一种智能全自动热熔绕扣机的制作方法

【技术领域】

本发明涉及服装加工装置，尤其是一种智能全自动热熔绕扣机。

背景技术：

随着服装行业不断发展，服装生产对自动化和智能化的要求越来越高，钉扣机或手工将四孔或两孔或蘑菇扣扣子用缝纫线固定在衣服上时，如果扣子与面料之间不留出一定的空间，扣扣子时会非常困难，扣合后也会撑大钮门，并会使衣服钮门附件的面料上留下难看的压痕和皱起。所以人们在钉扣时有时会特意在扣子与面料之间留出间隔，这样做扣子无法钉牢，很容易脱落，在面料上也不能挺立，影响美观。同时四孔扣子被四组缝纫线固定在面料上还是会撑大纽门。为使纽扣钉的牢固美观，现有技术中，要采用手工绕线包裹之方法，使分散的四组线组合成一股粗线。这种手工绕线包裹之缺点是：绕线速度慢，一致性差。为了使绕线速度加快人们就做出了打结式绕线机，但是现有的绕线机是以打结的方式用缝纫线将四组线钉扣绕绑在一起。这样的方式，很容易散开，达不到锁紧钉扣线、防止扣子脱落的目的。而且扣结方式在修口时还会留下两条线尾巴，需要人工修剪。虽然比原来的纯手工加工提升了很大效率，但还是无法满足大批量服装生产和高品质服装工艺需求。

针对此种情况，申请人发明了名称为“一种自动钮扣绕脚机”，专利号为“zl201210433831.9”，但是该专利在实际使用过程中还存在如下几个缺点：

1、送线装置的线筒座为水平放置，绕扣线套在线筒座上，当绕扣机(纽扣脚绕线机)将绕扣线送进绕扣机内时，绕扣线的线筒很容易从线筒座上掉落；

2、线筒座上的绕扣线在出线时，不受约束时松时紧，很容易松脱，被工作场所内的杂物卡住导致断线，或造成线与线之间相互缠绕而无法进入绕扣机(纽扣脚绕线机)；

3、由于自动绕扣机(纽扣绕脚机)绕扣是在机体内进行，速度极快，如果断线，操作人员很难发现并作出处理，当发现时可能已经做了大量无用功，需要重新加工，浪费了大量时间，严重影响了工厂的生产。

4、当绕扣线断线后，由于受绕线出线管和压线装置的制约，绕扣线会留在绕线出线管内，如操作人员未能及时发现并将其及时清理出管外，绕线杆空转时在旋转的作用力下，线筒上的绕扣线会被大量卷入出线管及吸线装置内，轻则导致出线管和吸线装置堵塞，无法重新将绕扣线正常吸入绕扣机(纽扣脚绕线机)，重则会导致绕线杆的轴承卡死，进而损坏电机及其驱动元件，从而增加了全自动绕扣机维修保养的难度，严重影响了服装生产企业的正常生产。

5、原出线管前端用于线张力松紧调节的压线装置由于设计不够合理，在使用过程中，容易变形，导致绕扣线出的时松时紧，影响了绕扣的质量，而且绕扣线在出线管出线时容易断线，造成绕扣线的浪费；

6、“一种自动钮扣绕脚机”的发明专利和市面上的所有绕扣机在断线后都无法及时检测到，因此操作人员都无法确定什么时候断线，扣脚上是否有绕上线，为了确保每个纽扣脚上都能绕上线，操作人员必须每绕一个扣子，检查一个，这样严重影响了操作的流畅和生产效率。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，提供一种智能全自动热熔绕扣机，其工作效率高，全程自动化工作，并且智能化程度高，纠错能力强，集全自动绕扣机与智能断线停机为一体。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，包括有机架，机架内设置有能为纽扣和布料的连接处缠绕绕扣线的绕线机构，机架内还设置有能拉断绕扣线的拉线断线机构，在所述的机架内还设置有用于熔化绕扣线上的热熔丝以及将绕扣线固定在纽扣与布料连接处的熔线沾合机构，所述的机架内设置有能控制绕线机构、拉线断线机构以及熔线沾合机构运作的驱动装置，所述的机架上设置有与驱动装置控制连接的控制系统，机架上设置有安装线筒的线筒座，线筒座与绕线机构之间设置有能调节绕扣线松紧的绕扣线松紧调节器，所述的绕扣线松紧调节器和绕线机构之间设置有能检测绕扣线是否断线的断线检测报警装置，所述的断线检测报警装置的输出端与控制系统相连。

