一种无染印花染布机的制作方法

本发明涉及印染设备的技术领域，尤其是涉及一种无染印花染布机。

背景技术：

在纺织行业，为了将生产的纺织品呈现出各种缤纷图案，以迎合顾客的审美需求，需要利用印花染布机在纺织好的布料上加染不同的图案。印花染布机包括有热转移印花机、数码印花机、平网印花机和圆网印花机等，其中圆网印花机是使用连续回转的无接缝圆筒筛网进行印花的一种筛网印花机，其具有镍网轻巧、装卸圆网、对花、加桨等操作方便，劳动强度低、产量高、套色数限制小等优点，适合工厂对布料进行批量加工生产。

布料经过圆网印花机进行印染的工序中，纺织好的布料在进行印染前通常携带有大量的灰尘和毛屑，这些沾染在布料上的杂质与印染在布料上的染料混合后，会降低产品的品质，影响后续的用户体验。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种无染印花染布机，其可以去除布料上的杂质，提高布料的印染品质。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无染印花染布机，包括机床，所述机床的承载面依次设置有除尘箱、进料辊和多个圆网滚筒，所述除尘箱的底部开设有供布料穿过的穿布孔，所述除尘箱内部设置有两组用于对布料表面进行吹风的吹风装置，所述除尘箱设置有对吹风装置的吹风角度进行调节的调节装置，所述进料辊与圆网滚筒之间设置有对毛屑织物进行粘黏的粘毛件。

通过采用上述技术方案，布料经过除尘箱时，吹风装置将布料待印染一面上的灰尘和毛屑织物吹走，利用调节装置调节吹风装置的吹风角度，提高杂质清理效果；随后经过粘毛件，粘毛件对布料上剩余的毛屑进行粘黏，提高布料的洁净度，避免布料上的杂质进入圆网滚筒印刷时，跟随染料混合在一起，从而对产品的品质造成影响。

本发明进一步设置为：所述除尘箱位于布料移动方向的两侧开设有出风口，所述出风口上套设有除尘滤袋。

通过采用上述技术方案，吹风装置对布料上的灰尘或毛屑织物等进行吹风时，灰尘或毛屑织物等杂质可以跟随气流从出风口排出，除尘滤袋对气流中的灰尘或毛屑织物等杂质进行过滤，避免杂质漂浮在生产车间的空气中，降低生产车间的洁净度。

本发明进一步设置为：所述吹风装置包括多个风枪，所述除尘箱设置有与风枪相连接的气泵，所述调节装置包括相互螺纹连接的调节螺杆和螺纹套，所述风枪的顶部与除尘箱转动连接，同一组的多个所述风枪底端通过推移杆相连接，所述风枪与推移杆转动连接，所述螺纹套转动设置于除尘箱的侧壁，所述推移杆上开设有供调节螺杆穿过的腰形孔，所述调节螺杆位于腰形孔的上下两侧均延伸有直径大于腰形孔宽度的凸缘。

通过采用上述技术方案，正向或反向转动螺纹套，螺纹套与调节螺杆螺纹连接，驱动调节螺杆上下移动，从而带动推移杆向上运动；调节螺栓在腰形孔内滑动，不影响推移杆在水平方向平移，推移杆向左或向右移动使风枪的吹风口发生倾斜，可以调节风枪的吹风角度，风枪对布料上的杂质进行吹风，提高对布料杂质的清理效果。

本发明进一步设置为：所述除尘箱内位于两组吹风装置之间设置有限制两个推移杆相向移动的挡板。

通过采用上述技术方案，当风枪处于竖直状态时，两个推移杆相互靠近一端与挡板相互抵接，限制两个挡板相向移动，从而避免两组风枪的吹风口相向倾斜，使经过布料的中部由于风力产生凸起，造成布料不平整，影响布料的印染准确度；同时两组风枪的吹风口只能相背倾斜，使吹风口朝向出风孔，可以将大部分的杂质从出风孔吹走，有利于进一步提高对布料杂质的清理效果。

