棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法与流程

本发明涉及棉、粘涤织物的染色方法技术领域，特别是一种棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法。

背景技术：

当前，棉、粘涤织物的染色工艺一般为浸染或轧染，其中浸染为用分散染料进行高温高压溢流染+用活性染料进行溢流染，具体为，前处理、溢流缸染打底、剥洗、溢流染棉纤维；轧染为用分散染料热熔轧染+活性染料轧染，具体为，前处理、长车分散打底、烘焙、长车剥洗、长车染棉纤维。以上染色方法中，浸染的效率低，缸差大；即使采用轧染的最低温度175℃，都会严重破坏织物的径向弹性，使得织物的克重减轻，弹性变差，并且轧染的涤纶纤维牢度差。因此，现有的棉、粘涤织物的染色工艺，浸染的效率低，缸差大；轧染的弹力布的弹性差，轧染的织物牢度差、克重减轻。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提供了一种棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法。本发明染色效率高、缸差小、牢度好，克重减量小，本发明染色的弹力布的弹性好。

本发明的技术方案：棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法，包括以下步骤，

a、将棉、粘涤坯布翻缝，得a品；

b、将a品碱氧前处理后常温冷堆16-32h，得b品；

所述碱氧前处理药剂配方为，烧碱5-15g/l，双氧水3-8g/l，精炼剂3-8g/l，除油剂3-8g/l，稳定剂3-8g/l，螯合剂1-5g/l；

c、将b品紧式退漂，得c品；

所述紧式退漂药剂配方为双氧水3-8g/l，精炼剂1-5g/l，除油剂1-5g/l，稳定剂3-8g/l，螯合剂1-5g/l；

d、将c品烧毛处理，得d品；

e、将d品预定型，得e品；

f、将e品用分散染料进行高温高压溢流染色，染色温度为120-130℃，染色压力为0.3mpa-0.4mpa，染色时间为2-3h，得f品；

g、将f品于3-7g/l烧碱和4-8g/l保险粉的混合溶液中剥洗,再于70-90℃水洗20-40min，得g品；

h、将g品烘干，得h品；

i、将h品用活性染料进行长车染色，染色时间为2-3h，得i品；

所述长车染色为，浸轧染液，于烘房80-100℃热风烘干，浸轧40-60g/l纯碱和140-160g/l食盐的混合液固色，90-110℃汽蒸0.5-1分钟，90-100℃热水洗，95-100℃皂洗，30-50℃冰醋酸中和，冷水洗，烘干；

j、将i品后整理，得j品；

k、将j品预缩，得k品；

l、将k品经检验包装，得成品。

前述的棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法中，所述步骤b为，将a品碱氧前处理后常温冷堆24h，得b品；所述碱氧前处理药剂配方为，烧碱10g/l，双氧水5g/l，精炼剂5g/l，除油剂5g/l，稳定剂5g/l，螯合剂3g/l,所述精炼剂为科凯棉精炼剂、所述除油剂传化除油剂、所述稳定剂为科凯铁离子稳定剂、所述螯合剂为科凯铁离子螯合剂。

前述的棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法中，步骤c中，所述紧式退漂为，用紧式退漂药剂对b品进行轧料后于90-105℃下汽蒸2-5min，水洗，落布；所述紧式退漂药剂配方为双氧水5g/l，精炼剂3g/l，除油剂3g/l，稳定剂5g/l，螯合剂3g/l。所述精炼剂为科凯棉精炼剂、所述除油剂为传化除油剂、所述稳定剂为科凯铁离子稳定剂、所述螯合剂为科凯铁离子螯合剂。

前述的棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法中，步骤d中，采用切烧的方式进行烧毛，只烧正面，车速为100m/min，天然气压力为12bar。

前述的棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法中，所述切烧为火焰45度角对准布面。

前述的棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法中，在步骤d和步骤e之间，增加丝光处理。

前述的棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法中，步骤f中，所述高温高压溢流染色的步骤为：进水，进布，调节ph至5-5.5，加入染料，溢流染色机运行，以3℃/min的速度升温至85-95℃，保温5-15min，再以1.5℃/min的速度升温至120-130℃，保温20-40min，以1.5℃/min的速度降温至55-65℃，排液，进水，水洗，排液，进水，加烧碱，加保险粉，升温至75-85℃后保温10-30min，以1.5℃/min的速度降温至55-65℃，排液，进水，加酸中和，水洗，排液，进水，水洗。

