一种超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料及制备方法与流程

本发明涉及合成革技术领域，尤其涉及一种超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料及制备方法。

背景技术：

合成革是皮革的代用材料，随着人们生活水平的提高，人们逐渐追求高质量的日用产品，皮革产品的需求量越来越多，随着动物保护意识的增强，动物真皮已经不能够满足人们的需求，合成革产品逐渐成为未来的发展趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品。

pu合成革采用各种布基作为基材，并在基材上涂覆树脂进行压花使其具有各种花纹和图案，对于pu合成革来说，为了得到针对不同产品、不同要求的柔软度、光亮度，在制造过程中需要对pu进行表面处理，然而pu经表面处理后很难在光泽自然、手感柔软的基础上得到很好的防真皮效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料及制备方法，具备质地轻软、耐磨和超仿真皮牛羊的优点，解决了pu经表面处理后很难在光泽自然、手感柔软的基础上得到很好的防真皮效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料，包括第一纸基层、基布、pu膜层、pu面料、pu底料、水晶雾蜡感树脂层和第二纸基层，所述第一纸基层贴合在基布的底部，所述pu膜层涂覆在基布的顶部，所述pu面料涂覆在pu膜层的顶部，所述pu底料涂覆在pu面料的顶部，所述水晶雾蜡感树脂层涂覆在pu底料的顶部，所述第二纸基层贴合在水晶雾蜡感树脂层的顶部。

进一步地，所述pu膜层由pu浆料烘干而成，pu浆料中含有70wt％以上的二甲基甲酰胺。

进一步地，所述pu浆料的厚度0.15～0.2mm。

一种前述超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，基布处理；步骤二，配制pu浆料；步骤三，pu膜形成；步骤四，干法贴面处理；步骤五，水晶雾蜡感树脂制作；步骤六，发泡压花处理；其中：

在步骤一中，基布通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量4000～5000％的水，升温至60～80℃，将基布在水中停留30～40min，完成基布的水洗处理；

在步骤二中，按重量份计，将溶剂型pu100份，木质纤维素30～60份，二甲基甲酰胺90～120份，色浆2～25份，失水山梨醇油酸酯0.8～2份和顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠1.5～3份混合；

在步骤三中，在基布的表面上涂布pu浆料，基布涂布pu浆料，将涂布后的基布放入凝固池中凝固处理，凝固池中放有二甲基甲酰胺和水的混合液，混合液中二甲基甲酰胺的体积浓度为26％～32％，对处理后的基布进行十二道水洗，水洗后将基布置于150℃～175℃下烘干形成pu膜，得到湿法pu半成品贝斯。

在步骤四中，使用水性pu配置pu面料和pu底料，将pu面料涂刮于离型纸上，在100℃～130℃下将离型纸上的pu面料烘干，冷却，在离型纸上设置两层pu面料，在pu面料上涂覆pu底料，用压辊将湿法pu半成品贝斯与离型纸表面的pu底料层贴合，在120℃～130℃的环境下烘干，冷却后将离型纸剥离；

在步骤五中，将改性聚氨酯54～56份，tpu树脂15～18份，环己酮21～23份，二氧化硅消光粉4～6份搅拌均匀，在所得的混合物中加入芥酸酰胺0.5～1份，改性有机硅油0.5～1份，搅拌均匀，即得水晶雾蜡感树脂，将水晶雾蜡感树脂辊涂在pu底料上；

在步骤六中，采用高固轮在pu合成革基材上印刷固含量为40份～60份的羊巴料，之后送入100℃～130℃的烘箱中烘干，将烘干后的pu合成革于160℃～180℃下同时发泡压花，得到超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料。

进一步地，所述在步骤四中，pu面料包括水性pu100份，架桥剂0.5～0.8份和色粉5～25份，pu底料包括水性pu100份和色粉10～25份。

进一步地，所述在步骤六中，所述羊巴料包括树脂、羊巴粉、丁酮、环己酮和发泡剂。

进一步地，所述在步骤六中，采用高固轮在pu合成革基材上印刷羊巴料时，高固轮的间隙为0.1～0.3cm，车速为16～18m/min。

进一步地，所述在步骤六中，pu合成革在发泡压花过程中，压花辊的间隙为0.2～0.5cm，速度为10～15m/min。

(三)有益效果

本发明提供的超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料及制备方法，具备以下有益效果：

1、该超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料及制备方法，设置的层状结构搭配适当，易于生产实现，并具有质地轻软、耐磨、透气、保暖的优点，突破了物性与手感不可兼得的技术难题，既保持了水性树脂原有的光泽手感，且水晶雾蜡感树脂的各组分相互协调、共同作用，处理后水晶感强烈，手感滑爽，光泽自然，色泽清晰，综合效果佳，且成革材料具有可降解性，降解无任何残留物，不对环境造成危害和影响。