本发明进一步设置为：所述粘毛件设置有为粘毛筒，所述粘毛筒的外侧壁粘贴有粘毛胶纸。

通过采用上述技术方案，布料经过粘毛筒时，粘毛胶纸对布料待印刷一面所剩余的杂质进行粘黏，提高对布料的清理效果，进一步提高产品的品质。

本发明进一步设置为：所述圆网滚筒的一侧设置有输浆管，所述输浆管远离圆网滚筒的一端设置有储液箱，所述储液箱的顶部设置有防尘盖，所述防尘盖设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有伸入储液箱内部的搅拌辊，所述搅拌辊的侧壁设置有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，储液箱对染料提供密封环境，避免染料暴露在空气中与灰尘混合，降低染料的品质；第一电机带动搅拌辊转动，搅拌辊带动搅拌叶转动，搅拌叶转动对染料液体进行搅拌，促使染料混合均匀，避免染料长期静止后，在储料箱的侧壁形成凝结、堆积或沉淀。

本发明进一步设置为：所述搅拌叶背向搅拌辊的一面设置有多个短杆，所述短杆转动设置有旋转叶。

通过采用上述技术方案，搅拌叶旋转过程中，染料与旋转叶相互冲击，染料的冲击力驱动旋转叶自转，对染料进行搅拌，进一步提高染料液体的混合效果。

本发明进一步设置为：所述防尘盖设置有两个第二电机，所述第二电机的输出轴连接有升降螺杆，所述升降螺杆设置有清洗刷，所述清洗刷包括：相对两侧开设有螺纹孔的圆环、以及固定设置于圆环的外圆周壁的刷头，所述升降螺杆穿射与螺纹孔内部，所述刷头与储液箱的内侧壁相互抵接，所述储液箱设置有进水管，所述进水管设置有第一阀门，所述储液箱设置有出水管，所述出水管设置有第二阀门。

通过采用上述技术方案，对储液箱进行清理时，水从进水管进入储液箱，利用第二电机驱动升降螺杆旋转，升降螺杆与螺纹孔螺纹连接，驱动圆环在升降螺杆上下移动，刷头对储液箱的侧壁进行刷洗，清理完成后储料箱内的污水从出水管排走，减少人工成本，提高工作效率。

本发明进一步设置为：所述升降螺杆远离第二电机的一端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块对圆环的移动距离进行限定，避免圆环滑出升降螺杆，从而使清洗刷脱离升降螺杆的控制，不能驱动清洗刷在储液箱的侧壁移动洗刷。

本发明进一步设置为：所述机床位于粘毛筒的两侧设置有固定座，所述固定座设置有连接轴，所述连接轴远离固定座的一端设置有半圆筒状的安装管，所述粘毛筒的轴杆端部位于安装管内，所述安装管和粘毛筒均开设有相互贯穿的连接孔，两个所述连接孔内插设有螺栓。

通过采用上述技术方案，粘毛胶纸对布料上的毛屑等杂质进行一段时间的粘黏后，容易降低或丧失粘黏作用，需要对粘毛筒进行更换，进粘毛辊的轴杆放置在安装管内部，将安装管上端连接孔与粘毛辊位于轴杆上的连接孔相互对齐，将螺栓拧紧在连接孔内部，使安装管与粘毛筒相互固定，连接轴可以带动粘毛筒一起转动，方便对粘毛筒进行安装和拆卸操作。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.布料经过除尘箱时，吹风装置将布料待印染一面上的灰尘和毛屑织物吹走，随后经过粘毛件，粘毛胶纸对布料上剩余的毛屑进行粘黏，提高布料的洁净度，避免布料上的杂质进入圆网滚筒印刷时，跟随染料混合在一起，从而对产品的品质造成影响；

2.吹风装置对布料上的灰尘或毛屑织物等进行吹风时，灰尘或毛屑织物等杂质可以跟随气流从出风口排出，除尘滤袋对气流中的灰尘或毛屑织物等杂质进行过滤，避免杂质漂浮在生产车间的空气中，从而降低生产车间的洁净度；

3.正向或反向转动螺纹套，螺纹套与调节螺杆螺纹连接，驱动调节螺杆上下移动，从而带动推移杆向上运动，调节螺栓在腰形孔内滑动，不影响推移杆在水平方向平移，挡板限制推移杆只能朝向出风口方向偏移，使风枪的吹风口朝向出风口发生倾斜，可以调节风枪的吹风角度，可以将大部分的杂质从出风孔吹走，提高对布料杂质的清理效果。

