1.一种红豆杉环保抑菌防螨絮片，其特征在于，按质量分数计，包括以下组分：15%~60%的红豆杉粘胶纤维、40%~85%的混合纤维，其中所述混合纤维为棉纤维、复合抗菌剂整理黏胶纤维、天然矿石纤维、莫代尔纤维、热熔丝聚酯纤维或羊毛纤维中的两种及两种以上。
2.根据权利要求1所述的红豆杉环保抑菌防螨絮片，其特征在于，所述红豆杉粘胶纤维的干断裂强度为2.05~2.15cn/dtex，湿断裂强度为1.30~1.35cn/dtex，干断裂伸长率为18.2~22.0%，残硫量为8.0~8.5mg/100g，油污黄纤维0.1~0.15mg/100g，干强变异系数17.51~18.32%，白度76.2%~77.5%，含油率0.12%~0.15%，回潮率10.5%~11.5%。
3.权利要求1所述红豆杉环保抑菌防螨絮片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）拌料：按质量分数计，将15%~60%的红豆杉粘胶纤维和40%~85%的混合纤维放入拌料机中混合，设置搅拌机转速为200~400r/min，成卷机打手速度为400~600r/min；
（2）风吸&梳理：用鼓风机将步骤（1）中拌料后的材料吸入梳理机中，将清花后的纤维在梳理机上进行梳理，得到的红豆杉纤维生条，输出到斜帘上均匀铺开；
（3）铺网：将步骤（2）中的红豆杉纤维铺成一定厚度的絮片层，铺网层数为6~10层；
（4）热熔：将铺好的絮片层在85℃~180℃的热熔烘箱里面融化热熔丝聚酯纤维让絮片交联起来，并在热熔烘箱外面用喷胶嘴对准其中一边喷射，絮片在热熔烘箱中滚转后对另一面进行喷胶，形成初成型的絮片；
（5）后道烫光：将初成型的絮片利用后道烫光机熨烫形成成型絮片，后道烫光机的皮辊转速5~8r/min，熨烫温度90~200℃；
（6）冷却：通过鼓风机降低成型絮片的温度并吹走其表面的浮毛；
（7）切断：将冷却后的长条絮片切成所需大小的短絮片。
4.根据权利要求3所述的红豆杉环保抑菌防螨絮片的制备方法，其特征在于，所述拌料、风吸&梳理、铺网、冷却和切断过程中保持温度为20~30℃。
5.根据权利要求3所述的红豆杉环保抑菌防螨絮片的制备方法，其特征在于，所述拌料步骤的相对湿度为55~65%，风吸&梳理和铺网步骤的相对湿度为60~65%，冷却步骤的相对湿度为55~60%。
6.根据权利要求3所述的红豆杉环保抑菌防螨絮片的制备方法，其特征在于，所述梳理机为双锡林双道夫梳理机，前锡林速度为200~300r/min，前刺滚速度为300~600r/min，前道夫速度为16~20r/min，前盖板速度为65~85r/min，锡林~盖板五点隔距分别为0.30~0.40mm、0.30~0.36mm、0.24~0.33mm、0.24~0.33mm、0.30~0.39mm，锡林~道夫隔距为0.15~0.21mm，锡林~刺辊隔距为0.30~0.39mm；后锡林速度为300~350r/min，后刺滚速度为500~800r/min，后道夫速度为16~20r/min，后盖板速度为65~85r/min，锡林~盖板五点隔距分别为0.30~0.40mm、0.30~0.36mm、0.24~0.33mm、0.24~0.33mm、0.30~0.39mm，锡林~道夫隔距为0.15~0.21mm，锡林~刺辊隔距为0.30~0.39mm。