如上所述的一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，所述的绕扣线松紧调节器包括有与机架固定连接的调节器安装支架，调节器安装支架上竖直设置有螺杆，螺杆上设置有两片用于压紧绕扣线的压线片，螺杆上设置有用于调节两个压线片松紧的压缩弹簧，螺杆的上端设置有用于调节压缩弹簧松紧的调节螺母。

如上所述的一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，所述的线筒座包括有与机架固定的线筒安装架，线筒安装架的水平面上设置有轴承座，轴承座上安装有用于放置线筒的线筒固定柱。

如上所述的一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，所述的线筒座包括有与机架固定的线筒安装架，线筒安装架的竖直面上安装有用于放置线筒的线筒固定柱。

如上所述的一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，所述的断线检测报警装置包括与机架固定连接的探测报警器腔体，探测报警器腔体的下端设置有电子金属感应器，探测报警器腔体的上端连接有带通孔的顶盖，顶盖上活动连接有能挂靠在绕扣线上的挂钩，挂钩的下端连接有在绕扣线断线后能与电子金属感应器相接触的金属配重块。

如上所述的一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，所述的机架上还设置有绕扣线导线器，所述的绕扣线导线器上设置有可供绕扣线穿过的若干穿线孔，所述的断线检测报警装置位于绕扣线松紧调节器和绕扣线导线器之间。

如上所述的一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，所述的绕线机构包括有底座，底座上设置有绕线支架，在绕线支架上设置有绕线臂，绕线支架上设置有能带动绕线臂旋转绕线的绕线臂驱动装置。

如上所述的一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，所述的绕线机构包括有底座，底座上滑动设置有绕线支架，在绕线支架上设置有绕线臂，绕线支架上设置有能带动绕线臂旋转绕线的绕线臂驱动装置，所述的底座上还设有驱动绕线支架在底座上做水平运动的气缸，在绕线臂上还设置有用于提拉纽扣的拉扣件，在绕扣支架上还设置有推动拉扣件进入工作位置的推动装置。

如上所述的一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，所述的绕线臂包括有出线管，所述出线管的端部设置有t型空心管，所述绕线臂的尾部设有一个与出线管连通的进气孔，在进气孔的一侧设置有与出线管连通的进线孔。

与现有技术相比，本发明的一种智能全自动热熔绕扣机，具有如下优点：

1、本发明在机架上设置有能检测绕扣线是否断线的断线检测报警装置，当进入到绕线机构的绕扣线断开时，断线检测报警装置会将断线信息传递到控制系统，确保在断线时装置停止工作，并发出通知，能够在断线的第一时间通知人员处理，避免浪费人力物力。

2、本发明的机架上设置有绕扣线松紧调节器，可以根据需要调节绕扣线的松紧度，同时缓冲了绕线过程中的拉力，避免绕扣线从线筒上过快的拉出掉落，还可以保证断线检测报警装置能够精度的检测进入到绕线机构的绕扣线是否断线掉落。

3、本发明的线筒座包括有与机架固定的线筒安装架，线筒安装架的水平面上设置有轴承座，轴承座上安装有用于放置线筒的线筒固定柱，线筒固定柱竖直设置，在绕扣线拉动线筒时，线筒固定柱可以流畅的旋转，避免了线筒固定柱在出线的时候摇坠，保证出线均匀，避免了绕扣线纠缠搅在一起而造成进线口的阻塞。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的立体图之一；

