一种经编机的染色装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种经编机的染色装置，属于织布染色技术领域。它解决了现有经编机染色装置中不易发现染液缺少而导致染色不均匀的问题。本经编机的染色装置，包括染色机本体，染色机本体端设有进水口、进料口、出料口、加热管、转轴和用于带动转轴转动的电机，染色机本体还包括设置在出料口一侧的水位器，水位器包括壳体、水位感应组件和报警装置，壳体与染色机本体的内腔相连通，且壳体上设置有透明观察窗，水位感应组件设置在壳体中，报警装置与水位感应组件电性连接。它克服现有经编机的染色装置不能观察内部染液的技术缺陷，能够保证布料染色的均匀。
【专利说明】
一种经编机的染色装置
技术领域
[0001]本发明属于织布染色技术领域，涉及一种经编机，特别是一种经编机的染色装置。
【背景技术】
[0002]经编机一般用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，完成这种经编的机器称为经编机，通过经编机编织出来布料一般都需要进行染色处理。
[0003]经编机的染色装置一般采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。正反方向搅拌染液，使染物成浮染，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物，现有的染色装置都是采用不锈钢制造的密封罐状结构，染色过程中，操作员对于染色罐内部的实际情况一无所知，易出现染液过少的情况，使得染出来的布料颜色不均匀的情况，为此提供一种经编机的染色装置。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种经编机的染色装置，它所要解决的技术问题是克服现有经编机的染色装置不能观察内部染液的技术缺陷，保证布料染色的均匀。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种经编机的染色装置，包括染色机本体，其特征在于，所述染色机本体的顶端设有进水口，所述进水口的一侧设有染料桶，所述染料桶与所述染色机本体的连接管上设有阀门和过滤器，所述染色机本体还设有进料口、出料口、加热管、转轴和用于带动转轴转动的电机，所述进料口和出料口对称设置在染色机本体的两侧，且转轴依次穿过进料口和出料口，所述加热管设置在染色机本体内腔的底部，且加热管与转轴相垂直设置，所述染色机本体还包括设置在出料口一侧的水位器，所述水位器包括壳体、水位感应组件和报警装置，所述壳体与染色机本体的内腔相连通，且壳体上设置有透明观察窗，所述水位感应组件设置在壳体中，所述报警装置与水位感应组件电性连接。
[0006]本经编机染色装置水位器上的透明观察窗便于操作工在染色过程中对染液的水位及色泽进行观察，以判断染液和染料是否充足，水位器还可以通过水位感应组件自动检测到染色机本体内的水位状况，当染液过少时候，与水位感应组件电性连接的报警装置示警，以提醒操作工对染液进行添加或者停机。
[0007]在上述的经编机的染色装置中，所述壳体和染色机本体内腔之间设置有挡板，所述挡板由壳体的顶部竖直向下延伸，且挡板的底端与壳体的底部具有间隙。壳体和染色机本体之间具有供壳体与染色机本体内腔相连通的间隙通过U形连通器结构相连，挡板可以减少染色机本体中的染液在搅拌过程中对壳体内腔中水位观察的影响，便于操作工进行判断，同时保证水位感应组件的检测精确性。
[0008]在上述的经编机的染色装置中，所述水位感应组件包括若干个竖直设置且具有不同水位检测高度的音叉检测开关，各所述音叉检测开关呈环形阵列排列。音叉液位开关竖直设置，且各音叉液位开关的叉体底端均位于不同的高点，能够准确地检测出与染色机本体内腔中的液位高度，从而更好地保证水气桶的工作稳定性，而且各个音叉液位开关围设呈环形排列，能够有效地减小各音叉液位开关的间距，提高检测和控制的精度。
[0009]在上述的经编机的染色装置中，各所述音叉检测开关的叉体底端高度在顺时针方向上呈螺旋式逐个依次升高。各音叉液位开关的检测高度规则性设置，便于对水位感应组件进行调整和维护，更利于保证水气桶的工作稳定性。
[0010]在上述的经编机的染色装置中，各所述音叉检测开关的叉体底端高度在顺时针方向上呈螺旋式逐个依次降低。各音叉液位开关的检测高度规则性设置，便于对水位感应组件进行调整和维护，更利于保证水气桶的工作稳定性。
[0011]在上述的经编机的染色装置中，所述音叉检测开关的个数为2?10个。优选为3?8个，进一步优选为4?6个。