2、该超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料及制备方法，在制备pu合成革的过程中采用了发泡和压花同时进行的步骤，可以提高pu合成革的耐刮度，使得绒感效果较好，且底深面浅，提升了产品的档次。

附图说明

图1为本发明合成革面料的立体结构示意图。

图中：1、第一纸基层；2、基布；3、pu膜层；4、pu面料；5、pu底料；6、水晶雾蜡感树脂层；7、第二纸基层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本发明实施例提供的超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料，包括第一纸基层1、基布2、pu膜层3、pu面料4、pu底料5、水晶雾蜡感树脂层6和第二纸基层7，第一纸基层1贴合在基布2的底部，pu膜层3涂覆在基布2的顶部，pu膜层3由pu浆料烘干而成，pu浆料中含有70wt％以上的二甲基甲酰胺，pu浆料的厚度0.15～0.2mm，pu面料4涂覆在pu膜层3的顶部，pu底料5涂覆在pu面料4的顶部，水晶雾蜡感树脂层6涂覆在pu底料5的顶部，第二纸基层7贴合在水晶雾蜡感树脂层6的顶部。

前述超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，基布处理；步骤二，配制pu浆料；步骤三，pu膜形成；步骤四，干法贴面处理；步骤五，水晶雾蜡感树脂制作；步骤六，发泡压花处理；其中：

在步骤一中，基布通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量4000％的水，升温至60℃，将基布在水中停留30min，完成基布的水洗处理；

在步骤二中，按重量份计，将溶剂型pu100份，木质纤维素30份，二甲基甲酰胺90份，色浆10份，失水山梨醇油酸酯0.8份和顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠1.5份混合；

在步骤三中，在基布的表面上涂布pu浆料，基布涂布pu浆料，将涂布后的基布放入凝固池中凝固处理，凝固池中放有二甲基甲酰胺和水的混合液，混合液中二甲基甲酰胺的体积浓度为26％％，对处理后的基布进行十二道水洗，水洗后将基布置于150℃下烘干形成pu膜，得到湿法pu半成品贝斯。

在步骤四中，使用水性pu配置pu面料和pu底料，pu面料包括水性pu100份，架桥剂0.5份和色粉8份，pu底料包括水性pu100份和色粉10份，将pu面料涂刮于离型纸上，在100℃下将离型纸上的pu面料烘干，冷却，在离型纸上设置两层pu面料，在pu面料上涂覆pu底料，用压辊将湿法pu半成品贝斯与离型纸表面的pu底料层贴合，在120℃的环境下烘干，冷却后将离型纸剥离；

在步骤五中，将改性聚氨酯54份，tpu树脂15份，环己酮21份，二氧化硅消光粉4份搅拌均匀，在所得的混合物中加入芥酸酰胺0.5份，改性有机硅油0.5份，搅拌均匀，即得水晶雾蜡感树脂，将水晶雾蜡感树脂辊涂在pu底料上；

在步骤六中，采用高固轮在pu合成革基材上印刷固含量为40份的羊巴料，羊巴料包括树脂、羊巴粉、丁酮、环己酮和发泡剂，采用高固轮在pu合成革基材上印刷羊巴料时，高固轮的间隙为0.1cm，车速为16m/min，之后送入100℃℃的烘箱中烘干，将烘干后的pu合成革于160℃℃下同时发泡压花，pu合成革在发泡压花过程中，压花辊的间隙为0.2cm，速度为10m/min，得到超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料。

实施例2：

本实施例提供的超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料及其制备方法，其基本上均与实施例1相同，其不同之处在于：

该制备方法，包括以下步骤：步骤一，基布处理；步骤二，配制pu浆料；步骤三，pu膜形成；步骤四，干法贴面处理；步骤五，水晶雾蜡感树脂制作；步骤六，发泡压花处理；其中：

在步骤一中，基布通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000％的水，升温至70℃，将基布在水中停留35min，完成基布的水洗处理；

在步骤二中，按重量份计，将溶剂型pu100份，木质纤维素50份，二甲基甲酰胺100份，色浆15份，失水山梨醇油酸酯1.2份和顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠2份混合；

在步骤三中，在基布的表面上涂布pu浆料，基布涂布pu浆料，将涂布后的基布放入凝固池中凝固处理，凝固池中放有二甲基甲酰胺和水的混合液，混合液中二甲基甲酰胺的体积浓度为29％，对处理后的基布进行十二道水洗，水洗后将基布置于165℃下烘干形成pu膜，得到湿法pu半成品贝斯。

