专利名称：一种经编网固定羽绒絮片的成型装置和方法
技术领域：
本发明属于纺织纤维集合体的固定技术领域，尤其涉及羽绒絮片的经编网固定成 型装置及方法。
背景技术：
羽绒作为优良的隔热保温材料，具有天然的独特结构和性能，但是其独特结构特 点也是其没有被充分应用的弱点，羽绒天然的蓬松性和质轻的特点和辐射发散的结构使其 很难固定，非常容易产生滑移，目前解决的方法主要有两种，一种为空间的分隔，限制其运 动空间，采用填充的方式；另一种就是采用压缩穿刺或者添加胶粘剂使其固结。第一种方 法，常见的羽绒服就是其应用，但是臃肿是其最大的缺点，另外，分隔处还存在热量的损失。 第二种方法，解决了臃肿的问题，但是压缩和粘结都会很大程度的改变了羽绒的原有天然 结构，导致保暖性部分损失，同时，也增加了材料的密度，使羽绒轻质的特点也被破坏。水刺固结方式是近年来出现的新型成型技术，主要工艺原理是利用高速喷射的水 流或水针使纤维互相缠结，进而使纤维网固结成絮片。对于羽绒絮片采用传统的水刺方式， 虽然可以通过羽绒纤维的纠缠而形成非织造布，但是羽绒的优良性能将极大丧失，尤其是 羽绒的轻质、保暖和薄型蓬松的优点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种经编网固定羽绒絮片的成型装置及方法， 以解决此类絮片滑动的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种经编网固定羽绒絮片的成 型装置，包括平展机构、铺绒机构、水刺机构、传动机构、固定机构和工作台，所述的工作台 的左端连接喂网机构，右端连接卷绕机构，中部连接固定机构，所述的平展机构、连接铺绒 机构、水刺机构、传动机构通过固定块连于固定机构；所述固定块为从左至右依次连于工作 台的第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块、第五固定块和第六固定块；所述的喂网机构中的退网辊、松边辊、张力辊和紧边辊从左到右依次耦合于所述 的工作台上的圆孔，所述退网辊外部有经编网；所述的铺绒机构中的盛绒箱通过固定杆固连于所述的第三固定块上，内部有所述 的铺绒辊；所述的铺绒辊与第一刚性杆固连；所述的第一刚性杆耦合于第三固定块上的圆 孔，并连于第一齿轮，所述的第一齿轮与第一涡轮相啮合，所述的第一涡轮和第一电机相 连，所述第一电机固定于所述的固定块上，所述的盛绒箱内有羽绒絮片；所述的水刺机构中的固定杆、喷水箱与输水管固连；所述的固定杆固定于所述的 固定机构的第四固定块上；所述的输水管经工作台上的盛水箱与下水管相连；所述的卷绕机构中导向辊和卷绕辊与所述的工作台上的圆孔相耦合；所述的卷绕 辊连接第四齿轮；所述的第四齿轮与第四涡轮相啮合，所述的第四涡轮和第四电机相连，所 述的第四电机固定于所述的工作台上；
所述的传动机构的上传动辊、下传动辊耦合于所述的第六固定块上的圆孔，所述 的上传动辊和下传动辊分别固连于第二齿轮和第三齿轮，所述的第二齿轮与第二涡轮相啮 合，所述的第三齿轮与第三涡轮相啮合，所述的第二涡轮和第二电机相连，所述的第三涡轮 和第三电机相连，所述的第二电机和第三电机固定于所述的第六固定块上；所述的平展机构中的第一牵引辊和第二牵引辊耦合于第一固定块上的圆孔，所述 的第一牵引辊、第二牵引辊、上传动辊和下传动辊外有第一皮带、第二皮带和第三皮带；所 述的平展机构中的第一组展平辊和第二组展平辊分别连于第二固定块和第五固定块，并将 所述的第一皮带、第二皮带和第三皮带夹紧，所述的工作台上有支撑网。