[0012]在上述的经编机的染色装置中，所述转轴的下方设置有传送带，所述传送带与转轴相平行，且传送带具有若干个拨动片。转轴上的布料向下垂落，传动带的拨动片用于拨动布料，提高布料与染液的接触效率，提高染色效果。
[0013]在上述的经编机的染色装置中，所述拨动片由柔性板材制成，拨动片的设置方向与传动带的传送方向相垂直。拨动片可由塑料或橡胶片制成，可以避免在拨动的过程中对布料造成损伤。
[0014]在上述的经编机的染色装置中，所述传动带水平设置，且传送带的高度高于连通口的高度，所述传动带的传送方向由染色机本体的进料口朝向出料口。传送带为循环往复式结构，当传动带的高度位于连通口的高度上方时，传动带上层的传动方向，即传动带的传送方向由染色机本体的进料口朝向出料口，其上下层的拨动片在移动时对连通口后方的水位感应组件的影响较小。
[0015]在上述的经编机的染色装置中，所述传动带水平设置，且传送带的高度低于连通口的高度，所述传动带的传送方向由染色机本体的出料口朝向进料口。传送带为循环往复式结构，当传动带的高度位于连通口的高度下方时，传动带上层的传动方向，即传动带的传送方向由染色机本体的出料口朝向进料口，其上下层的拨动片在移动时对连通口后方的水位感应组件的影响较小。
[0016]在上述的经编机的染色装置中，所述拨动片背向传送方向向后倾斜设置。拨动片提供缓冲，同时避免拨动片的顶端与布料直接接触而导致布料受损。
[0017]与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是:该装置通过在染色机本体的侧面设有与内部连通的水位器可以准确的观察染色机本体内腔的染液情况，通过在水位器的内部设有水位感应组件和外表面的报警装置可以在操作工即便忘了观察水位器的水位变化时，仍然可以通过水位感应组件来感应染色装置本体内部的染液变化，从而可以起到提示操作工加入染料，结构简单，方便推广。
【附图说明】
[0018]图1是本经编机染色装置的结构示意图。
[0019]图2是本经编机染色装置中音叉检测开关的结构示意图。
[0020]图3是本经编机染色装置的另一形式的结构示意图。
[0021 ]图中，I染色机本体;2、进水口； 3、燃料桶;4、阀门；5、过滤器;6、进料口； 7、操作杆；
8、控制面板;9、控制按钮;10、电机;11、加热管；12、传送带；13、转轴；14、水位感应组件；15、报警装置；16、挡板；17、连通口； 18、音叉检测开关；19、出料口；20、水位器;201、壳体;202、
透明观察窗;21、波动片。
【具体实施方式】
[0022]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0023]实施例一:
[0024]参照图1，本实施例为一种经编机的染色装置，包括染色机本体I，染色机本体I的顶端设有进水口 2，进水口 2的一侧设有染料桶3，染料桶3与染色机本体I的连接管上设有阀门4和过滤器5，染色机本体I还设有进料口 6、出料口 19、加热管11、转轴13和用于带动转轴13转动的电机10，进料口 6和出料口 19对称设置在染色机本体I的两侧，且进料口 6和进水口2位于同一侧，能够使得染液与布料接触更加到位，染色效果更好。转轴13依次穿过进料口 6和出料口 19，加热管11为设置在染色机本体I内腔的底部的电加热管，加热管11与转轴13相垂直设置。染色机本体I还包括设置在出料口 19 一侧的水位器20，所述水位器20包括壳体201、水位感应组件14和报警装置15，所述壳体201与染色机本体I的内腔相连通，且壳体201上设置有透明观察窗202，所述水位感应组件14设置在壳体201中，所述报警装置15与水位感应组件14电性连接。壳体201和染色机本体I内腔之间设置有挡板16，挡板16由壳体201的顶部竖直向下延伸，且挡板16的底端与壳体201的底部形成供壳体201与染色机本体I内腔相连通的连通口 17。转轴13的下方设置有传送带12，传送带12与转轴13相平行，且传送带12具有若干个拨动片21，拨动片21由柔性板材制成，拨动片21的设置方向与传动带17的传送方向相垂直，且拨动片21背向传送方向向后倾斜设置，倾斜的拨动片21提供缓冲，减少水流冲击，同时还能够避免拨动片21的顶端与布料直接接触而导致布料受损。
[0025]本实施例中，传动带12水平设置，且传送带12的高度高于连通口17的高度，传动带12的传送方向由染色机本体I的进料口 2朝向出料口 19。传送带12为循环往复式结构，当传动带12的高度位于连通口 17的高度上方时，传动带12上层的传动方向，即传动带12的传送方向由染色机本体的进料口 6朝向出料口 19，其上下层的拨动片21在移动时对连通口 17后方的水位感应组件的影响较小。