附图说明

图1是一种无染印花染布机的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是除尘箱的剖面结构示意图；

图4是除尘箱的另一个剖面结构示意图；

图5是防尘盖的结构示意图。

图中，1、机床；11、除尘箱；111、气泵；1111、风管；112、安装槽；113、挡板；114、出风口；115、除尘滤袋；116、穿布孔；12、进料辊；13、固定座；131、连接轴；132、安装管；14、圆网滚筒；141、输浆管；142、浆泵；2、风枪；21、推移杆；211、腰形孔；3、调节装置；31、螺纹套；32、调节螺杆；321、凸缘；4、粘毛筒；41、连接孔；42、螺栓；43、粘毛胶纸；5、防尘盖；51、第一电机；511、搅拌辊；512、搅拌叶；513、短杆；514、旋转叶；515、连接杆；52、第二电机；521、升降螺杆；522、限位块；6、清洗刷；61、圆环；611、螺纹孔；62、刷头；7、储液箱；71、进水管；711、第一阀门；72、出水管；721、第二阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种无染印花染布机，包括机床1，机床1的承载面沿布料的移动方向依次安装有除尘箱11、两个进料辊12、粘毛筒4和多个圆网滚筒14，进料辊12、粘毛筒4和圆网滚筒14均通过驱动件转动设置于机床1上，驱动件设置为电机（图中未标示）。布料穿过除尘箱11进行除尘去毛操作，进料辊12驱动布料移动到粘毛筒4去除剩余的毛屑织物，随后经过圆网滚筒14进行印染。

参照图1和图3，除尘箱11的侧壁底部开设有贯穿相对两侧面和内部空腔的穿布孔116，除尘箱11的内安装有两组吹风装置，两组吹风装置沿与布料移动路径相垂直的方向设置。除尘箱11位于布料移动方向的两侧壁开设有出风口114，出风口114上套设有除尘滤袋115。

吹风装置包括多个竖直设置的风枪2，风枪2的出风口114朝向机床1设置，风枪2的顶端与除尘箱11转动连接，同一组的多个风枪2底端通过水平设置的推移杆21相连接，且风枪2与推移杆21转动连接。除尘箱11的顶部安装有气泵111，多个风枪2均通过风管1111与气泵111相连接。风枪2将布料上的杂质吹走，杂质从出风口114排出时，除尘滤袋115对气体进行过滤，避免灰尘和毛屑等杂志漂浮在车间空气中，从而降低车间生产洁净度。

参照图3和图4，除尘箱11安装有对风枪2的吹风角度进行调节的调节装置3，调节装置3包括螺纹套31和调节螺杆32。除尘箱11背向进料辊12的外侧壁朝内凹陷形成安装槽112，螺纹套31转动安装于安装槽112内。调节螺杆32竖直穿设于安装槽112和螺纹套31，螺纹套31与调节螺杆32螺纹连接，调节螺杆32位于除尘箱11的内部。

调节螺杆32的底端与推移杆21滑动连接，推移杆21上开设有供调节螺杆32底端穿过的腰形孔211，调节螺杆32位于腰形孔211上下两侧的侧壁环向延伸有凸缘321，凸缘321的直径大于腰形孔211的宽度。当风枪2处于竖直状态时，调节螺杆32位于腰形孔211远离除尘滤袋115的一侧。

除尘箱11内位于两组吹风装置之间固定有挡板113，当风枪2处于竖直状态时，推移杆21远离除尘滤袋115的一端与挡板113相互抵接，挡板113避免两个推移杆21相向运动，从而使两组吹风装置的风枪2相向吹风，造成布料的中部不平整。推移杆21远离挡板113的一端与同一侧除尘箱11靠近出风口114的侧壁留有间距，推移杆21可以背向挡板113偏移。

螺纹套31的一侧伸出安装槽112，供手部作用在螺纹套31驱动其转动。正向或反向转动螺纹套31，使螺纹套31驱动调节螺杆32上下移动，调节螺杆32在腰形孔211内滑动，带动推移杆21向上移动的同时朝向相对应出风口114方向发生平移，从而使风枪2倾斜吹风，可以调节风枪2的吹风角度，使风枪2可以将杂质吹向出风口114。螺纹套31的外侧壁开设有防滑纹，增大手部与螺纹套31的摩擦力，方便带动螺纹套31转动。