所述的工作台上的螺孔包括第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔、第四螺孔、第五螺孔 和第六螺孔，并分别通过十字螺钉将所述第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定 块、第五固定块和第六固定块固定于所述的台上；所述工作台的U形槽、第一圆孔、第二圆 孔、第三圆孔、第四圆孔、第五圆孔和第六圆孔分别耦合并支撑退网辊、松边辊、张力辊、紧 边辊、卷绕辊、导向辊和下水管；所述的固定梁用于固定盛水箱。所述的羽绒絮片的平方米质量范围位于2g/m2-200g/m2，20N/m2负荷下厚度范围位 于0. lmm-20mm, 500N/m2下负荷厚度为0. 02mm-10mm ；所述的铺绒辊为聚四氟乙烯材料，表
面上刻有凹槽。所述的输水管输出的水量范围位80m3/h-200m7h。所述的喷水箱底部有单列圆孔， 所述的单列圆孔是指圆孔排列成一排，单位长度上的圆孔数量位于8个/cm-20个/cm，所述 的圆孔的直径范围位于0. lmm-lmm。所述的支撑网为不锈钢铁丝网。所述的经编网的平方米质量范围位于2g/m2-20g/m2，20N/m2负荷下厚度范围位于 0. 02mm-0. 1mm。所述的成型装置用于鸭绒或鹅绒或羊绒或棉短绒或木棉经编网固定成型。本发明的测量原理是通过喂网机构喂入经编网，平展机构输送经编网，铺绒机构 喂入羽绒絮片于经编网上，水刺机构喷射高压水流将羽绒絮片固结于经编网上，卷绕机构 卷绕经编网。所述的经编网的平方米质量范围位于2g/m2-20g/m2，20N/m2负荷下厚度范围位 于0. 02mm-0. 1mm，可有效改善固结了羽绒絮片的经编网的成型厚度和平方米质量；所述的 高压水流是指压强位于lX106pa-10X106pa的水流，用于实施羽绒的定点绑定或固结，尤 其是实现单个或单朵羽绒的定点绑点或固结；所述的羽绒絮片的平方米质量范围位于2g/ m2-200g/m2,20N/m2 负荷下厚度范围位于 0. lmm-20mm, 500N/m2 下负荷厚度为 0. 02mm-10mm。 通过本发明装置及方法可以实现轻质、薄型蓬松、保暖和柔性的固结于经编网上的羽绒絮 片成型材料，即解决了羽绒絮片简便、有效固定的制备问题，又为纺织领域提供了轻质、薄 型、柔性的纺织材料。本发明实施一种经编网固定羽绒絮片的成型装置的方法，包括以下步骤(1)启动第二电机和第三电机，使其分别驱动第二涡轮和第三涡轮转动，以此带动 上传动辊和下传动辊转动，并带动第一皮带、第二皮带和第三皮带转动；启动第四电机，使 其驱动第四涡轮转动，以此带动卷绕辊转动；(2)将卷绕有经编网的退网辊放置于U形槽上，并将经编网分别从松边辊下绕过、 张力辊上绕过和紧边辊下绕过，通过第一皮带、第二皮带间和第三皮带输送，再将经编网经由导向辊下方绕过至卷绕辊上进行卷绕；(3)调节输水管输出的水量，通过喷水箱底部喷射高压水流至经编网上，喷射出去 的水流流入盛水箱内，并经下水管流出；(4)将羽绒放入盛绒箱内，启动第一电机，使其驱动第一涡轮转动，以此带动铺绒 辊转动，调节铺绒辊的转速将所述的羽绒以絮片方式喂入经编网上，形成铺放于经编网上 的羽绒絮片，并获得不同平方米质量、不同厚度的羽绒絮片；(5)铺放于经编网上的羽绒絮片经高压水流喷射而纠缠并固结于经编网上，所形 成的固结了羽绒絮片的经编网由卷绕辊卷绕。所述的成型方法用于鸭绒或鹅绒或羊绒或棉短绒或木棉经编网固定成型。有益效果1.实现单朵羽绒的经编网固定成型，解决其滑移的问题，并提供超轻薄的保暖材 料；2.实现鸭绒、鹅绒、羊绒、棉短绒和木棉等的经编网固定成型，实现了薄型蓬松、柔 性、保暖的纺织絮片材料，尤其是羽绒絮片材料；3.整个装置结构精巧，可实现简便、有效的鸭绒、鹅绒、羊绒、棉短绒和木棉等的经 编网固定成型装置。