[0026]具体结构如下，结合图2，挡板16和壳体201之间围设呈一个圆形筒状结构。水位感应组件14包括若干个竖直设置且具有不同水位检测高度的音叉检测开关18，各所述音叉检测开关18以挡板16和壳体201所围设呈的圆形筒的中心线为中心呈环形阵列排列，以保证各个音叉检测开关18与壳体201或挡板16的间距相等，保证水位检测的精准，各所述音叉检测开关18的叉体181底端高度在顺时针方向上呈螺旋式逐个依次升高，也可将各所述音叉检测开关18的叉体31底端高度在顺时针方向上呈螺旋式逐个依次降低。本实施例中音叉检测开关18的个数为2?10个，优选为4?8个，进一步优选为5个。
[0027]实施例二:
[0028]参照图3，本实施例二的结构与实施例一基本相同，不同点在于，传动带12水平设置，且传送带12的高度低于连通口的高度，传动带12的传送方向由染色机本体I的出料口 19朝向进料口 2。该设计同样能够保证传动带12上的拨动片21在移动时对连通口 17后方的水位感应组件的影响较小。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种经编机的染色装置，包括染色机本体(I)，其特征在于，所述染色机本体(I)的顶端设有进水口( 2)，所述进水口(2)的一侧设有染料桶(3)，所述染料桶(3)与所述染色机本体(I)的连接管上设有阀门(4)和过滤器(5)，所述染色机本体(I)还设有进料口(6)、出料口(19)、加热管(11)、转轴(13)和用于带动转轴(13)转动的电机(10)，所述进料口(6)和出料口(I9)对称设置在染色机本体(I)的两侧，且转轴(I3)依次穿过进料口(6)和出料口(I9)，所述加热管(11)设置在染色机本体(I)内腔的底部，且加热管(11)与转轴(13)相垂直设置，所述染色机本体(I)还包括设置在出料口(19)一侧的水位器(20)，所述水位器(20)包括壳体(201)、水位感应组件(14)和报警装置(15)，所述壳体(201)与染色机本体(I)的内腔相连通，且壳体(201)上设置有透明观察窗(202)，所述水位感应组件(14)设置在壳体(201)中，所述报警装置(15)与水位感应组件(14)电性连接。2.根据权利要求1所述的经编机的染色装置，其特征在于，所述壳体(201)和染色机本体(I)内腔之间设置有挡板(16)，所述挡板(16)由壳体(201)的顶部竖直向下延伸，且挡板(16)的底端与壳体(201)的底部形成供壳体(201)与染色机本体(I)内腔相连通的连通口(17)。3.根据权利要求2所述的经编机的染色装置，其特征在于，所述水位感应组件(14)包括若干个竖直设置且具有不同水位检测高度的音叉检测开关(18)，各所述音叉检测开关(18)呈环形阵列排列。4.根据权利要求3所述的经编机的染色装置，其特征在于，各所述音叉检测开关(18)的叉体(181)底端高度在顺时针方向上呈螺旋式逐个依次升高。5.根据权利要求3所述的经编机的染色装置，其特征在于，各所述音叉检测开关(18)的叉体(31)底端高度在顺时针方向上呈螺旋式逐个依次降低。6.根据权利要求3或4或5所述的经编机的染色装置，其特征在于，所述音叉检测开关(18)的个数为2?10个。7.根据权利要求2或3或4或5所述的经编机的染色装置，其特征在于，所述转轴(13)的下方设置有传送带(12)，所述传送带(12)与转轴(13)相平行，且传送带(12)具有若干个拨动片(21)。8.根据权利要求7所述的经编机的染色装置，其特征在于，所述拨动片(21)由柔性板材制成，拨动片(21)的设置方向与传动带(17)的传送方向相垂直。9.根据权利要求7所述的经编机的染色装置，其特征在于，所述传动带(12)水平设置，且传送带(12)的高度高于连通口( 17)的高度，所述传动带(12)的传送方向由染色机本体(I)的进料口(2)朝向出料口(19)。10.根据权利要求7所述的经编机的染色装置，其特征在于，所述传动带(12)水平设置，且传送带(12)的高度低于连通口(17)的高度，所述传动带(12)的传送方向由染色机本体(I)的出料口(19)朝向进料口(2)。
【文档编号】D06B23/20GK106087321SQ201610671603
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月15日 公开号201610671603.3, CN 106087321 A, CN 106087321A, CN 201610671603, CN-A-106087321, CN106087321 A, CN106087321A, CN201610671603, CN201610671603.3
【发明人】毛伟华
【申请人】浙江万方江森纺织科技有限公司