本发明涉及蜡染技术领域，特别是指一种蜡染染料及蜡染方法。
背景技术：
蜡染是一门古老的艺术，它概括简练的造型,纯朴明朗的色彩，夸张变形的装饰纹样，又适应了现代生活的需要和现代的审美要求，蜡染是利用蜡作为防染材料，在需要显示花纹的部分进行各种手法的涂绘,再经染色,涂蜡处染液不能渗入而显示出所绘花纹图案。蜡染是以蜡为防染剂，将加热熔化状态下的蜡涂刷于织物上，经过裂纹处理，经低温染色去蜡后得到花纹织物的一种方法。其主要特色就是有自然的不规则的“蜡纹”。这是由于涂刷于织物上的蜡液在凝结后，在染色前或染色中的搓动或翻动，会形成多种不规则的裂纹，这些裂纹在染色时得色深浅不一，形成风格自然细致的蜡纹。
染色是蜡染工艺中极其重要的一步，不同的染料其性能、工艺相差很大，染色效果也不相同。过去主要采用x型活性染料、不溶性偶氮染料、还原染料。
申请人研究发现，x型活性染料主要为中浅色，且水洗牢度不高；还原染料缺少深浓色，大都价格较贵；冰染料染后颜色深浓，但色谱不全，而且大多为禁用染料。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种蜡染染料及蜡染方法，通过染料和蜡染工艺的结合提高蜡染的色牢度。
基于上述目的本发明提供的一种蜡染染料，包含如下成分，染料8～10％(owf)，元明粉20～45g/l，纯碱25～50g/l，茶多酚40～60g/l，所述染料中蜡液质量百分比为65～85％。
可选的，所述染料包含如下成分，染料5～6.5％(owf)，元明粉30～40g/l，纯碱35～45g/l，茶多酚45～50g/l，所述染料中蜡液质量百分比为75～80％。
可选的，所述染料包含如下成分，染料6％(owf)，元明粉37g/l，纯碱41g/l，茶多酚47g/l，所述染料中蜡液质量百分比为78％。
可选的，所述蜡液为质量比为1～2:1:1的石蜡、白蜡和蜂蜡的混合物。
可选的，所述染料中染色成分含有双一氯均三嗪活性基或一氯均二嗪活性基。
从上面所述可以看出，本发明提供的一种蜡染染料，采用含有双一氯均三嗪活性基或一氯均二嗪活性基的物质作为染色剂，同时采用混合蜡液，通过蜡液和染色剂的配比，改变染色的色牢度，同时为了提高染色颜色的抗光老化性，在染料中添加茶多酚，整个染料通过合理的配比以及各成分的协调作用提高染料的色牢度。
一种蜡染方法，包括如下步骤，
织物预处理：将织物置于常温水中浸泡10～20min，然后向水中加入柔顺剂并将水温加热至40～70℃，煮10～20min，取出，晾干；
染色：将染料加水，浴比为1:40～60，加热至45～60℃，搅拌至染料全部溶解后，将预处理后的织物置于染料液中，浸染35～45min，然后超声处理5～10min后，捞出，密封室温放置8～14h，取出后水洗、退蜡。
可选的，所述超声处理的功率为2～10khz。
从上面所述可以看出，本发明提供的一种蜡染方法，先对织物进行柔顺预处理，为后续的蜡染的过程出现自然细致的蜡纹提供物质基础，然后将经过预处理的织物置于染料中，在超声的作用下进行染色，超声的作用有利于染料分子的运动，加速染色速率，同时提高染色的色牢度和均匀性。
具体实施方式
为下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
为了解决现有技术中染料的色牢度差和染色不均匀的问题，本发明提供一种蜡染染料，包含如下成分，染料8～10％(owf)，元明粉20～45g/l，纯碱25～50g/l，茶多酚40～60g/l，所述染料中蜡液质量百分比为65～85％。
同时提供一种蜡染方法，包括如下步骤，
织物预处理：将织物置于常温水中浸泡10～20min，然后向水中加入柔顺剂并将水温加热至40～70℃，煮10～20min，取出，晾干；
染色：将染料加水，浴比为1:40～60，加热至45～60℃，搅拌至染料全部溶解后，将预处理后的织物置于染料液中，浸染35～45min，然后超声处理5～10min后，捞出，密封室温放置8～14h，取出后水洗、退蜡。
采用含有双一氯均三嗪活性基或一氯均二嗪活性基的物质作为染色剂，同时采用混合蜡液，通过蜡液和染色剂的配比，改变染色的色牢度，同时为了提高染色颜色的抗光老化性，在染料中添加茶多酚，整个染料通过合理的配比以及各成分的协调作用提高染料的色牢度。在染色的过程中先对织物进行柔顺预处理，为后续的蜡染的过程出现自然细致的蜡纹提供物质基础，然后将经过预处理的织物置于染料中，在超声的作用下进行染色，超声的作用有利于染料分子的运动，加速染色速率，同时提高染色的色牢度和均匀性。
为了提高染料的色牢度，染料包含如下成分，染料5～6.5％(owf)，元明粉30～40g/l，纯碱35～45g/l，茶多酚45～50g/l，所述染料中蜡液质量百分比为75～80％。
