本发明涉及人棉织物练漂剂的制备方法及应用工艺，属于纺织印染技术领域。
背景技术：
经济的发展和人民生活水平的提高促使人们对健康舒适衣料的需求日益增长。人棉织物是粘胶织物的俗称，是一种纤维素的再生纤维织物，同类纤维材料还有莫代尔纤维（modal）、莱赛尔纤维（lyocell）等，是公认的绿色环保纤维。粘胶纤维既具有棉纤维的物理化学结构又带有类似合成纤维的超分子结构，从而具有优良的导湿和导热性能，广泛用作单向导湿和凉爽舒适的内衣面料。然而，由于低的聚合度（dp约在250~500左右）和特殊的超分子结构（皮芯层），粘胶纤维具有比棉纤维更低的湿强度（1/3左右），导致了人棉织物在染整加工中易出现断布和形变，因此，人棉织物的染整方法具有较强的特殊性。
人棉织物的常规练漂一般采用高温碱氧处理、织物处后经中和、除氧、水洗、烘干等步骤完成练漂工艺。人棉机织物练漂时一般采用浸轧练漂液后堆置法完成退浆、精练和漂白。由于人棉织物经纱含有较高比例的浆料，需要采用较高浓度的氢氧化钠，在渗透精练剂的帮助下，能较好地完成退浆和精练，同时利用双氧水破坏粘胶纤维中的色素进行漂白；人棉针织物的练漂可采用浸渍法完成精练和漂白，碱剂采用纯碱，与渗透精练剂一起，完成精练，同时利用双氧水破坏粘胶纤维中的色素进行漂白。然而，碱性条件下，由于双氧水分解释放漂白活性物种的能垒高，必须在100℃左右才能发挥其良好的漂白效果，高温练漂不仅导致工艺的能耗高而且增加了生产成本，而且高温碱性条件下，粘胶纤维会发生剧烈溶胀，纤维内部吸附了大量的碱和双氧水，漂白完成后，为了保证织物的强力和染色色光不受影响，必须加以酸洗和多次水洗和除氧工序分别去除纤维中的碱和双氧水，增加了水耗、排放和生产成本。
近来年，由于能源和环保的压力，出现众多的低温碱氧漂白技术。在现有的碱氧漂白体系中引入活化剂或催化剂。活化剂或催化剂能有效降低双氧水的分解活化能从而使双氧水在较低的温度条件下产生漂白的活性物种，从作用机制上将它们分为有机活化剂和金属仿酶催化剂二大类。有机活化剂主要有酰胺类和氰类，金属仿酶催化剂主要有酞菁配合物、卟啉配合物、含氮大环配合物、saltren配合物、希夫碱配合物等。研究表明活化剂和催化剂用于棉织物的氧漂时具有降低双氧水漂白温度、减小强力损失，织物手感柔软等优点。但是，这些方法与技术的改进都是基于棉纤维织物，目前没有见人棉（粘胶）织物低温氧漂剂的制备及应用的文献报道。
技术实现要素：
本发明旨在降低人棉织物的练漂温度以及免除中和除氧工序，节能减排，减小练漂对人棉织物的强力、染色色光、手感等品质的影响。本发明采用分散复合手段将碱剂、氧化剂和活化剂组装成一种固态精练剂，用于对人棉织物的低温练漂，能在较低的温度和碱度下，使活化剂与氧化剂一起产生漂白的活性物种，实现低温高效精练漂白。练漂工序工作温度低、氧化剂利用率高，粘胶纤维上所含的碱和氧化剂的浓度低，免除了常规工艺中的中和、除氧二个步骤，节省了用水量，减少了对环境的污染，避免了高温碱氧所带来的工艺能耗高、织物手感硬、织物强力低等问题，达到了节能减排和提高人棉织物的品质及实用性能的目的。
为了解决上述技术问题，本发明申请公开了一种固态精练剂制备及其应用方法，具体步骤为：
（1）固态练漂剂的制备：分别称好质量份数为40~60份的a组分、15~25份的b组分、15~25份的c组分、10~20份的d组分，在粉碎造粒机上，先将a、b、c组分30~40℃下粉碎混匀2~4小时，然后加入d组分旋转造粒，得到颗粒状的固态练漂剂；
（2）用于人棉织物练漂的方法：将（1）所制备的固态练漂剂用于人棉织物的练漂工艺，固态练漂剂1~4g/l，温度60~80℃，时间15~35分钟，浴比1：5~15；处理后的织物水洗，脱水，烘干；
（1）所述的a组分，其化学结构特征为无水的碳酸钠、硅酸钠、乙酸钠、柠檬酸钠一种或多种固体物质；
（1）所述的b组分，其化学结构特征为无水的过碳酸钠、过硼酸钠、过硫酸钠一种或多种固体物质；
（1）所述的c组分，其化学结构特征为尿素、氰乙酰脲、双氰胺、氨基氰一种或多种固体物质；
（1）所述的d组分为液体表面活性剂，其化学结构特征为aeo-9（c10~c12脂肪醇与环氧乙烷缩合物）、1306、1309（c13异构醇与环氧乙烷缩合物）、xp70、xp90（c10异构醇与环氧乙烷缩合物）一种或多种；
（2）所述的人棉织物，其形态特征包括人棉针织物、人棉/棉针织物、莫代尔针织物、人棉弹力（拉架）织物等；
（2）所述的水洗为常规水洗，50~80℃水洗1~2道；
（2）所述的脱水为常规脱水，可以采用离心机脱水或开幅轧水机开幅脱水；
