单管送纱器的导纱杆组件的制作方法

本发明涉及一种纺织机械设备，具体地说是一种单管送纱器的导纱杆组件。

背景技术：

把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备统称为纺织机械。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。

送纱器是纺织机械行业中的重要机械设备，其用于在纺织过程中对纱线进行导丝处理作业。但现有的送纱器在实际工作中存在不能平稳的输送纱线的缺点，并且输出的拉力不稳定，导致纱线经常断线，需要加以改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种单管送纱器的导纱杆组件，其结构紧凑，设计合理，能够给纱线提供顺滑无阻的导向，减少纱线断线情况的发生，提高工作效率和产品质量。

按照本发明提供的技术方案：单管送纱器的导纱杆组件，其特征在于：包括导纱杆和导纱圈，所述导纱杆为扁片形，在导纱杆一端设有安装孔，在导纱杆上沿长度方向均布设置若干个纱圈安装槽；所述导纱圈以可拆卸的方式装配在纱圈安装槽内，导纱圈中心设有导纱孔。

作为本发明的进一步改进，所述纱圈安装槽呈U形，U形纱圈安装槽的开口位于导纱杆的上侧边，所述导纱圈外形呈U形，导纱圈的外周表面上设置有与纱圈安装槽侧边配合的镶嵌卡槽，导纱圈的通过镶嵌卡槽装配在纱圈安装槽内。

作为本发明的进一步改进，所述导纱圈左侧上部设有向右延伸的第一延伸部，导纱圈右侧上部设有向左延伸的第二延伸部，第一延伸部与第二延伸部呈凹凸配合且留有间隙，第一延伸部和第二延伸部的底部构成所述导纱孔的上半部分。

作为本发明的进一步改进，所述第一延伸部和第二延伸部的底部均呈凹弧形，所述导纱孔为圆形孔。

作为本发明的进一步改进，所述第一延伸部和第二延伸部的凹凸配合部位的表面为圆弧面。

作为本发明的进一步改进，所述导纱圈采用陶瓷材料制成。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构紧凑，设计合理，能够给纱线提供顺滑无阻的导向，减少纱线断线情况的发生，提高工作效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1中导纱杆的结构示意图。

图3为图2中的A-A向剖视图。

图4为图1中导纱圈的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的单管送纱器的导纱杆组件主要由导纱杆1和导纱圈2组成，所述导纱杆1为扁片形，在导纱杆1一端设有安装孔1a，在导纱杆1上沿长度方向均布设置若干个纱圈安装槽1b；所述导纱圈2以可拆卸的方式装配在纱圈安装槽1b内，导纱圈2中心设有导纱孔2a。

如图1~图5所示，本实施例中，所述纱圈安装槽1b呈U形，U形纱圈安装槽1b的开口位于导纱杆1的上侧边，所述导纱圈2外形呈U形，导纱圈2的外周表面上设置有与纱圈安装槽1b侧边配合的镶嵌卡槽2b，导纱圈2的通过镶嵌卡槽2b装配在纱圈安装槽1b内。

如图4、图5所示，本实施例中，所述导纱圈2左侧上部设有向右延伸的第一延伸部2c，导纱圈2右侧上部设有向左延伸的第二延伸部2d，第一延伸部2c与第二延伸部2d呈凹凸配合且留有间隙，第一延伸部2c和第二延伸部2d的底部构成所述导纱孔2a的上半部分，这样的结构可以便于纱线穿入导纱孔2a。

如图4、图5所示，本实施例中，所述第一延伸部2c和第二延伸部2d的底部均呈凹弧形，所述导纱孔2a为圆形孔。所述第一延伸部2c和第二延伸部2d的凹凸配合部位的表面为圆弧面。

本发明中的导纱圈2优选采用耐磨性好且摩擦阻力小的陶瓷材料制成。