗透剂为jrc。
根据本发明上述技术方案，浸轧液的温度小于40℃。
根据本发明上述技术方案，所述浸轧液的制备方法为：先将环氧乙烷树脂加入水中分散，然后加入吸湿发热整理剂混合，再加入亲水型脂肪酸硫酸化物和渗透剂混合。
根据本发明上述技术方案，浸轧后轧液率为60％～70％。
根据本发明上述技术方案，所述制备方法还包括在浸轧后对面料进行烘干及拉幅定型的工序。
根据本发明上述技术方案，包括如下特征中的一种或多种：
烘干温度为80～120℃；
烘干时间为5～10min；
拉幅定型温度为150～160℃；
拉幅定型时间为20～40s。
根据本发明上述技术方案，所述坯布经向断裂强力≥690n，纬向断裂强力≥370n。
一种采用如上述所述的制备方法制备获得的功能性纺织品。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：以磨毛面料为坯布，以吸湿发热整理剂为原料，采用浸轧工艺，得到一种吸湿发热的纺织品。主要有以下几个优点：一、该纺织品采用磨毛面料，其表面原纤的表面积大，与水蒸气接触面积大，利于捕捉周围的水蒸气；面料粗纱支高密度的特点，保证了成品的强力；面料水洗后纤维松散度增加，吸湿发热效果变好。二、选用亲水型脂肪酸类柔软剂，既可以增加面料的柔软度，又可降低其他类型柔软剂引起的面料黄变的风险；柔软剂的亲水性可以增加面料对水蒸气的捕捉。三、吸湿发热整理剂为笼状结构，比表面积大，有利于水气的捕捉和储存。四、渗透剂的使用，既增加了浸轧液的稳定性，又降低了面料的表面张力，使得浸轧液快速渗透到面料内部，防止浸轧液大量堆积在轧辊表面，造成粘辊的现象。
本发明技术方案形成的纺织品，具有更好的吸湿发热功能，并且避免了发黄现象和制备时的粘辊现象。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
本实施例中公开的功能性纺织品，采用磨毛纺织品为精梳棉坯布，经过浸轧吸湿发热整理剂获得。坯布纱支规格为32s*21s或40s*40s。所述坯布经向断裂强力≥690n，纬向断裂强力≥370n。坯布密度为133*60或144*85。
本申请实施例中，吸湿发热整理剂为笼状结构的聚丙烯酸树脂，具体为上海洁尔爽的吸湿发热整理剂hotf；环氧乙烷树脂为上海沪正上海沪正纳米科技有限公司的环氧乙烷树脂交联剂；亲水型脂肪酸硫酸化物为上海达一琦精细化工技术有限公司的阴离子棉柔软剂a-fs70；所述渗透剂为jrc。
实施例1
本实施例中浸轧液包括如下重量份数的组分：
采用本实施例中上述浸轧液对规格为32s*21s/133*60的磨毛精梳棉坯布进行浸轧处理，浸轧液温度为35℃；浸轧后面料轧液率为70％；然后对进行烘干温度为120℃，烘干时间为10min，拉幅定型温度为160℃，拉幅定型时间为40s。
实施例2
本实施例中浸轧液包括如下重量份数的组分：
采用本实施例中上述浸轧液对规格为32s*21s/133*60的磨毛精梳棉坯布进行浸轧处理，浸轧液温度为30℃；浸轧后面料轧液率为65％；烘干温度为100℃，烘干时间为5min，拉幅定型温度为150℃，拉幅定型时间为30s。
实施例3
本实施例中浸轧液包括如下重量份数的组分：
采用本实施例中上述浸轧液对规格为32s*21s/133*60的磨毛精梳棉坯布进行浸轧处理，浸轧液温度为25℃；浸轧后面料轧液率为62％；然后对进行烘干温度为110℃，烘干时间为10min，拉幅定型温度为155℃，拉幅定型时间为40s。
实施例4
本实施例中浸轧液包括如下重量份数的组分：