（2）所述的烘干为常规烘干，可以采用热风拉幅烘干或热定型机烘干。
有益效果：
（1）本发明所采用的一种固态练漂剂，将碱剂、氧化剂、活化剂和表面活性剂混合，有机复合造粒成固态练漂剂，存放时性质稳定，应用时化料操作简单，提高了生产效率，稳定了产品质量，碱剂、氧化剂和活化剂构成的处理液能在较低的温度下释放漂白活性物种，达到低温练漂的目的；
（2）低温练漂温度低于常规高温练漂温度（100℃左右），解决了常规工艺能耗大以及织物的色光萎暗、手感硬、强力低等问题；低温练漂时，人棉纤维的溶胀程度显著缩小，降低了纤维对碱和漂白剂的吸附量从而省去了中和与除氧二个工艺步骤，降低了用水与排放量。本发明提出的技术方案具有节能减排以及提高人棉织物的品质和实用性能的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明。
实施例1:
织物种类：人棉针织物（130g/m2）
固态练漂剂制备：将称好的碳酸钠20g、硅酸钠20g、过碳酸钠25g、尿素25g投入到干燥的粉碎造粒机中，30℃粉碎混匀4小时，然后投入液态表面活性剂aeo-910g、旋转造粒，得颗粒状的固态精练剂；
织物的练漂：将所制备的固态练漂剂用于人棉针织物的练漂，固态练漂剂3g/l，浴比1：15，在温度60℃，保温处理35分钟，处理后的织物进行水洗，脱水，烘干。
实施例2:
织物种类：人棉针织物（150g/m2）
固态练漂剂制备：将称好的硅酸钠25g、乙酸钠25g、过碳酸钠20g、尿素13g、氰乙酰脲7g投入到干燥的粉碎造粒机中，40℃粉碎混匀2小时，然后投入液体表面活性剂130910g旋转造粒，得颗粒状的固态精练剂；
织物的练漂：将所制备的固态练漂剂用于人棉针织物的练漂，固态练漂剂2g/l，浴比1：5，在温度80℃，保温处理15分钟，处理后的织物进行水洗，脱水，烘干。
实施例3:
织物种类：莫代尔针织物（150g/m2）
固态练漂剂制备：将称好的硅酸钠40g、柠檬酸钠20g、过碳酸钠10g、过硼酸钠5g、尿素10g、双氰胺5g投入到干燥的粉碎造粒机中，30℃粉碎混匀4小时，然后投入液体表面活性剂aeo-95g、13065g旋转造粒，得颗粒状的固态精练剂；
织物的练漂：将所制备的固态练漂剂用于人棉针织物的练漂，固态练漂剂1g/l，浴比1：10，在温度70℃，保温处理35分钟，处理后的织物进行水洗，脱水，烘干。
实施例4:
织物种类：人棉/棉针织物（180g/m2）
固态练漂剂制备：将称好的乙酸钠25g、柠檬酸钠25g、过硼酸钠10g、过硫酸钠5g、氨基氰15g投入到干燥的粉碎造粒机中，30℃粉碎混匀4小时，然后投入液体表面活性剂aeo-910g、xp7010g旋转造粒，得颗粒状的固态精练剂；
织物的练漂：将所制备的固态练漂剂用于人棉针织物的练漂，固态练漂剂4g/l，浴比1：15，在温度60℃，保温处理35分钟，处理后的织物进行水洗，脱水，烘干。
实施例5:
织物种类：人棉拉架针织物（160g/m2）
固态练漂剂制备：将称好的碳酸钠25g、硅酸钠25g、过硫酸钠7.5g、过碳酸钠7.5g、尿素10g、氨基氰5g投入到干燥的粉碎造粒机中，30℃粉碎混匀2小时，然后投入液体表面活性剂130610g、xp9010g旋转造粒，得颗粒状的固态精练剂；
织物的练漂：将所制备的固态练漂剂用于人棉针织物的练漂，固态练漂剂2g/l，浴比1：8，在温度80℃，保温处理20分钟，处理后的织物进行水洗，脱水，烘干。
实施例6:
织物种类：人棉拉架针织物（180g/m2）
固态练漂剂制备：将称好的碳酸钠30g、柠檬酸钠25g、过碳酸钠15g、双氰胺5g、氨基氰10g投入到干燥的粉碎造粒机中，40℃粉碎混匀4小时，然后投入液态表面活性剂aeo-97.5g、xp707.5g旋转造粒，得颗粒状的固态精练剂；
织物的练漂：将所制备的固态练漂剂用于人棉针织物的练漂，固态练漂剂3g/l，浴比1：5，在温度60℃，保温处理25分钟，处理后的织物进行水洗，脱水，烘干。
对比例1:
织物种类：人棉针织物（230g/m2）
织物的练漂：采用传统高温碱氧练漂工艺，30%双氧水3g/l，纯碱2g/l，精练剂1g/l,双氧水稳定剂1g/l，浴比1：15，在温度98℃，保温处理30分钟，处理后的织物进行中和，除氧，水洗，脱水，烘干。
表1实施例1-6所得到的人棉针织物的性能与工艺能耗、水耗。
由表1可知，实施例1-6所得到的人棉针织物白度已达到对比例1的水平，织物的强力优于对比例1，实施例1-6的能耗和水耗约为对比例1的40-50%。