本发明涉及羽绒加工
技术领域：
，尤其涉及一种制备高拒水等级的羽绒方法。
背景技术：
：羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，与成片状的羽毛不同，一般直接作为衣服的填充物从而起到保暖作用。我国是世界上最大的羽绒及制品生产国、出口国和消费国，年产羽毛绒约20万吨，占世界产量的80％。羽绒与天然纤维或合成纤维制成的织物不同，由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，质地比较蓬松，保温性能高，但处理过程中羽绒纤维易断裂，羽绒拒水性能降低。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种制备高拒水等级的羽绒方法，所得羽绒防水效果好，拒水性能优异，不易受潮，羽绒纤维不易断裂，并可有效提高羽绒蓬松度。本发明提出的一种制备高拒水等级的羽绒方法，包括如下步骤：将原绒洗涤，干燥，加入磁性腐殖酸、椰油酰胺丙基甜菜碱、茉莉精油、十六烷基硫酸钠、水混合均匀，浸渍，过滤，洗涤，干燥，在干燥过程中喷洒羽绒整理剂，消毒得到高拒水等级的羽绒。优选地，原绒、磁性腐殖酸、椰油酰胺丙基甜菜碱、茉莉精油、十六烷基硫酸钠、水的重量比为50-60：6-12：0.4-0.8：2-4：0.6-1.4：140-180。优选地，包括如下步骤：将原绒洗涤，干燥，加入磁性腐殖酸、椰油酰胺丙基甜菜碱、茉莉精油、十六烷基硫酸钠、水混合均匀，浸渍2-3h，过滤，洗涤，55-65℃干燥200-220min，在干燥过程中喷洒羽绒整理剂，消毒得到高拒水等级的羽绒。优选地，磁性腐殖酸采用如下工艺制备：将九水合硝酸铁、四水合氯化亚铁、水混合，升温搅拌，加入氢氧化钠溶液搅拌均匀，加入腐殖酸、胶原蛋白继续搅拌，升温，加入巯基乙醇继续搅拌，去除巯基乙醇，冷却，过滤，洗涤至中性，干燥得到磁性腐殖酸。优选地，磁性腐殖酸的制备工艺中，九水合硝酸铁、四水合氯化亚铁、水、氢氧化钠溶液、腐殖酸、胶原蛋白、巯基乙醇的重量比为35-45：20-30：100-140：16-20：16-22：8-16：8-16，氢氧化钠溶液浓度为16-20wt％。优选地，磁性腐殖酸采用如下工艺制备：将九水合硝酸铁、四水合氯化亚铁、水混合，升温至75-85℃搅拌40-60min，加入氢氧化钠溶液搅拌均匀，加入腐殖酸、胶原蛋白继续搅拌40-80min，升温至125-135℃，加入巯基乙醇继续搅拌10-16min，搅拌压力为10-18mpa，去除巯基乙醇，冷却，过滤，洗涤至中性，干燥得到磁性腐殖酸。本发明s1中，采用磁性腐殖酸可有效吸附原绒内部的重金属离子和粉尘，与椰油酰胺丙基甜菜碱复配，去杂质性能优异，可对原绒进行有效清洁，在茉莉精油的作用下可降低刺激性，阻止了大部分污染物对羽绒的沾染，而且防水效果好，不易受潮，抗菌性好，同时在s2的消毒过程中，不易造成羽绒纤维的断裂，可有效维持羽绒蓬松度。本发明的磁性腐殖酸中，采用九水合硝酸铁、四水合氯化亚铁复配，经氢氧化钠溶液作用形成的磁性fe3o4，再在其表面包覆腐殖酸并通过配位连接固定，而胶原蛋白进一步包覆在表面，经过巯基乙醇还原，打开胶原蛋白分子结构，经高温高压处理，包覆强度极高，不易破碎，形成具有磁性fe3o4为核心、腐殖酸为包覆层的磁性腐殖酸，吸附容量高，但结合强度低，而胶原蛋白的表层包覆性弥补了强度低的缺点，而且使其离子交换容量高，同时可降解，不污染环境。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种制备高拒水等级的羽绒方法，包括如下步骤：将50kg原绒洗涤，干燥，加入12kg磁性腐殖酸、0.4kg椰油酰胺丙基甜菜碱、4kg茉莉精油、0.6kg十六烷基硫酸钠、180kg水混合均匀，浸渍2h，过滤，洗涤，65℃干燥200min，在干燥过程中喷洒羽绒整理剂，消毒得到高拒水等级的羽绒。磁性腐殖酸采用如下工艺制备：将45kg九水合硝酸铁、20kg四水合氯化亚铁、140kg水混合，升温至75℃搅拌60min，加入16kg浓度为20wt％氢氧化钠溶液搅拌均匀，加入16kg腐殖酸、16kg胶原蛋白继续搅拌40min，升温至135℃，加入8kg巯基乙醇继续搅拌16min，搅拌压力为10mpa，去除巯基乙醇，冷却，过滤，洗涤至中性，干燥得到磁性腐殖酸。