图1是一种经编网固定羽绒絮片的成型装置的侧视图；图2是一种经编网固定羽绒絮片的成型装置的俯视图；图3是本发明的工作台的侧视图；图4是本发明的铺绒机构的示意图；图5是图4的A-A剖面图；图6是本发明中的水刺机构的示意图；图7是本发明喷水箱底部为单列圆孔的水刺机构底部的示意8是本发明喷水箱底部为一字形槽的水刺机构底部的示意中1-喂网机构11_经编网、12-退网辊、13-松边辊、14-张力辊、15-紧边辊；2-平展机构21_第一牵引辊、22-第一皮带、23-支撑网、24-第二牵引辊、25-第 二皮带、26-第三皮带、27-第一组展平辊、28-第二组展平辊；3-铺绒机构31_第一电机、32-第一涡轮、33-第一齿轮、34-第一刚性杆、35-盛 绒箱、36-铺绒辊、37-固定杆；4-水刺固结机构41_固定杆、42-喷水箱、43-输水管、44-盛水箱、45-下水管；5-传动机构51_第二电机、52-第二涡轮、53-第二齿轮、54-上传动辊、55-第三 电机、56-第三涡轮、57-第三齿轮、58-下传动辊；6-卷绕机构61_第四电机、62-第四涡轮、63-第四齿轮、64-卷绕辊、65-导向辊；7-固定机构71_第一固定块、72-第二固定块、73-第三固定块、74-第四固定块、 75-第五固定块、76-第六固定块；8-工作台81_U形槽、82-第一圆孔、83-第二圆孔、84-第三圆孔、85-第四圆孔、86-第五圆孔、87-第六圆孔、88-固定梁、89-螺孔、891-第一螺孔、892-第二螺孔、893-第 三螺孔、894-第四螺孔、895-第五螺孔、896-第六螺孔。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。如图1所示，一种经编网固定羽绒絮片的成型装置，包括平展机构2、铺绒机构3、 水刺机构4、传动机构5、固定机构7和工作台8，所述的工作台8的左端连接喂网机构1，右 端连接卷绕机构6，中部连接固定机构7，所述的平展机构2、连接铺绒机构3、水刺机构4、 传动机构5通过固定块与固定机构7相连；所述固定块为从左至右依次连于工作台8的第 一固定块71、第二固定块72、第三固定块73、第四固定块74、第五固定块75和第六固定块 76。所述的喂网机构1中的退网辊12、松边辊13、张力辊14和紧边辊15从左到右依 次耦合于所述的工作台8上的圆孔，所述退网辊12外部有经编网11。所述的铺绒机构3中的盛绒箱35通过固定杆37固连于所述的第三固定块73上， 内部有所述的铺绒辊36 ；所述的铺绒辊36与第一刚性杆34固连；所述的第一刚性杆34耦 合于第三固定块73上的圆孔，并连于第一齿轮33，所述的第一齿轮33与第一涡轮32相啮 合，所述的第一涡轮32和第一电机31相连，所述第一电机31固定于所述的固定块73上， 所述的盛绒箱35内有羽绒絮片。如图6、7、8所示，所述的水刺机构4中的固定杆41、喷水箱42和输水管43固连； 所述的固定杆41固定于所述的固定机构7的第四固定块74上；所述的输水管43经工作台 8上的盛水箱44与下水管45相连。