参照图1，粘毛筒4的外侧壁粘贴有粘毛胶纸43，粘毛胶纸43的外侧面涂抹有乙烯-醋酸乙烯共聚物，其具有胶黏性，可以粘贴布料上剩余的毛屑织物。

参照图1和图2，机床1上位于粘毛筒4的两侧安装有固定座13，两个固定座13相对一侧安装有连接轴131，连接轴131远离固定座13的一端延伸有半圆筒状的安装管132，粘毛筒4位于端部的轴杆位于安装管132内部。安装管132和粘毛筒4的轴杆侧壁均开设有相互贯穿的连接孔41，两个连接孔41内插设有螺栓42。螺栓42拧紧将粘毛筒4固定在连接轴131上，方便安装和拆卸。

参照图1，圆网滚筒14的一侧连接有输浆管141，输浆管141远离圆网滚筒14的一端连接有储液箱7，输浆管141靠近储液箱7的一端位于储液箱7的侧壁底部。储液箱7内部装有染料，输浆管141上安装有浆泵142，利用浆泵142将储液箱7内部的染料输送到圆网滚筒14内部。

参照图1和图5，储液箱7顶部盖有防尘盖5，防尘盖5上安装有第一电机51，第一电机51的输出轴连接有搅拌辊511，搅拌辊511远离第一电机51的一端伸入储液箱7的内部。搅拌辊511的侧壁固定有两个搅拌叶512，两个搅拌叶512螺旋环绕在搅拌辊511的侧壁，两个搅拌叶512的相位差为180度。第一电机51驱动搅拌叶512旋转对染料进行搅动，避免染料长时间静止在储液箱7侧壁发生凝结或沉淀。搅拌叶512与搅拌辊511之间固定有多个连接杆515，用于加固搅拌叶512的强度。搅拌叶512背向搅拌辊511一面固定有多个短杆513，短杆513上转动连接有旋转叶514。搅拌叶512带动旋转叶514转动时，旋转叶514在受到染料的冲击会自动旋转，从而提高混合效果。

储液箱7的侧壁顶部连接有进水管71，进水管71上安装有第一阀门711，对储液箱7进行清理时，打开第一阀门711对储液箱7内部进行注水。储液箱7的侧壁底部连接有出水管72，出水管72上安装有第二阀门721，清理完成后，污水从出水管72排出储液箱7。

防尘盖5上安装有两个第二电机52，两个第二电机52位于防尘盖5顶面的相对两侧，第二电机52的输出轴连接有升降螺杆521，升降螺杆521远离第二电机52的一端伸入储液箱7的内部。防尘盖5内安装有与储液箱7的内部截面轮廓相一致的清洗刷6，清洗刷6包括刷头62和圆环61，圆环61的相对两侧开设有螺纹孔611，升降螺杆521穿射于螺纹孔611内部。刷头62固定于圆环61朝向储液箱7内侧壁的一面，刷头62远离圆环61的一端与储液箱7的内侧壁相互抵接。第二电机52驱动升降螺杆521旋转，升降螺杆521驱动清洗刷6上下移动，对储液箱7的侧壁进行清理。不需要清理时，清洗刷6向上移动到与防尘盖5相互抵接。

升降螺杆521远离第二电机52的一端固定有限位块522，限位块522对清洗刷6的移动距离进行限定，避免清洗刷6滑出升降螺杆521，从而造成清洗不便。

本实施例的实施原理为：布料从除尘箱11的穿布孔116经过，风枪2对经过的布料进行吹风，将布料带印染一面的灰尘或毛屑等杂质吹走，杂质跟随气流从出风口114排出，除尘滤袋115对气流中的杂质进行过滤，避免杂质漂浮在车间空气中，降低车间洁净度。随后布料通过进料辊12输送到粘毛筒4，粘毛胶纸43对布料上剩余的灰尘或毛屑等杂质进行粘黏，对印染前的布料进行杂质清理，避免杂质跟随布料经过圆网滚筒14，使印花的染料与杂质相互混合，降低产品品质。通过转动螺纹套31，螺纹套31与调节螺杆32螺纹连接，可以驱动调节螺杆32上下移动。调节螺杆32带动推移杆21一起移动，调节螺杆32在腰形孔211内部滑动，不妨碍推移杆21朝向相对应的出风口114移动，带动风枪2的吹风口朝向出风口114倾斜，使大部分杂质从出风口114排出，提高对布料杂质的清理效果。挡板113与推移杆21相互抵接，避免两个推移杆21相向偏移，从而使两组风枪2的吹风口相向设置，使布料的中部受到风的冲击而产生凸起，影响印染的精准度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。