采用本实施例中上述浸轧液对规格为40s*40s/144*85的磨毛精梳棉坯布进行浸轧处理，浸轧液温度为30℃；浸轧后面料轧液率为68％；然后对进行烘干温度为110℃，烘干时间为8min，拉幅定型温度为153℃，拉幅定型时间为20s。
对比例1
与实施例1中不同之处在于，用于对非磨毛精梳棉进行整理。
本对比例中浸轧液包括如下重量份数的组分：
采用本对比例中上述浸轧液对规格为32s*21s/133*60的非磨毛精梳棉坯布进行浸轧处理，浸轧液温度为35℃；浸轧后面料轧液率为70％；然后对进行烘干温度为120℃，烘干时间为10min，拉幅定型温度为160℃，拉幅定型时间为40s。
对比例2
与实施例1不同之处在于，浸渍液中不采用吸湿发热整理剂。
本对比例中浸轧液包括如下重量份数的组分：
采用本对比例中上述浸轧液对规格为32s*21s/133*60的磨毛精梳棉坯布进行浸轧处理，浸轧液温度为35℃；浸轧后面料轧液率为70％；然后对进行烘干温度为120℃，烘干时间为10min，拉幅定型温度为160℃，拉幅定型时间为40s。
对比例3
与实施例1不同之处在于，浸渍液中不采用环氧乙烷树脂。
本对比例中浸轧液包括如下重量份数的组分：
采用本对比例中上述浸轧液对规格为32s*21s/133*60的磨毛精梳棉坯布进行浸轧处理，浸轧液温度为35℃；浸轧后面料轧液率为70％；然后对进行烘干温度为120℃，烘干时间为10min，拉幅定型温度为160℃，拉幅定型时间为40s。
对比例4
与实施例1不同之处在于，浸渍液中不采用亲水型脂肪酸硫酸化物。
本对比例中浸轧液包括如下重量份数的组分：
采用本对比例中上述浸轧液对规格为32s*21s/133*60的磨毛精梳棉坯布进行浸轧处理，浸轧液温度为35℃；浸轧后面料轧液率为70％；然后对进行烘干温度为120℃，烘干时间为10min，拉幅定型温度为160℃，拉幅定型时间为40s。
对比例5
与实施例1中不同之处在于，浸渍液中采用其他阴离子柔软剂。
本对比例中浸轧液包括如下重量份数的组分：
采用本对比例中上述浸轧液对规格为32s*21s/133*60的磨毛精梳棉坯布进行浸轧处理，浸轧液温度为35℃；浸轧后面料轧液率为70％；然后对进行烘干温度为120℃，烘干时间为10min，拉幅定型温度为160℃，拉幅定型时间为40s。
对比例6
与实施例1不同之处在于，浸渍液中不采用渗透剂。
本对比例中浸轧液包括如下重量份数的组分：
采用本对比例中上述浸轧液对规格为32s*21s/133*60的磨毛精梳棉坯布进行浸轧处理，浸轧液温度为35℃；浸轧后面料轧液率为70％；然后对进行烘干温度为120℃，烘干时间为10min，拉幅定型温度为160℃，拉幅定型时间为40s。
实施例1～4和对比例1～6中，采用《gbt29866-2013纺织品吸湿发热性能试验方法》测试产品面料的吸湿发热性能，数值越大，说明吸湿发热效果越好。
采用aatcc202-2014纺织品相对手感值的测定：仪器法relativehandvalueoftextiles:instrumentalmethod测试面料的柔软品质，数值越大表示手感越好。
采用目测法判断生产过程的粘辊现象。
采用《gb/t22798-2009毛巾产品脱毛率测试方法》测试面料脱毛率，数值越大，表示面料掉毛越多。
采用美国datacolor公司的datacolorf650电脑测色配色仪测试织物的b值；b值代表织物颜色的黄蓝程度，数值越大织物越黄。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。