所述的卷绕机构6中导向辊65和卷绕辊64与所述的工作台8上的圆孔相耦合； 所述的卷绕辊64连接第四齿轮63 ；所述的第四齿轮63与第四涡轮62相啮合，所述的第四 涡轮62和第四电机61相连，所述的第四电机61固定于所述的工作台8上。所述的传动机构5的上传动辊54、下传动辊58耦合于所述的第六固定块76上的 圆孔，所述的上传动辊54和下传动辊58分别固连于第二齿轮53和第三齿轮57，所述的第 二齿轮53与第二涡轮52想啮合，所述的第三齿轮57与第三涡轮56相啮合，所述的第二涡 轮52和第二电机51相连，所述的第三涡轮56和第三电机55相连，所述的第二电机51和 第三电机55固定于所述的第六固定块76上。所述的平展机构2中的第一牵引辊21和第二牵引辊24耦合于第一固定块71上的 圆孔，所述的第一牵引辊21、第二牵引辊24、上传动辊54和下传动辊58外有第一皮带22、 第二皮带25和第三皮带26 ；所述的平展机构2中的第一组展平辊27和第二组展平辊28分 别连于第二固定块72和第五固定块75，并将所述的第一皮带22、第二皮带25和第三皮带 26夹紧，所述的工作台8上有支撑网23。如图7和图8所示，所述的喷水箱42底部有单列圆孔，所述的单列圆孔是指圆孔 排列成一排，单位长度上的圆孔数量位于8个/cm-20个/cm，所述的圆孔的直径范围位于0.Imm-Imm。如图3所示，所述的工作台8上的螺孔89包括第一螺孔891、第二螺孔892、第三 螺孔893、第四螺孔894、第五螺孔895和第六螺孔896，并分别通过十字螺钉将所述第一固 定块71、第二固定块72、第三固定块73、第四固定块74、第五固定块75和第六固定块76固 定于所述的工作台上8 ；所述的U形槽81、第一圆孔82、第二圆孔83、第三圆孔84、第四圆 孔85、第五圆孔86和第六圆孔87分别耦合并支撑退网辊12、松边辊13、张力辊14、紧边辊 15、卷绕辊64、导向辊65和下水管45 ；所述的固定梁88固定盛水箱44。实施例1平方米质量为30g/m2、20N/m2负荷下厚度为0. 4mm和500N/m2下负荷厚度为 0. 04mm的轻薄型带有经编网的羽绒絮片的成型过程如下①选择平方米质量为5g/m2和 20N/m2负荷下厚度为0. 04mm的经编网；选择喷水箱42底部为单列圆孔，单位长度上的圆孔 数量位于8个/cm，圆孔的直径为0. Imm,输水管43输出的水量范围位80m3/h，从圆孔喷出 的高压水流的压强IXlO6pa的水流；②启动第二电机51和第三电机55，使其分别驱动第 二涡轮52和第三涡轮56转动，以此带动上传动辊54和下传动辊58转动，并带动第一皮带 22、第二皮带25和第三皮带26转动；启动第四电机61，使其驱动第四涡轮62转动，以此带 动卷绕辊64转动；③将卷绕有经编网11的退网辊12放置于U形槽81上，并将经编网11 分别从松边辊13下绕过、张力辊14上绕过和紧边辊15下绕过，通过第一皮带22、第二皮 带25间和第三皮带26输送，再将经编网11经由导向辊65下方绕过至卷绕辊64上进行卷 绕；④调节输水管43输出的水量，通过喷水箱42底部喷射高压水流至经编网11上，喷射出 去的水流流入盛水箱44内，并经下水管45流出；⑤将羽绒放入盛绒箱35内，启动第一电机 31，使其驱动第一涡轮32转动，以此带动铺绒辊36转动，调节铺绒辊36的转速将所述的羽 绒以絮片方式喂入经编网11上，形成铺放于经编网11上的羽绒絮片，并获得不同平方米质 量、不同厚度的羽绒絮片；⑥铺放于经编网11上的羽绒絮片经高压水流喷射而纠缠并固结 于经编网11上，所形成的固结了羽绒絮片的经编网11由卷绕辊64卷绕。