图2为本发明的立体图之二；

图3为发明的内部结构图；

图4为本发明绕扣线松紧调节器的结构图；

图5为本发明线筒座的示意图；

图6为本发明的线筒固定柱水平设置的结构图；

图7为本发明断线检测报警装置的结构图；

图8为本发明断线检测报警装置的剖视图；

图9为本发明第一种绕线机构的结构图；

图10为本发明第一种绕线机构的剖视图；

图11为本发明第二种绕线机构的剖视图；

图12为本发明第二种绕线机构的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。

如图1至图12所示，在本实施例中，一种智能全自动热熔绕扣机，包括有机架1，机架1内设置有能为纽扣和布料的连接处缠绕绕扣线的绕线机构2，机架1内还设置有能拉断绕扣线的拉线断线机构3，在所述的机架1内还设置有用于熔化绕扣线上的热熔丝以及将绕扣线固定在纽扣与布料连接处的熔线沾合机构4，所述的机架1内设置有能控制绕线机构2、拉线断线机构3以及熔线沾合机构4运作的驱动装置5，所述的机架1上设置有与驱动装置3控制连接的控制系统10，机架1上设置有安装线筒的线筒座6，线筒座6与绕线机构2之间设置有能调节绕扣线松紧的绕扣线松紧调节器7，所述的绕扣线松紧调节器7和绕线机构2之间设置有能检测绕扣线是否断线的断线检测报警装置8，所述的断线检测报警装置8的输出端与控制系统10相连。本发明在机架上设置有能检测绕扣线是否断线的断线检测报警装置，当进入到绕线机构的绕扣线断开时，断线检测报警装置会将断线信息传递到控制系统，确保在断线时装置停止工作，并发出通知，能够在断线的第一时间通知人员处理，避免浪费人力物力。

如图1至图12所示，在本实施例中，所述的绕扣线松紧调节器7包括有与机架1固定连接的调节器安装支架71，调节器安装支架71上竖直设置有螺杆72，螺杆72上设置有两片用于压紧绕扣线的压线片73，螺杆72上设置有用于调节两个压线片72松紧的压缩弹簧74，螺杆72的上端设置有用于调节压缩弹簧74松紧的调节螺母75。本发明的机架上设置有绕扣线松紧调节器，可以根据需要调节绕扣线的松紧度，同时缓冲了绕线过程中的拉力，避免绕扣线从线筒上过快的拉出掉落，还可以保证断线检测报警装置能够精度的检测进入到绕线机构的绕扣线是否断线掉落。先将绕扣线缠绕在两个压线片之间，通过转动调节螺母可以调借压缩弹簧的弹力，进而调节两个压线片对于绕扣线的松紧度，结构简单，操作方便。

如图1至图12所示，在本实施例中，所述的线筒座6包括有与机架1固定的线筒安装架61，线筒安装架61的水平面上设置有轴承座62，轴承座62上安装有线筒固定柱63。线筒固定柱竖直设置，并将线筒放置在线筒固定柱上，在绕扣线拉动线筒时，线筒固定柱可以流畅的旋转，避免了线筒固定柱在出线的时候摇坠，保证出线均匀，避免了绕扣线纠缠搅在一起而造成进线口的阻塞。

如图6所示，在本实施例中，所述的线筒座6包括有与机架1固定的线筒安装架61，线筒安装架61的竖直面上安装有用于放置线筒的线筒固定柱63，因为设置有绕扣线松紧调节器可以调节绕线的快慢与松紧，所以线筒固定柱水平设置也可以实现本申请的绕线功能。

如图1至图12所示，在本实施例中，所述的断线检测报警装置8包括与机架1固定连接的探测报警器腔体81，探测报警器腔体81的下端设置有电子金属感应器82，探测报警器腔体81的上端连接有带通孔的顶盖83，顶盖83上活动连接有能挂靠在绕扣线上的挂钩84，挂钩84的下端连接有在绕扣线断线后能与电子金属感应器82相接触的金属配重块85。使用时，先将挂钩挂在绕扣线上，使得金属配重块远离电子金属感应器，当绕扣线断线时，挂钩下落，金属配重块坠落接触电子金属感应器，电子金属感应器将信息传送给控制系统，发出提示。

如图1至图12所示，在本实施例中，所述的机架1上还设置有绕扣线导线器9，所述的绕扣线导线器9上设置有可供绕扣线穿过的若干穿线孔91，起到绕扣线的导向作用，避免绕扣线发生缠绕；所述的断线检测报警装置8位于绕扣线松紧调节器7和绕扣线导线器9之间，对于是否断线的检测更加精确。