更具体的是染料包含如下成分，染料6％(owf)，元明粉37g/l，纯碱41g/l，茶多酚47g/l，所述染料中蜡液质量百分比为78％。
为了提高染料的色牢度，蜡液为质量比为1～2:1:1的石蜡、白蜡和蜂蜡的混合物。
为了提高染料的色牢度，染料中染色成分含有双一氯均三嗪活性基或一氯均二嗪活性基，尤其是ke型和me型。
为了提高染色的速度和染色的均匀性，超声处理的功率为2～10khz。
具体的，本发明实施例1提供的一种蜡染方法，包括如下步骤，
其中，染料包含如下成分，染料6％(owf)，元明粉37g/l，纯碱41g/l，茶多酚47g/l，所述染料中蜡液质量百分比为78％。其中染色剂为ke型，蜡液蜡液为质量比为1:1:1的石蜡、白蜡和蜂蜡的混合物。
蜡染步骤如下：将漂白棉布织物置于常温水中浸泡10～20min，然后向水中加入市面上销售的柔顺剂，按照柔顺剂的用量进行添加，并将水温加热至55℃，煮15min，取出，自然风晾干；
染色：将染料加水，浴比为1:50，加热至50℃，搅拌至染料全部溶解后，将预处理后的漂白棉布织物置于染料液中，浸染40min，然后超声处理6min后，捞出，密封室温放置10h，取出后水洗、退蜡。
具体的，本发明实施例2提供的一种蜡染方法，包括如下步骤，
其中，染料包含如下成分，染料5％(owf)，元明粉30g/l，纯碱35g/l，茶多酚45g/l，所述染料中蜡液质量百分比为75％。其中染色剂为ke型，蜡液蜡液为质量比为1:1:1的石蜡、白蜡和蜂蜡的混合物。
蜡染步骤如下：将漂白棉布织物置于常温水中浸泡10～20min，然后向水中加入市面上销售的柔顺剂，按照柔顺剂的用量进行添加，并将水温加热至55℃，煮15min，取出，自然风晾干；
染色：将染料加水，浴比为1:50，加热至50℃，搅拌至染料全部溶解后，将预处理后的漂白棉布织物置于染料液中，浸染40min，然后超声处理6min后，捞出，密封室温放置10h，取出后水洗、退蜡。
具体的，本发明实施例3提供的一种蜡染方法，包括如下步骤，
其中，染料包含如下成分，染料6.5％(owf)，元明粉40g/l，纯碱45g/l，茶多酚50g/l，所述染料中蜡液质量百分比为80％。其中染色剂为ke型，蜡液蜡液为质量比为1:1:1的石蜡、白蜡和蜂蜡的混合物。
蜡染步骤如下：将漂白棉布织物置于常温水中浸泡10～20min，然后向水中加入市面上销售的柔顺剂，按照柔顺剂的用量进行添加，并将水温加热至55℃，煮15min，取出，自然风晾干；
染色：将染料加水，浴比为1:50，加热至50℃，搅拌至染料全部溶解后，将预处理后的漂白棉布织物置于染料液中，浸染40min，然后超声处理6min后，捞出，密封室温放置10h，取出后水洗、退蜡。
具体的，本发明实施例4提供的一种蜡染方法，包括如下步骤，
其中，染料包含如下成分，染料8％(owf)，元明粉20g/l，纯碱25g/l，茶多酚40g/l，所述染料中蜡液质量百分比为65％。其中染色剂为me型，蜡液蜡液为质量比为2:1:1的石蜡、白蜡和蜂蜡的混合物。
蜡染步骤如下：将漂白棉布织物置于常温水中浸泡10～20min，然后向水中加入市面上销售的柔顺剂，按照柔顺剂的用量进行添加，并将水温加热至55℃，煮15min，取出，自然风晾干；
染色：将染料加水，浴比为1:50，加热至50℃，搅拌至染料全部溶解后，将预处理后的漂白棉布织物置于染料液中，浸染40min，然后超声处理6min后，捞出，密封室温放置10h，取出后水洗、退蜡。
具体的，本发明实施例5提供的一种蜡染方法，包括如下步骤，
其中，染料包含如下成分，染料10％(owf)，元明粉45g/l，纯碱50g/l，茶多酚60g/l，所述染料中蜡液质量百分比为85％。其中染色剂为me型，蜡液蜡液为质量比为2:1:1的石蜡、白蜡和蜂蜡的混合物。
蜡染步骤如下：将漂白棉布织物置于常温水中浸泡10～20min，然后向水中加入市面上销售的柔顺剂，按照柔顺剂的用量进行添加，并将水温加热至55℃，煮15min，取出，自然风晾干；
染色：将染料加水，浴比为1:50，加热至50℃，搅拌至染料全部溶解后，将预处理后的漂白棉布织物置于染料液中，浸染40min，然后超声处理6min后，捞出，密封室温放置10h，取出后水洗、退蜡。
对实施例1～5分别按gb/t3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定，按gb/t3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。测量结果见下表所示。
上面数据显示，本发明实施例的制备的染料的色牢度效果较好，具有较强的色牢度。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。