通过实施例的轻薄型的带有经编网的羽绒絮片材料如下图所示，其平方米质量为 30g/m2、20N/m2负荷下厚度为0. 4mm和500N/m2下负荷厚度为0. 04mm实施例2 平方米质量为20g/m2、20N/m2负荷下厚度为0. 3mm和500N/m2下负荷厚度为 0. 03mm的轻薄型带有经编网的羽绒絮片的成型过程如下①选择平方米质量为5g/m2和 20N/m2负荷下厚度为0. 04mm的经编网；选择喷水箱42底部为单列圆孔，单位长度上的圆孔 数量位于6个/cm，圆孔的直径为0. Imm,输水管43输出的水量范围位100m3/h，从圆孔喷出 的高压水流的压强2X IO6pa的水流；②启动第二电机51和第三电机55，使其分别驱动第 二涡轮52和第三涡轮56转动，以此带动上传动辊(54)和下传动辊(58)转动，并带动第一 皮带22、第二皮带25和第三皮带26转动；启动第四电机61，使其驱动第四涡轮62转动，以 此带动卷绕辊64转动；③将卷绕有经编网11的退网辊12放置于U形槽81上，并将经编网 11分别从松边辊13下绕过、张力辊14上绕过和紧边辊15下绕过，通过第一皮带22、第二 皮带25间和第三皮带26输送，再将经编网11经由导向辊65下方绕过至卷绕辊64上进行 卷绕；④调节输水管43输出的水量，通过喷水箱42底部喷射高压水流至经编网11上，喷射 出去的水流流入盛水箱44内，并经下水管45流出；⑤将鸭绒放入盛绒箱35内，启动第一电机31，使其驱动第一涡轮32转动，以此带动铺绒辊36转动，调节铺绒辊36的转速将所述的 鸭绒以絮片方式喂入经编网11上，形成铺放于经编网11上的鸭绒絮片，并获得不同平方米 质量、不同厚度的鸭绒絮片；⑥铺放于经编网11上的鸭绒絮片经高压水流喷射而纠缠并固 结于经编网11上，所形成的固结了鸭绒絮片的经编网11由卷绕辊64卷绕。通过实施例的轻薄型的带有经编网的鸭绒絮片材料如下图所示，其平方米质量为 20g/m2、20N/m2负荷下厚度为0. 3mm和500N/m2下负荷厚度为0. 03mm。实施例3平方米质量为50g/m2、20N/m2负荷下厚度为0. 6mm和500N/m2下负荷厚度为 0. 08mm的轻薄型带有经编网的羊绒絮片的成型过程如下①选择平方米质量为4g/m2和 20N/m2负荷下厚度为0. 03mm的经编网；选择喷水箱42底部为单列圆孔，单位长度上的圆孔 数量位于12个/cm，圆孔的直径为0. 06mm,输水管43输出的水量范围位90m3/h，从圆孔喷 出的高压水流的压强5 X 106pa的水流；②启动第二电机51和第三电机55，使其分别驱动第 二涡轮52和第三涡轮56转动，以此带动上传动辊54和下传动辊58转动，并带动第一皮带 22、第二皮带25和第三皮带26转动；启动第四电机61，使其驱动第四涡轮62转动，以此带 动卷绕辊64转动；③将卷绕有经编网11的退网辊12放置于U形槽81上，并将经编网11 分别从松边辊13下绕过、张力辊14上绕过和紧边辊15下绕过，通过第一皮带22、第二皮 带25间和第三皮带26输送，再将经编网11经由导向辊65下方绕过至卷绕辊64上进行卷 绕；④调节输水管43输出的水量，通过喷水箱42底部喷射高压水流至经编网11上，喷射出 