本发明涉及面料技术领域，尤其涉及一种适用于儿童舞蹈服的天然混纺面料的制备方法。
背景技术：
苎麻，为我国特产，被世界誉为“中国草，中国宝”。苎麻纤维吸湿透气性是棉纤维的3-5倍左右，同时含有叮咛，嘧啶，嘌呤等有益元素，具有抑菌、透气、凉爽、防腐、防霉、吸汗等功能。苎麻纤维具有如下优点：
抗菌抑菌
同样数量的细菌在显微镜下观察，细菌在棉、毛纤维制品中能够大量繁衍，而苎麻制品上的细菌在24小时后被杀死75%左右。这是因为苎麻纤维含有叮咛、嘧啶、嘌呤等微量元素，对金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌等起到抑制效果，具有天然抑菌、防螨、防臭功能。经试验证明，经50次反复洗涤后，其灭菌效果仍达98%以上，可有效遏止纺织品的细菌、螨虫二次污染问题。
除臭吸附
苎麻纤维内部特殊的超细微孔结构使其具有强劲的吸附能力，能吸附空气中甲醛，苯，甲苯，氨等有害物质，消除不良气味。经过日晒后，可以将吸附的有害物质挥发掉，使得其吸附功能自动再生。
吸湿透气
苎麻纤维有“天然纤维之王”的美誉，其独有的活性空腔导汗纤维结构可以使吸入的汗液渗透到空腔内并快速导出，让它具备了优越的透气性和传热性，吸水多而散湿快，有着让人非常惊喜的凉爽感。
防霉耐磨
苎麻纤维十分坚韧，强力大而延伸度小，加上不易受霉菌腐蚀和虫蛀，被誉为“千年不烂软黄金”，因而被广泛地应用于飞行降落伞、保险绳、家纺等领域，具有超强的防霉耐磨功能，很好地延长了物品的使用寿命。
儿童舞蹈服不但有传统的抗菌抑菌、吸湿透气等贴身面料的基本要求，而且针对儿童的特点，在保暖、耐磨、穿着舒适性等性能方面也有特殊的要求，故本发明提供了一种适用于儿童舞蹈服的天然混纺面料的制备方法。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种适用于儿童舞蹈服的天然混纺面料的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种适用于儿童舞蹈服的天然混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
a、以羊毛纤维作为芯丝，以桑树皮纤维作为外包层，采用涡流纺工艺纺织成包芯纱；
b、将包芯纱和棉纤维以及苎麻纤维进行混纺织成坯布；
c、采用碳酸钙微粉溶解在水中，加入食品级甘油，配制成表面处理液；将坯布浸入表面处理液中，加热至50-60℃进行1000-1200w超声波处理，浴比为1:（6-8），时间：5-8min；
d、采用浸压法对坯布进行染色，具体条件如下：浸轧温度控制在60-70℃，浸轧率70-80%，浸轧处理液中含有1-8%的天然植物染色剂，浴比为1：（10-12），ph值5.5-6.2；
e、进行高温蒸汽固色定型，温度：100℃，时间：2-3min；
f、印花并进行清水浸轧，再在50-60℃条件下烘干，即可。
优选的，所述的步骤a中，所述的羊毛纤维与桑树皮纤维的质量比为1：（2-5）。
优选的，所述的步骤b中，所述的坯布，由以下重量百分比的成分组成：包芯纱30-45%、棉纤维18-25%和苎麻纤维余量。
优选的，所述的步骤c中，所述的碳酸钙微粉为粒径为20-50μm的碳酸钙。
优选的，所述的步骤c中，所述的表面处理液中，碳酸钙的含量为2-6%wt。
优选的，所述的步骤c中，所述的甘油的含量为18-40g/l。
本发明的有益之处在于：本发明的适用于儿童舞蹈服的天然混纺面料的制备方法，采用羊毛纤维作为芯丝，以桑树皮纤维作为外包层制成包芯纱，然后与棉纤维以及苎麻纤维进行混纺织成坯布，采用碳酸钙微粉对坯布进行超声波处理，然后再进行上浆和上油处理后，采用天然植物染料进行浸压法染色、高温蒸汽固色定型、印花、清水浸轧和烘干，即可。
采用碳酸钙微粉进行超声波处理后，再用酸性染液进行染色处理，碳酸钙完全溶解，不会在后续过程中造成粉尘，对工人造成危害。
本发明中的处理过程中不使用对环境和人体有害的化学添加剂，且使用的纤维均为天然纤维，对环境的危害小，对人体安全，且该面料具有抗菌抑菌、吸湿透气、保暖、耐磨、穿着舒适等优点，非常适合儿童穿着。