在步骤四中，使用水性pu配置pu面料和pu底料，pu面料包括水性pu100份，架桥剂0.6份和色粉15份，pu底料包括水性pu100份和色粉15份，将pu面料涂刮于离型纸上，在110℃下将离型纸上的pu面料烘干，冷却，在离型纸上设置两层pu面料，在pu面料上涂覆pu底料，用压辊将湿法pu半成品贝斯与离型纸表面的pu底料层贴合，在120℃的环境下烘干，冷却后将离型纸剥离；

在步骤五中，将改性聚氨酯55份，tpu树脂16份，环己酮22份，二氧化硅消光粉5份搅拌均匀，在所得的混合物中加入芥酸酰胺0.8份，改性有机硅油0.8份，搅拌均匀，即得水晶雾蜡感树脂，将水晶雾蜡感树脂辊涂在pu底料上；

在步骤六中，采用高固轮在pu合成革基材上印刷固含量为50份的羊巴料，羊巴料包括树脂、羊巴粉、丁酮、环己酮和发泡剂，采用高固轮在pu合成革基材上印刷羊巴料时，高固轮的间隙为0.2cm，车速为17m/min，之后送入110℃的烘箱中烘干，将烘干后的pu合成革于170℃下同时发泡压花，pu合成革在发泡压花过程中，压花辊的间隙为0.4cm，速度为13m/min，得到超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料。

实施例3：

本实施例提供的超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料及其制备方法，其基本上均与实施例1、2均相同，其不同之处在于：

该制备方法，包括以下步骤：步骤一，基布处理；步骤二，配制pu浆料；步骤三，pu膜形成；步骤四，干法贴面处理；步骤五，水晶雾蜡感树脂制作；步骤六，发泡压花处理；其中：

在步骤一中，基布通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000％的水，升温至80℃，将基布在水中停留40min，完成基布的水洗处理；

在步骤二中，按重量份计，将溶剂型pu100份，木质纤维素60份，二甲基甲酰胺120份，色浆25份，失水山梨醇油酸酯2份和顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠3份混合；

在步骤三中，在基布的表面上涂布pu浆料，基布涂布pu浆料，将涂布后的基布放入凝固池中凝固处理，凝固池中放有二甲基甲酰胺和水的混合液，混合液中二甲基甲酰胺的体积浓度为32％，对处理后的基布进行十二道水洗，水洗后将基布置于175℃下烘干形成pu膜，得到湿法pu半成品贝斯。

在步骤四中，使用水性pu配置pu面料和pu底料，pu面料包括水性pu100份，架桥剂0.8份和色粉25份，pu底料包括水性pu100份和色粉25份，将pu面料涂刮于离型纸上，在130℃下将离型纸上的pu面料烘干，冷却，在离型纸上设置两层pu面料，在pu面料上涂覆pu底料，用压辊将湿法pu半成品贝斯与离型纸表面的pu底料层贴合，在130℃的环境下烘干，冷却后将离型纸剥离；

在步骤五中，将改性聚氨酯56份，tpu树脂18份，环己酮23份，二氧化硅消光粉6份搅拌均匀，在所得的混合物中加入芥酸酰胺1份，改性有机硅油1份，搅拌均匀，即得水晶雾蜡感树脂，将水晶雾蜡感树脂辊涂在pu底料上；

在步骤六中，采用高固轮在pu合成革基材上印刷固含量为60份的羊巴料，羊巴料包括树脂、羊巴粉、丁酮、环己酮和发泡剂，采用高固轮在pu合成革基材上印刷羊巴料时，高固轮的间隙为0.3cm，车速为18m/min，之后送入130℃的烘箱中烘干，将烘干后的pu合成革于180℃下同时发泡压花，pu合成革在发泡压花过程中，压花辊的间隙为0.5cm，速度为15m/min，得到超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料。

综上所述，该超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料及制备方法，设置的层状结构搭配适当，易于生产实现，产品的手感柔软，并具有质地轻软、耐磨、透气、保暖的优点，突破了物性与手感不可兼得的技术难题，既保持了水性树脂原有的光泽手感，且水晶雾蜡感树脂的各组分相互协调、共同作用，处理后水晶感强烈，手感滑爽，光泽自然，色泽清晰，综合效果佳，且成革材料具有可降解性，降解无任何残留物，不对环境造成危害和影响。

该超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料及制备方法，在制备pu合成革的过程中采用了发泡和压花同时进行的步骤，可以提高pu合成革的耐刮度，使得绒感效果较好，且底深面浅，提升了产品的档次。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。