去的水流流入盛水箱44内，并经下水管45流出；⑤将羊绒放入盛绒箱35内，启动第一电机 31，使其驱动第一涡轮32转动，以此带动铺绒辊36转动，调节铺绒辊36的转速将所述的羊 绒以絮片方式喂入经编网11上，形成铺放于经编网11上的羊绒絮片，并获得不同平方米质 量、不同厚度的羊绒絮片；⑥铺放于经编网11上的羊绒絮片经高压水流喷射而纠缠并固结 于经编网11上，所形成的固结了羊绒絮片的经编网11由卷绕辊64卷绕。通过实施例的轻薄型的带有经编网的羊绒絮片材料如下图所示，其平方米质量为 50g/m2、20N/m2负荷下厚度为0. 6mm和500N/m2下负荷厚度为0. 08mm。实施例4平方米质量为35g/m2、20N/m2负荷下厚度为0. 8mm和500N/m2下负荷厚度为0. 2mm 的轻薄型带有经编网的木棉絮片的成型过程如下①选择平方米质量为6g/m2和20N/m2负 荷下厚度为0. 05mm的经编网；选择喷水箱42底部为单列圆孔，单位长度上的圆孔数量位于 12个/cm，圆孔的直径为0. 06mm,输水管43输出的水量范围位120m3/h，从圆孔喷出的高压 水流的压强3X106pa的水流；②启动第二电机51和第三电机55，使其分别驱动第二涡轮 52和第三涡轮56转动，以此带动上传动辊54和下传动辊58转动，并带动第一皮带22、第 二皮带25和第三皮带26转动；启动第四电机61，使其驱动第四涡轮62转动，以此带动卷绕 辊64转动；③将卷绕有经编网11的退网辊12放置于U形槽81上，并将经编网11分别从 松边辊13下绕过、张力辊14上绕过和紧边辊15下绕过，通过第一皮带22、第二皮带25间 和第三皮带26输送，再将经编网11经由导向辊65下方绕过至卷绕辊64上进行卷绕；④调 节输水管43输出的水量，通过喷水箱42底部喷射高压水流至经编网11上，喷射出去的水 流流入盛水箱44内，并经下水管45流出；⑤将木棉放入盛绒箱35内，启动第一电机31，使 其驱动第一涡轮32转动，以此带动铺绒辊36转动，调节铺绒辊36的转速将所述的木棉以絮片方式喂入经编网11上，形成铺放于经编网11上的木棉絮片，并获得不同平方米质量、 不同厚度的木棉絮片；⑥铺放于经编网11上的木棉絮片经高压水流喷射而纠缠并固结于 经编网11上，所形成的固结了木棉絮片的经编网11由卷绕辊64卷绕。
通过实施例的轻薄型的带有经编网的木棉絮片材料如下图所示，其平方米质量为 35g/m2、20N/m2负荷下厚度为0. 8mm和500N/m2下负荷厚度为0. 2mm。
权利要求
一种经编网固定羽绒絮片的成型装置，包括平展机构(2)、铺绒机构(3)、水刺机构(4)、传动机构(5)、固定机构(7)和工作台(8)，其特征在于所述的工作台(8)的左端连接喂网机构(1)，右端连接卷绕机构(6)，中部连接固定机构(7)，所述平展机构(2)、连接铺绒机构(3)、水刺机构(4)、传动机构(5)通过固定机构(7)的固定块分别与固定机构(7)连接；所述固定块为从左至右依次连于工作台(8)的第一固定块(71)、第二固定块(72)、第三固定块(73)、第四固定块(74)、第五固定块(75)和第六固定块(76)；所述的喂网机构(1)中的退网辊(12)、松边辊(13)、张力辊(14)和紧边辊(15)从左到右依次耦合于所述的工作台(8)上的圆孔，所述退网辊(12)外部有经编网(11)；所述的铺绒机构(3)中的盛绒箱(35)通过固定杆(37)固