具体实施方式
实施例1
一种适用于儿童舞蹈服的天然混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
a、以羊毛纤维作为芯丝，以桑树皮纤维作为外包层，采用涡流纺工艺纺织成包芯纱；
b、将包芯纱和棉纤维以及苎麻纤维进行混纺织成坯布；
c、采用碳酸钙微粉溶解在水中，加入食品级甘油，配制成表面处理液；将坯布浸入表面处理液中，加热至55℃进行1080w超声波处理，浴比为1:6.5，时间：7min；
d、采用浸压法对坯布进行染色，具体条件如下：浸轧温度控制在65℃，浸轧率78%，浸轧处理液中含有3%的天然植物染色剂，浴比为1：11，ph值6.0；
e、进行高温蒸汽固色定型，温度：100℃，时间：2.5min；
f、印花并进行清水浸轧，再在56℃条件下烘干，即可。
所述的步骤a中，所述的羊毛纤维与桑树皮纤维的质量比为1：3。
所述的步骤b中，所述的坯布，由以下重量百分比的成分组成：包芯纱42%、棉纤维22%和苎麻纤维余量。
所述的步骤c中，所述的碳酸钙微粉为粒径为20-50μm的碳酸钙；所述的表面处理液中，碳酸钙的含量为4.5%wt；所述的步骤c中，所述的甘油的含量为25g/l。
实施例2
一种适用于儿童舞蹈服的天然混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
a、以羊毛纤维作为芯丝，以桑树皮纤维作为外包层，采用涡流纺工艺纺织成包芯纱；
b、将包芯纱和棉纤维以及苎麻纤维进行混纺织成坯布；
c、采用碳酸钙微粉溶解在水中，加入食品级甘油，配制成表面处理液；将坯布浸入表面处理液中，加热至60℃进行1000w超声波处理，浴比为1:8，时间：5min；
d、采用浸压法对坯布进行染色，具体条件如下：浸轧温度控制在70℃，浸轧率70%，浸轧处理液中含有8%的天然植物染色剂，浴比为1：12，ph值5.5；
e、进行高温蒸汽固色定型，温度：100℃，时间：3min；
f、印花并进行清水浸轧，再在50℃条件下烘干，即可。
所述的步骤a中，所述的羊毛纤维与桑树皮纤维的质量比为1：5。
所述的步骤b中，所述的坯布，由以下重量百分比的成分组成：包芯纱30%、棉纤维25%和苎麻纤维余量。
所述的步骤c中，所述的碳酸钙微粉为粒径为20-50μm的碳酸钙；所述的表面处理液中，碳酸钙的含量为2%wt；所述的步骤c中，所述的甘油的含量为40g/l。
实施例3
一种适用于儿童舞蹈服的天然混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
a、以羊毛纤维作为芯丝，以桑树皮纤维作为外包层，采用涡流纺工艺纺织成包芯纱；
b、将包芯纱和棉纤维以及苎麻纤维进行混纺织成坯布；
c、采用碳酸钙微粉溶解在水中，加入食品级甘油，配制成表面处理液；将坯布浸入表面处理液中，加热至50℃进行1200w超声波处理，浴比为1:6，时间：8min；
d、采用浸压法对坯布进行染色，具体条件如下：浸轧温度控制在60℃，浸轧率80%，浸轧处理液中含有1%的天然植物染色剂，浴比为1：10，ph值6.2；
e、进行高温蒸汽固色定型，温度：100℃，时间：2min；
f、印花并进行清水浸轧，再在60℃条件下烘干，即可。
所述的步骤a中，所述的羊毛纤维与桑树皮纤维的质量比为1：2。
所述的步骤b中，所述的坯布，由以下重量百分比的成分组成：包芯纱45%、棉纤维18%和苎麻纤维余量。
所述的步骤c中，所述的碳酸钙微粉为粒径为20-50μm的碳酸钙；所述的表面处理液中，碳酸钙的含量为6%wt；所述的步骤c中，所述的甘油的含量为18g/l。
对比例1
将实施例1中的食品级甘油去除，其余配比和制备方法不变。
经测试，对比例1制备的混纺面料的耐磨性能相比于实施例1的混纺面料降低了15-20%，故加入食品级甘油，有利于提升混纺面料的耐磨性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。