前述的棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法中，步骤f中，弹力布溢流染色的温度为125℃。

前述的棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法中，步骤i中，h品中径向粘胶成份的张力为1kgf以上。

前述的棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法中，步骤j中，所述后整理方式为超喂、柔软拉幅，j品的径向缩率为10％以内。

前述的棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法中，步骤k中，k品径向缩率为5％-7％。

与现有技术比较，本发明采用溢流染色和长车染色结合的工艺，通过调整前处理、退漂、染色的药剂配方和工艺参数，可降低高温高压对布料造成的损伤，对布料的弹性损伤小，能很好保护四面弹的弹性织物的弹性，染色后织物的克重减量小，染色效率更高，本发明染色工艺剥洗更充分，皂洗牢度更高，本发明染色工艺的缸差小。本发明染色效率高、缸差小、牢度好，克重减量小，本发明染色的弹力布的弹性好。

附图说明

图1为本发明高温高压溢流染色工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法，包括以下步骤，

a、将棉、粘涤坯布翻缝，得a品；

b、将a品碱氧前处理后常温冷堆24h，得b品；

所述碱氧前处理药剂配方为，烧碱10g/l，双氧水5g/l，精炼剂5g/l，除油剂5g/l，稳定剂5g/l，螯合剂3g/l；

c、将b品紧试退漂(即用紧式退漂药剂对b品进行轧料后于98℃下汽蒸3min，水洗，落布。)，得c品；

所述紧式退漂药剂配方为双氧水5g/l，精炼剂3g/l，除油剂3g/l，稳定剂5g/l，螯合剂3g/l；

d、将c品烧毛处理，得d品；

e、将d品预定型，得e品；

f、将e品用分散染料进行高温高压溢流染色，染色温度为125℃，染色压力为0.35mpa，染色时间为2.5h，得f品；

g、将f品于5g/l烧碱和6g/l保险粉的混合溶液中剥洗,再于80℃水洗30min，得g品；

h、将g品烘干，得h品；

i、将h品用活性染料进行长车染色，染色时间为2-3h，得i品；

所述长车染色为，浸轧染液，于烘房90℃热风烘干，浸轧50g/l纯碱和150g/l食盐的混合液固色，100℃汽蒸0.7分钟，95℃热水洗，98℃皂洗，40℃冰醋酸中和，冷水洗，烘干；

j、将i品后整理，得j品；

k、将j品预缩，得k品；

l、将k品经检验包装，得成品。

步骤d中，采用切烧的方式进行烧毛，只烧正面，车速为100m/min，天然气压力为12bar。

所述切烧为火焰45度角对准布面。

在步骤d和步骤e之间，增加丝光处理。

步骤f中，如图1所示，所述高温高压溢流染色的步骤为：进水，进布，调节ph至5，加入染料，溢流染色机运行，以3℃/min的速度升温至90℃，保温10min，再以1.5℃/min的速度升温至125℃，保温30min，以1.5℃/min的速度降温至80℃，取样，再以1.5℃/min的速度降温至60℃，排液，进水，水洗，排液，进水，加烧碱，加保险粉，升温至80后保温20min，以1.5℃/min的速度降温至60℃，排液，进水，加酸中和，水洗，排液，进水，水洗。

