一种试样和生产多功能高速经编机设计实现方法与流程

本发明属于经编生产机械和控制技术领域，特别涉及一种试样和生产多功能高速经编机设计实现方法。

背景技术：
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高速经编机主要包括2梳、3梳和4梳的特里克和拉舍尔经编机，这种经编机具有生产速度高，生产效率高等特点，最高速度可达4400r/min左右，在经编领域市场占有率高达75％以上，市场上大部分经编产品是高速经编机生产的。

随着市场对经编产品品种多样性、小批量等需求的变化，对经编设备更换品种的周期提出了更高的要求，同时就要求企业对产品的试样更加频繁。其中，试样可分为两种情况：第一种为客户下订单前，要求供应商对该订单试一个样，对生产的样单进行后整理，看是否满足要求，若不满足要求，根据样单的情况进行重新调整试样，直到达到要求为止；第二种为进行新产品开发，有很多企业对市场的定位不同，他们不是生产一些低附加值的常规产品，而是自己开发一些新品种，做一些高端的产品，在产品开发阶段，需要不停的进行试样开发。

在实际生产过程中，机器的常规幅宽186英寸，可以做2幅布，而在试样过程中，为了减少整经和试样的工作量，一般只会做1幅布，这样机器有一半的幅宽就没有起到作用。一个企业的机型往往不止一种机号，例：HKS4E28，HKS4E32，如果该企业要试该两种机号的样品，就需要安排2台机器停止生产进行试样，这样既影响了企业产品的正常生产，又浪费了设备的资源。

同时，常规的机器在进行试样前，需要花一星期左右订做样品组织工艺的横移花盘，若得出的样品不理想，又需要花大量时间和精力重新订做横移花盘，大大浪费了企业的财力和人力，降低了产品开发的效率，提高了企业的生产成本。

针对这种市场需求，亟需采取有效的试样和产品开发的方法，既要提高试样和产品开发的效率，又要降低企业的成本，充分利用企业的设备资源，提高设备的生产效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种试样和生产多功能高速经编机设计实现方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种试样和生产多功能高速经编机设计实现方法，其特征在于：对高速经编机的机械部分和控制部分进行改进，所述机械部分包括针床、针芯床、沉降片床、导纱梳栉、横移机构，所述控制部分为上位机控制系统；所述针床设置有两种机号的槽针，两种机号的槽针各占针床的一半；所述针芯床设置有两种机号的针芯，两种针芯各占针芯床的一半；所述沉降片床设置有两种机号的沉降片，两种沉降片各占沉降片床的一半；所述导纱梳栉配有两种机号的导纱针，两种机号的导纱针配置在一半机宽上；所述横移机构为电子横移机构，采用旋转电机控制梳栉横移；所述上位机控制系统，用于根据需要设置机器机号。

优选地，技术方案中，机械部分还包括成圈机构，所述成圈机构配置两种机号的配件，相应机号配件各占机器宽度的一半；该配置的设备用于开发两种机号的产品，由于相同机型相同数目梳栉不同机号配置的经编机其传动机构相同，只需改变成圈配件的类型即可。

优选地，技术方案中，成圈机构另外配置有两种机号的配件，相应机号配件为机器整幅宽度，在不需要试样和产品开发或者在亟需生产订单时，换上该配置的配件。

优选地，技术方案中，上位机控制系统采用了WKCAM2上位机程序，根据开发和试样产品需要的机号自由更换横移针距，实现多机号品种的切换。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

将两种机号的成圈机件配置到一台设备上，可以对两种机号的产品进行试样和产品开发，不需要空出两台设备进行试样，充分利用了设备资源，同时又不影响该设备进行产品的批量生产；采用电子横移机构，完全省掉了试样和产品开发过程中大量花盘的加工订购，既节省了花盘加工的成本，又提高了试样和产品开发的效率，同时省掉了大批量花盘摆放空间位置；一台机器可以快速更换不同的机号，更加充分发挥经编设备的利用率，提高产品的生产空间，节省企业对设备的投入成本，为企业创造更大的价值。

附图说明：

图1为本发明的实施例中两种机号槽针(E28和E32)配置在同一个针床的配置结构图；

图2为本发明的实施例中两种机号针芯(E28和E32)配置在同一个针芯床上的配置结构图；

图3为本发明的实施例中两种机号沉降片(E28和E32)配置在同一个沉降片床上的配置结构图；

图4(1)为本发明的实施例中导纱针(E28)配置在梳栉上的配置结构图；

图4(2)为本发明的实施例中导纱针(E32)配置在梳栉上的配置结构图；

图5为本发明的实施例中试样和生产多功能高速经编机的设计实现流程图；

图6为本发明的实施例中经编机机号更改控制流程图。

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例以HKS4机号为E28和E32，机宽186英寸为例说明。

如图1所示，HKS4高速经编机针床上配置了两种机号的槽针，两种机号各占机宽的一半(93英寸)，E28配置在针床的机尾侧，E32配置在针床的机头侧。由于槽针是嵌入式安装到针床的针槽里，所以针床需要进行特定加工，即配置的针床机尾侧针槽之间的间隙为1英寸平均分布28枚槽针，针床机头侧针槽之间的间隙为1英寸平均分布32枚槽针，加工好该特定针床后即可安装到经编机上。

如图2所示，HKS4高速经编机针芯床上配置了两种机号的针芯，两种机号各占机宽的一半(93英寸)，E28配置在针芯床的机尾侧，E32配置在针芯床的机头侧。由于针芯是按照半英寸浇铸的，根据机号的不同，E28机号半英寸浇铸了14枚针芯，E32机号半英寸浇铸了16枚针芯。在针芯床上无论是E28或者E32，其针芯块固定的间距一致，所以针芯床采用常规单种机号的针芯床即可，不需特定加工。

如图3所示，沉降片床上配置两种机号的沉降片，除沉降片床是按照1英寸浇铸外，其配置方式与针芯床一致，故沉降片床亦无需特定加工。

如图4所示，虽然导纱针的浇铸方式跟沉降片一样，也是按照1英寸浇铸，但是由于在经编机运动过程中，梳栉除了前后摆动，还进行左右横移运动，横移运动是通过伺服电机驱动，横移运动的距离跟机号相关，横移的距离通过上位机控制系统进行设定，故梳栉上的导纱针不能同时安装E28和E32两种机号，根据试样或生产的产品机号，在相应位置安装相应机号的导纱针。

如图5所示，如果要在该设备上打样，先确定打样的产品机号，确定好机号后，再确定采用相应机号的成圈部件，并在上位机控制系统上设置相应机号参数；如果有订单要进行生产，只需将该设备特种针床进行更换，由于针芯、沉降片和导纱针都是定长浇铸，故相应针芯床、沉降片床和导纱针不需更换，只需更换相应机号的针芯、沉降片和梳栉即可。

如图6所示，当需要改变设备的机号时，在基于Windows系统的工控机中的上位机控制系统WKCAM4.0上进行机号设置，控制系统的运动控制卡根据设置的机号进行横移针距计算，将横移针距转换成脉冲量，伺服驱动系统根据脉冲量计算旋转角度，进而推动导纱梳栉进行横移运动。

对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。