一种防翘边的箱包面料裁切机的制作方法

本发明涉及箱包面料加工设备的技术领域，尤其涉及一种防翘边的箱包面料裁切机。

背景技术：

在箱包面料裁切时，由于面料的两侧边容易翘起，导致面料裁切的质量无法满足生产的要求。

经检索，中国专利申请号为201821973499.4的专利，公开了一种针织面料的裁切机构，包括装置主体，所述装置主体的上方设置有放布转棍，所述装置主体的上方靠近放布转棍的一侧设置有裁剪刀，所述装置主体的上端靠近裁剪刀的一侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有固定杆，所述固定杆的上端设置有气缸，所述气缸的上端设置有气管，所述气缸的下端固定杆的内部设置有伸缩内杆。上述专利中的针织面料的裁切机构存在以下不足：裁切时面料的侧边易翘起，导致面料裁切后的质量无法满足实际生产的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防翘边的箱包面料裁切机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防翘边的箱包面料裁切机，包括箱体，箱体的上端安装有减震架，减震架的上端安装有安装架，安装架上安装有承载台，安装架的一端安装有一对第一安装板，第一安装板相对的一侧均设有直线导轨，直线导轨之间安装有可沿直线导轨在竖直方向运动的刀头安装座，刀头安装座上安装有刀头，第一安装板上安装有驱动刀头安装座沿直线导轨滑动的液压泵，第一安装板的一侧安装有限位箱，限位箱包括第六安装板和第二通道，第二通道内且相对于限位箱的中心线对称安装有限位辊安装座，限位辊安装座上安装有第二转轴，第二转轴外周安装有第二限位辊，第六安装板靠近第二通道的一侧安装有第五安装板，第五安装板上安装有第三转轴，第三转轴上安装有导向辊。

优选地：第六安装板靠近限位辊安装座的一侧安装有第三活塞，第三活塞靠近限位辊安装座的一侧安装有第二活塞轴，第二活塞轴靠近限位辊安装座的一侧安装有第四活塞，第四活塞安装在限位辊安装座上，第三活塞与第四活塞之间设有第三弹簧，第三弹簧套接在第二活塞轴的外周。

优选地：第一安装板远离限位箱的一侧且位于安装架的上端安装有第三安装板，第三安装板内设有第一通道，第一通道内且靠近安装架的一侧安装有第二安装板，第二安装板上安装有第一转轴，第一转轴的外周安装有减速辊。

优选地：第三安装板靠近第一通道的一侧安装有可沿第一通道滑动的第四安装板，第四安装板的两侧安装有凸筋，第一通道内壁设有与凸筋滑动配合的第一导向槽，第二安装板安装在第四安装板上。

优选地：第三安装板靠近第四安装板的一侧安装有第一活塞，第一活塞靠近第四安装板的一侧安装有第一活塞轴，第一活塞轴靠近第四安装板的一侧安装有第二活塞，第二活塞安装在第四安装板上，第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧，第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。

优选地：减速辊的外周套接有摩擦套。

优选地：减震架包括滑块、套管、导向柱、第二弹簧和安装座，安装座安装在箱体上端，滑块安装在安装架的下端，套管内设有滑槽，滑块插接在滑槽内且沿着滑槽内滑动，导向柱安装在安装座上端且位于滑槽内，滑块靠近滑槽的一侧设有第二导向槽，导向柱插接在第二导向槽内且沿着第二导向槽内滑动，第二弹簧位于滑块和安装座之间且套接在导向柱的外周。

本发明的有益效果为：

1.箱包面料在进行裁切之前先在限位箱内进行限位传输，面料的两侧受到来自限位辊的限位挤压，有效防止了面料两侧翘边，从而提高了面料裁切的效率和质量，另外导向辊可以防止面料中间部分有空隙，进一步提高了面料裁切的质量，而限位辊在对侧边限位时，由于第三活塞、第二活塞轴、第四活塞和第三弹簧配合的伸缩性，实现对限位辊产生反向作用力，使得限位辊可以满足不同厚度面料侧边的限位，限位结束后，由液压泵驱动刀头安装座沿着直线导轨移动，刀头安装座的移动驱动刀头实现对面料的裁切，裁切结束后，面料受到来自减速辊的减速，由此保证了面料具有比较缓慢的出料速度，避免了出料速度过快而造成刀头对面料的刮擦，提高了面料裁切的质量。

2、利用第二活塞轴在第三活塞和第四活塞内伸缩，伸缩的过程中挤压第三弹簧，第三弹簧被挤压后会产生反向作用力，反向作用力实现对面料进一步的挤压限位，提高面料侧边限位的稳定性，避免了面料侧边防翘起的问题，另外，由于第三弹簧伸缩性实现了限位辊可以对不同厚度的面料进行限位，提高了设备使用的灵活性。