连于所述的第三固定块(73)上，内部有所述的铺绒辊(36)；所述的铺绒辊(36)与第一刚性杆(34)固连；所述的第一刚性杆(34)耦合于第三固定块(73)上的圆孔，并与第一齿轮(33)相连，所述的第一齿轮(33)与第一涡轮(32)相啮合，所述的第一涡轮(32)和第一电机(31)相连，所述第一电机(31)固定于所述的固定块(73)上，所述的盛绒箱(35)内有羽绒絮片；所述的水刺机构(4)中的固定杆(41)、喷水箱(42)与输水管(43)固连；所述的固定杆(41)固定于所述的固定机构(7)的第四固定块(74)上；所述的输水管(43)经工作台(8)上的盛水箱(44)与下水管(45)相连；所述的卷绕机构(6)中导向辊(65)和卷绕辊(64)与所述的工作台(8)上的圆孔相耦合；所述的卷绕辊(64)连接第四齿轮(63)；所述的第四齿轮(63)与第四涡轮(62)相啮合，所述的第四涡轮(62)和第四电机(61)相连，所述的第四电机(61)固定于所述的工作台(8)上；所述的传动机构(5)的上传动辊(54)、下传动辊(58)耦合于所述的第六固定块(76)上的圆孔，所述的上传动辊(54)和下传动辊(58)分别固连于第二齿轮(53)和第三齿轮(57)，所述的第二齿轮(53)与第二涡轮(52)的相啮合，所述的第三齿轮(57)与第三涡轮(56)相啮合，所述的第二涡轮(52)和第二电机(51)相连，所述的第三涡轮(56)和第三电机(55)相连，所述的第二电机(51)和第三电机(55)固定于所述的第六固定块(76)上；所述的平展机构(2)中的第一牵引辊(21)和第二牵引辊(24)耦合于第一固定块(71)上的圆孔，所述的第一牵引辊(21)、第二牵引辊(24)、上传动辊(54)和下传动辊(58)外有第一皮带(22)、第二皮带(25)和第三皮带(26)；所述的平展机构(2)中的第一组展平辊(27)和第二组展平辊(28)分别连于第二固定块(72)和第五固定块(75)，并将所述的第一皮带(22)、第二皮带(25)和第三皮带(26)夹紧，所述的工作台(8)上有支撑网(23)。
2.根据权利要求1所述的一种经编网固定羽绒絮片的成型装置，其特征在于所述的 工作台(8)上的螺孔(89)包括第一螺孔(891)、第二螺孔(892)、第三螺孔(893)、第四螺孔 (894)、第五螺孔(895)和第六螺孔(896)，并分别通过十字螺钉将所述第一固定块(71)、第 二固定块(72)、第三固定块(73)、第四固定块(74)、第五固定块(75)和第六固定块(76)固 定于所述的台(8)上；所述工作台(8)的U形槽(81)、第一圆孔(82)、第二圆孔(83)、第三 圆孔(84)、第四圆孔(85)、第五圆孔(86)和第六圆孔(87)分别耦合并支撑退网辊(12)、松 边辊(13)、张力辊(14)、紧边辊(15)、卷绕辊(64)、导向辊(65)和下水管(45)；所述的固 定梁(88)用于固定盛水箱(44)。
3.根据权利要求1所述的一种经编网固定羽绒絮片的成型装置，其特征在于所述的羽绒絮片的平方米质量范围位于2g/m2-200g/m2，20N/m2负荷下厚度范围位于0. lmm-20mm, 500N/m2下负荷厚度为0. 02mm-10mm ；所述的铺绒辊(36)为聚四氟乙烯材料，表面上刻有凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种经编网固定羽绒絮片的成型装置，其特征在于所述的 输水管(43)输出的水量范围位80m7h-200m3/h ；所述的喷水箱(42)底部有单列圆孔，所述 的单列圆孔是指圆孔排列成一排，单位长度上的圆孔数量位于8个/cm-20个/cm，所述的圆 孔的直径范围位于0. lmm-lmm。