实施例2一种制备高拒水等级的羽绒方法，包括如下步骤：将60kg原绒洗涤，干燥，加入6kg磁性腐殖酸、0.8kg椰油酰胺丙基甜菜碱、2kg茉莉精油、1.4kg十六烷基硫酸钠、140kg水混合均匀，浸渍3h，过滤，洗涤，55℃干燥220min，在干燥过程中喷洒羽绒整理剂，消毒得到高拒水等级的羽绒。磁性腐殖酸采用如下工艺制备：将35kg九水合硝酸铁、30kg四水合氯化亚铁、100kg水混合，升温至85℃搅拌40min，加入20kg浓度为16wt％氢氧化钠溶液搅拌均匀，加入22kg腐殖酸、8kg胶原蛋白继续搅拌80min，升温至125℃，加入16kg巯基乙醇继续搅拌10min，搅拌压力为18mpa，去除巯基乙醇，冷却，过滤，洗涤至中性，干燥得到磁性腐殖酸。实施例3一种制备高拒水等级的羽绒方法，包括如下步骤：将56kg原绒洗涤，干燥，加入8kg磁性腐殖酸、0.7kg椰油酰胺丙基甜菜碱、2.5kg茉莉精油、1.2kg十六烷基硫酸钠、150kg水混合均匀，浸渍2.8h，过滤，洗涤，58℃干燥215min，在干燥过程中喷洒羽绒整理剂，消毒得到高拒水等级的羽绒。磁性腐殖酸采用如下工艺制备：将38kg九水合硝酸铁、28kg四水合氯化亚铁、110kg水混合，升温至82℃搅拌45min，加入19kg浓度为17wt％氢氧化钠溶液搅拌均匀，加入20kg腐殖酸、10kg胶原蛋白继续搅拌70min，升温至128℃，加入14kg巯基乙醇继续搅拌12min，搅拌压力为16mpa，去除巯基乙醇，冷却，过滤，洗涤至中性，干燥得到磁性腐殖酸。实施例4一种制备高拒水等级的羽绒方法，包括如下步骤：将54kg原绒洗涤，干燥，加入10kg磁性腐殖酸、0.5kg椰油酰胺丙基甜菜碱、3.5kg茉莉精油、0.8kg十六烷基硫酸钠、170kg水混合均匀，浸渍2.2h，过滤，洗涤，62℃干燥205min，在干燥过程中喷洒羽绒整理剂，消毒得到高拒水等级的羽绒。磁性腐殖酸采用如下工艺制备：将42kg九水合硝酸铁、22kg四水合氯化亚铁、130kg水混合，升温至78℃搅拌55min，加入17kg浓度为19wt％氢氧化钠溶液搅拌均匀，加入18kg腐殖酸、14kg胶原蛋白继续搅拌50min，升温至132℃，加入10kg巯基乙醇继续搅拌14min，搅拌压力为12mpa，去除巯基乙醇，冷却，过滤，洗涤至中性，干燥得到磁性腐殖酸。实施例5一种制备高拒水等级的羽绒方法，包括如下步骤：将55kg原绒洗涤，干燥，加入9kg磁性腐殖酸、0.6kg椰油酰胺丙基甜菜碱、3kg茉莉精油、1kg十六烷基硫酸钠、160kg水混合均匀，浸渍2.5h，过滤，洗涤，60℃干燥210min，在干燥过程中喷洒羽绒整理剂，消毒得到高拒水等级的羽绒。磁性腐殖酸采用如下工艺制备：将40kg九水合硝酸铁、25kg四水合氯化亚铁、120kg水混合，升温至80℃搅拌50min，加入18kg浓度为18wt％氢氧化钠溶液搅拌均匀，加入19kg腐殖酸、12kg胶原蛋白继续搅拌60min，升温至130℃，加入12kg巯基乙醇继续搅拌13min，搅拌压力为14mpa，去除巯基乙醇，冷却，过滤，洗涤至中性，干燥得到磁性腐殖酸。对比例1一种羽绒制备方法，包括如下步骤：将55kg原绒洗涤，干燥，加入9kg腐殖酸、0.6kg椰油酰胺丙基甜菜碱、3kg茉莉精油、1kg十六烷基硫酸钠、160kg水混合均匀，浸渍2.5h，过滤，洗涤，60℃干燥210min，在干燥过程中喷洒羽绒整理剂，消毒得到羽绒。对比例2一种羽绒制备方法，包括如下步骤：将55kg原绒洗涤，干燥，加入0.6kg椰油酰胺丙基甜菜碱、3kg茉莉精油、1kg十六烷基硫酸钠、160kg水混合均匀，浸渍2.5h，过滤，洗涤，60℃干燥210min，在干燥过程中喷洒羽绒整理剂，消毒得到羽绒。将实施例5所得高拒水等级的羽绒与对比例1-2所得羽绒进行对比，其结果如下：拒水等级测试方法如下：机械揉搓羽绒绒朵，使其相互缠绕，制作成直径为1cm的羽绒球，并用纱布包裹，装入密封袋保存，备用。取500ml的烧杯，加入400ml的蒸馏水，将待测羽绒球轻轻的放入烧杯中，记录羽绒球从放入烧杯到沉入杯底的时间t，根据该时间t来判断羽毛绒的拒水性能。羽绒的拒水等级判定如下：t羽绒的拒水等级6h≤t＜12h1级12h≤t＜24h2级t≥24h3级以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3