3、通过减速辊可以对面料进行减速，有效降低了面料的出料速度，避免面料出料速度过快而导致面料表面出现刮擦的问题。

4、通过使第四安装板上的凸筋沿着第一导向槽内滑动实现了第四安装板滑动的导向作用，由此保证了第四安装板移动的稳定性，第四安装板的移动为减速辊在竖直方向具有一定的移动空间，如此可以实现对不同厚度的面料进行减速。

5、利用第一活塞、第一活塞轴、第二活塞以及第一弹簧配合的伸缩性，第一活塞轴在第一活塞和第二活塞内伸缩时，第一弹簧受到挤压而变形，第一弹簧变形后会产生反向作用力，该反向作用力会增大减速辊与面料之间的作用力，且根据面料的厚度不同，由于减速辊在竖直方向上会有伸缩空间，可以满足不同厚度面料的减速出料需求，提高了设备使用的灵活性。

6、摩擦套可以增大减速辊与面料之间的摩擦力，使得面料在裁切好以后缓慢输出，避免出料过快刀头对面料造成刮擦，提高了箱包面料裁切的质量。

7、在裁切机使用时，裁切端的震动会通过安装架传递至滑块，滑块受到竖直向下的作用力时会沿着滑槽滑动，滑块的滑动会挤压第二弹簧，第二弹簧受到挤压后会产生反向作用力，第二弹簧的反向作用力实现对震动的过滤，从而保证机箱的稳定性，使得整个设备使用时的震动不会影响设备的平衡性，从而保证了设备稳定工作，提高了箱包面料裁切的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种防翘边的箱包面料裁切机实施例1的结构示意图；

图2为本发明提出的一种防翘边的箱包面料裁切机实施例1中限位箱的侧视图；

图3为本发明提出的一种防翘边的箱包面料裁切机实施例2中第三安装板6与限位辊配合的剖视图；

图4为本发明提出的一种防翘边的箱包面料裁切机实施例3中减震架的剖视图。

图中：1、箱体；2、减震架；3、安装架；4、承载台；5、限位箱；6、第三安装板；7、第二安装板；8、减速辊；9、液压泵；10、第一安装板；11、刀头安装座；12、刀头；13、刀头；14、直线导轨；15、第一转轴；16、摩擦套；17、第四安装板；18、凸筋；19、第一导向槽；20、第二活塞；21、第一弹簧；22、第一活塞轴；23、第一活塞；24、第一通道；201、滑块；202、套管；203、第二导向槽；204、导向柱；205、滑槽；206、第二弹簧；207、安装座；501、第六安装板；502、第二通道；503、第五安装板；504、第三转轴；505、导向辊；506、第三活塞；507、第二活塞轴；508、第三弹簧；509、第四活塞；510、限位辊安装座；511、第二转轴；512、限位辊。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种防翘边的箱包面料裁切机，包括箱体1，如图1和图2所示，箱体1的上端安装有减震架2，减震架2的上端安装有安装架3，安装架3上安装有承载台4，安装架3的一端安装有一对第一安装板10，第一安装板10相对的一侧均设有直线导轨14，直线导轨14之间安装有可沿直线导轨14在竖直方向运动的刀头安装座12，刀头安装座12上安装有刀头13，第一安装板10上安装有驱动刀头安装座12沿直线导轨14滑动的液压泵9，第一安装板10的一侧安装有限位箱5，限位箱5包括第六安装板501和第二通道502，第二通道502内且相对于限位箱5的中心线对称安装有限位辊安装座510，限位辊安装座510上安装有第二转轴511，第二转轴511外周安装有第二限位辊512，第六安装板501靠近第二通道502的一侧安装有第五安装板503，第五安装板503上安装有第三转轴504，第三转轴504上安装有导向辊505。

为了解决提高限位辊512限位稳定性差的问题；如图2所示，第六安装板501靠近限位辊安装座510的一侧安装有第三活塞506，第三活塞506靠近限位辊安装座510的一侧安装有第二活塞轴507，第二活塞轴507靠近限位辊安装座510的一侧安装有第四活塞509，第四活塞509安装在限位辊安装座510上，第三活塞506与第四活塞509之间设有第三弹簧508，第三弹簧508套接在第二活塞轴507的外周。利用第二活塞轴507在第三活塞506和第四活塞509内伸缩，伸缩的过程中挤压第三弹簧508，第三弹簧508被挤压后会产生反向作用力，反向作用力实现对面料进一步的挤压限位，提高面料侧边限位的稳定性，避免了面料侧边防翘起的问题，另外，由于第三弹簧508伸缩性实现了限位辊512可以对不同厚度的面料进行限位，提高了设备使用的灵活性。