如图1至图12所示，在本实施例中，所述的绕线机构2包括有底座21，底座21上设置有绕线支架22，在绕线支架22上设置有绕线臂23，绕线支架22上设置有能带动绕线臂23旋转绕线的绕线臂驱动装置221，所述的绕线臂23包括有出线管231，所述出线管231的端部设置有t型空心管232，所述绕线臂23的尾部设有一个与出线管231连通的进气孔233，在进气孔233的一侧设置有与出线管231连通的进线孔234；

当然在本实施例中，本申请的绕线机构还可以包括有底座21，底座21上滑动设置有绕线支架22，在绕线支架22上设置有绕线臂23，绕线支架22上设置有能带动绕线臂23旋转绕线的绕线臂驱动装置221，所述的底座21上还设有驱动绕线支架22在底座21上做水平运动的气缸24，在绕线臂23上还设置有用于提拉纽扣的拉扣件25，在绕扣支架22上还设置有推动拉扣件25进入工作位置的推动装置26。所述的绕线臂23包括有出线管231，所述出线管231的端部设置有t型空心管232，所述绕线臂23的尾部设有一个与出线管231连通的进气孔233，在进气孔233的一侧设置有与出线管231连通的进线孔234。

下面对全自动智能热熔绕扣机的工作过程做进一步的说明。

通过控制系统使机器进入工作状态，先为熔线钳预热，将缠绕有绕扣线的线筒固定在线筒固定柱上，接通气管，揭开盖板时，控制系统接收到信息启动电机转动，当绕线臂转过一定角度后,控制系统接收到信号后发出指令使电机停止转动从而使绕线臂定位，让绕线臂处于最高处，这样便于穿线，此时气流从绕线臂尾部的进气孔进入从端部吹出，将绕扣线的头靠近进线孔，随着气流绕扣线就会从出线管端部出来，用手抓住吹出的绕扣线，进气孔停止吹气，绕线臂转向下方同时一支勾线臂将绕扣线勾住固定在安装板上，绕线机构开始绕线，将绕扣线缠绕在钮脚处，在绕过固定圈数后停止绕线，绕线臂回到初始位置(最低处)，同时另一支勾线臂勾住绕扣线，然后熔线沾合机构开始工作，熔线驱动装置打开熔线钳，推进装置将熔线钳推到工作位，熔线驱动装置使熔线钳闭合，熔线钳夹住钮脚将绕扣线熔融并使其固定在钮扣连接处，同时拉线断线机构的断线驱动装置是安装板向下转动从而使勾线臂将熔融固定的绕扣线扯断，勾线臂松开使扯断的废旧线头进入回收槽中，然后断线驱动装置将安装板推回初始位置。

绕扣线穿线使用功能方式：先将线筒竖直套设在线筒固定柱上，绕扣线从线筒座拉出后穿过绕扣线导线器上的第一个穿线孔后，进入绕扣线松紧调节器，被绕扣线松紧调节器上的两片压线片压紧并通过上面的弹簧提供压力，并通过弹簧上面的调节螺母调节压力的大小，绕扣线通过绕扣线松紧调节器后折返并穿过绕扣线导线器上的第二个穿线孔，并绕过绕扣线导线器上的第三个穿线孔后进入绕线机构，然后从绕线臂上的穿线管穿出后被绕扣机的勾线勾住，调节绕扣线松紧调节器上的调节螺母就可以调节绕扣线出线的松紧和快慢，从而可以调节绕扣的松紧度；断线检测报警装置设置在绕扣线松紧调节器与绕扣线导线器之间，将挂钩挂在绕扣线上，此时挂钩下端的金属配重块就会和电子金属感应器相分离，电子金属感应器会通知控制系统工作正常，绕扣线的成分为氨纶，使得绕扣线有很强的弹力，当工作中的绕扣线意外断线时，在绕扣线松紧调节器、挂钩和绕扣线自身弹力的共同作用下，绕扣线会被弹出绕线机构，避免停留在线管内造成阻塞；当绕扣线断线弹出出线管后，绕扣线松紧调节器与绕扣线导向器穿线孔之间的那段绕扣线也会失去张力和对挂钩的支撑，挂钩坠落，挂钩下端的金属配重块下落并接触到电子金属感应器，发出信号通知控制系统并在显示屏上提示重新穿线；重新穿线后，挂钩再次被绕扣线挂起，金属配重块远离电子金属感应器，电子信号取消，绕扣机恢复正常工作状态。

以上仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。