5.根据权利要求1所述的一种经编网固定羽绒絮片的成型装置，其特征在于所述的 支撑网(23)为不锈钢铁丝网。
6.根据权利要求1所述的一种经编网固定羽绒絮片的成型装置，其特征在于所 述的经编网(11)的平方米质量范围位于2g/m2-20g/m2，20N/m2负荷下厚度范围位于 0. 02mm-0. Imm0
7.根据权利要求1所述的一种经编网固定羽绒絮片的成型装置，其特征在于所述的 成型装置用于鸭绒或鹅绒或羊绒或棉短绒或木棉经编网固定成型。
8.一种使用权利要求1所述的一种经编网固定羽绒絮片的成型装置的方法，包括以下 步骤(1)启动第二电机(51)和第三电机(55)，使其分别驱动第二涡轮(52)和第三涡轮 (56)，以此带动上传动辊(54)和下传动辊(58)转动，并带动第一皮带(22)、第二皮带(25) 和第三皮带(26)转动；启动第四电机(61)，使其驱动第四涡轮(62)转动，带动卷绕辊(64) 转动；(2)将卷绕有经编网(11)的退网辊(12)放置于U形槽(81)上，并将经编网(11)分别 从松边辊(13)下绕过、张力辊(14)上绕过和紧边辊(15)下绕过，通过第一皮带(22)、第二 皮带(25)间和第三皮带(26)输送，再将经编网(11)经由导向辊(65)下方绕过至卷绕辊 (64)上进行卷绕；(3)调节输水管(43)输出的水量，通过喷水箱(42)底部喷射高压水流至经编网(11) 上，喷射出去的水流流入盛水箱(44)内，并经下水管(45)流出；(4)将羽绒放入盛绒箱(35)内，启动第一电机(31)，使其驱动第一涡轮(32)转动， 以此带动铺绒辊(36)转动，调节铺绒辊(36)的转速将所述的羽绒以絮片方式喂入经编网 (11)上，形成铺放于经编网(11)上的羽绒絮片，并获得不同平方米质量、不同厚度的羽绒 絮片；(5)铺放于经编网(11)上的羽绒絮片经高压水流喷射而纠缠并固结于经编网(11)上， 所形成的固结了羽绒絮片的经编网(11)由卷绕辊(64)卷绕。
9.根据权利要求8所述的一种使用权利要求1所述的一种经编网固定羽绒絮片的成型 装置的方法，，其特征在于，所述的成型方法用于鸭绒或鹅绒或羊绒或棉短绒或木棉经编网 固定成型。
全文摘要
本发明涉及一种经编网固定羽绒絮片的成型装置及方法，包括平展机构(2)、铺绒机构(3)、水刺机构(4)、传动机构(5)、固定机构(7)和工作台(8)，所述的工作台(8)的左端连接喂网机构(1)，右端连接卷绕机构(6)，中部连接固定机构(7)，固定机构(7)的固定块上分别连接平展机构(2)、连接铺绒机构(3)、水刺机构(4)、传动机构(5)；其方法是通过喂网机构(1)喂入经编网(11)，经平展机构(2)，铺绒机构(3)喂入羽绒絮片于经编网(11)上，水刺机构(4)喷射水流将羽绒絮片固结，卷绕机构(6)卷绕经编网(11)。本发明解决了羽绒絮片简便、有效固定的制备问题。
文档编号D06N7/00GK101892599SQ20101017492
公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者于伟东, 刘洪玲, 包伟国, 杜赵群, 杨洁, 范智贵 申请人:东华大学;上海新纺织产业用品有限公司