步骤i中，h品中径向粘胶成份的张力为1kgf以上。

步骤j中，所述后整理方式为超喂、柔软拉幅，j品的径向缩率为10％以内。

步骤k中，k品径向缩率为6％。

本实施例中的待染织物为四面弹粘涤2/1左斜纹r21+70d*(t50/r50)21+70d102*58黑色高弹面料。

实施例2。棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法，包括以下步骤，

a、将棉、粘涤坯布翻缝，得a品；

b、将a品碱氧前处理后常温冷堆16h，得b品；

所述碱氧前处理药剂配方为，烧碱5g/l，双氧水3g/l，精炼剂3g/l，除油剂3g/l，稳定剂3g/l，螯合剂1g/l；

c、将b品紧式退漂(即用紧式退漂药剂对b品进行轧料后于90℃下汽蒸2min，水洗，落布。)，得c品；

所述紧试药剂配方为双氧水3g/l，精炼剂1g/l，除油剂1g/l，稳定剂3g/l，螯合剂1g/l；

d、将c品烧毛处理，得d品；

e、将d品预定型，得e品；

f、将e品用分散染料进行高温高压溢流染色，染色温度为120℃，染色压力为0.3mpa，染色时间为2h，得f品；

g、将f品于3g/l烧碱和4g/l保险粉混合溶液中剥洗,再于70℃水洗20min，得g品；

h、将g品烘干，得h品；

i、将h品用活性染料进行长车染色，染色时间为2h，得i品；

所述长车染色为，浸轧染液，于烘房80℃热风烘干，浸轧40g/l纯碱和140g/l食盐的混合液固色，90℃汽蒸0.5分钟，90℃热水洗，95℃皂洗，30℃冰醋酸中和，冷水洗，烘干；

j、将i品后整理，得j品；

k、将j品预缩，得k品；

l、将k品经检验包装，得成品。

步骤d中，采用切烧的方式进行烧毛，只烧正面，车速为100m/min，天然气压力为12bar。

所述切烧为火焰45度角对准布面。

在步骤d和步骤e之间，增加丝光处理。

步骤f中，所述高温高压溢流染色的步骤为：进水，进布，调节ph至5，加入染料，溢流染色机运行，以3℃/min的速度升温至85℃，保温5min，再以1.5℃/min的速度升温至120℃，保温20min，以1.5℃/min的速度降温至55℃，排液，进水，水洗，排液，进水，加烧碱，加保险粉，升温至75℃后保温10min，以1.5℃/min的速度降温至80℃，取样查看染色情况，再以以1.5℃/min的速度降温至60℃，排液，进水，加酸中和，水洗，排液，进水，水洗。

步骤j中，所述后整理方式为超喂、柔软拉幅，j品的径向缩率为10％以内。

步骤k中，k品径向缩率为5％。

本实施例中的待染织物为棉的1/3斜纹织物。

实施例3。棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法，包括以下步骤，

a、将棉、粘涤坯布翻缝，得a品；

b、将a品碱氧前处理后常温冷堆32h，得b品；

所述碱氧前处理药剂配方为，烧碱15g/l，双氧水8g/l，精炼剂8g/l，除油剂8g/l，稳定剂8g/l，螯合剂5g/l；

c、将b品紧式退漂(即用紧式退漂药剂对b品进行轧料后于105℃下汽蒸5min，水洗，落布。)，得c品；

所述紧式退漂药剂配方为双氧水8g/l，精炼剂5g/l，除油剂5g/l，稳定剂8g/l，螯合剂5g/l；

d、将c品烧毛处理，得d品；

e、将d品预定型，得e品；

f、将e品用分散染料进行高温高压溢流染色，染色温度为130℃，染色压力为0.4mpa，染色时间为3h，得f品；

g、将f品于7g/l烧碱和8g/l保险粉混合溶液中剥洗,再于90℃水洗40min，得g品；

h、将g品烘干，得h品；

i、将h品用活性染料进行长车染色，染色时间为3h，得i品；

所述长车染色为，浸轧染液，于烘房100度热风烘干，浸轧60g/l纯碱和160g/l食盐混合液固色，110℃汽蒸1分钟，100℃热水洗，100℃皂洗，50℃冰醋酸中和，冷水洗，烘干；

j、将i品后整理，得j品；

k、将j品预缩，得k品；

l、将k品经检验包装，得成品。

步骤d中，采用切烧的方式进行烧毛，只烧正面，车速为100m/min，天然气压力为12bar。

所述切烧为火焰45度角对准布面。

在步骤d和步骤e之间，增加丝光处理。

步骤f中，所述高温高压溢流染色的步骤为：进水，进布，调节ph至5.5，加入染料，溢流染色机运行，以3℃/min的速度升温至95℃，保温15min，再以1.5℃/min的速度升温至130℃，保温40min，以1.5℃/min的速度降温至80℃，再以1.5℃/min的速度降温至60℃，排液，进水，水洗，排液，进水，加烧碱，加保险粉，升温至85℃后保温30min，以1.5℃/min的速度降温至65℃，排液，进水，加酸中和，水洗，排液，进水，水洗。

步骤j中，所述后整理方式为超喂、柔软拉幅，j品的径向缩率为10％以内。

步骤k中，k品径向缩率为7％。

本实施例中的待染织物为粘涤的平纹织物。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。