为了解决避免面料出料时速度过快导致面料表面易刮擦的问题；如图1所示，第一安装板10远离限位箱5的一侧且位于安装架3的上端安装有第三安装板6，第三安装板6内设有第一通道24，第一通道24内且靠近安装架3的一侧安装有第二安装板7，第二安装板7上安装有第一转轴15，第一转轴15的外周安装有减速辊8。通过减速辊8可以对面料进行减速，有效降低了面料的出料速度，避免面料出料速度过快而导致面料表面出现刮擦的问题。

本实施例在使用时，箱包面料在进行裁切之前先在限位箱5内进行限位传输，面料的两侧受到来自限位辊512的限位挤压，有效防止了面料两侧翘边，从而提高了面料裁切的效率和质量，另外导向辊505可以防止面料中间部分有空隙，进一步提高了面料裁切的质量，而限位辊512在对侧边限位时，由于第三活塞506、第二活塞轴507、第四活塞509和第三弹簧508配合的伸缩性，实现对限位辊512产生反向作用力，使得限位辊512可以满足不同厚度面料侧边的限位，限位结束后，由液压泵9驱动刀头安装座11沿着直线导轨14移动，刀头安装座11的移动驱动刀头12实现对面料的裁切，裁切结束后，面料受到来自减速辊8的减速，由此保证了面料具有比较缓慢的出料速度，避免了出料速度过快而造成刀头对面料的刮擦，提高了面料裁切的质量。

实施例2：

一种防翘边的箱包面料裁切机，如图3所示，为了解决减速辊8无法匹配不同厚度面料的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：第三安装板6靠近第一通道24的一侧安装有可沿第一通道24滑动的第四安装板17，第四安装板17的两侧安装有凸筋18，第一通道24内壁设有与凸筋18滑动配合的第一导向槽19，第二安装板7安装在第四安装板17上。第四安装板17上的凸筋18沿着第一导向槽19内滑动实现了第四安装板17滑动的导向作用，由此保证了第四安装板17移动的稳定性，第四安装板17的移动为减速辊8在竖直方向具有一定的移动空间，如此可以实现对不同厚度的面料进行减速。

为了提高减速辊8的减速效果；如图3所示，第三安装板6靠近第四安装板17的一侧安装有第一活塞23，第一活塞23靠近第四安装板17的一侧安装有第一活塞轴22，第一活塞轴22靠近第四安装板17的一侧安装有第二活塞20，第二活塞20安装在第四安装板17上，第一活塞23和第二活塞20之间设有第一弹簧21，第一弹簧21套接在第一活塞轴22的外周。利用第一活塞23、第一活塞轴22、第二活塞20以及第一弹簧21配合的伸缩性，第一活塞轴22在第一活塞23和第二活塞20内伸缩时，第一弹簧21受到挤压而变形，第一弹簧21变形后会产生反向作用力，该反向作用力会增大减速辊8与面料之间的作用力，且根据面料的厚度不同，由于减速辊8在竖直方向上会有伸缩空间，可以满足不同厚度面料的减速出料需求，提高了设备使用的灵活性。

为了解决降低面料出料速度过快而导致切刀损坏面料的问题；如图3所示，减速辊8的外周套接有摩擦套16。摩擦套16可以增大减速辊8与面料之间的摩擦力，使得面料在裁切好以后缓慢输出，避免出料过快刀头对面料造成刮擦，提高了箱包面料裁切的质量。

实施例3：

一种防翘边的箱包面料裁切机，如图4所示，为了解决裁切机稳定性差的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：减震架2包括滑块201、套管202、导向柱204、第二弹簧206和安装座207，安装座201安装在箱体1上端，滑块201安装在安装架3的下端，套管202内设有滑槽205，滑块201插接在滑槽205内且沿着滑槽205内滑动，导向柱204安装在安装座207上端且位于滑槽205内，滑块201靠近滑槽205的一侧设有第二导向槽203，导向柱204插接在第二导向槽203内且沿着第二导向槽203内滑动，第二弹簧206位于滑块201和安装座207之间且套接在导向柱204的外周。在裁切机使用时，裁切端的震动会通过安装架3传递至滑块201，滑块201受到竖直向下的作用力时会沿着滑槽205滑动，滑块201的滑动会挤压第二弹簧206，第二弹簧206受到挤压后会产生反向作用力，第二弹簧206的反向作用力实现对震动的过滤，从而保证机箱1的稳定性，使得整个设备使用时的震动不会影响设备的平衡性，从而保证了设备稳定工作，提高了箱包面料裁切的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。