一种采用色母粒的新型制作方法与流程

文档序号:20372274发布日期:2020-04-14 13:22阅读:425来源:国知局

本发明涉及染色工艺领域,尤其是涉及一种采用色母粒的新型制作方法。



背景技术:

传统的布料染色大多采用浸染式的方式进行染色,这种染色方式需要预先设置染色池进行染色,从而就需要用到大量的水、电,同时因染色均为人工浸泡,因此需要大量的人工,无论从水、电、人工方面考虑都需要较大的成本;

同时在浸染的过程中会排放出大量的污水与废气,容易造成环境的污染,造成环保问题。



技术实现要素:

本发明为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种采用色母粒的新型制作方法,包括以下步骤:

步骤一:选择与需要上色的颜色相同的色母粒与树脂颗粒加入到溶解设备中,通过高温溶解得到色母染剂;

步骤二:将色母颜色剂加入到自动喷淋设备上;

步骤三:将需要被喷淋的纱线原料放入到自动喷淋设备的加工工位中,而后通过自动喷淋设备将色母染剂喷淋到纱线原料上,喷淋的面积和长度由电脑程序控制,从而实现自动化的喷涂上色工艺;

步骤四:将喷淋上色完成后的纱线原料取出进行后续处理。

作为本发明进一步的方案:所述步骤一中的一种色母染剂对应一种颜色,当需要多种颜色的色母染剂时,不同颜色的色母染剂需要添加在不同的溶解设备中进行溶解,避免发生串色的情况。

作为本发明进一步的方案:所述步骤一中在色母粒与树脂颗粒溶解的过程中同时加入助剂。

作为本发明进一步的方案:所述助剂为阻燃助剂、增亮助剂、抗菌助剂、抗静电助剂、抗氧化助剂中的一种或多种。

作为本发明进一步的方案:所述助剂为紫外线吸收剂。

作为本发明进一步的方案:所述步骤二中,当有多种色母染剂时,每个独立的色母染剂就需要加入到自动喷淋设备每个独立的色槽中,避免发生串色的情况。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过色母粒替代传统染料,有效的提高染色后的色彩性能;

改变传统的浸泡式染色,通过喷淋式的上色方式有效的节省水、电、人工的消耗;同时可以有效的减轻污水与分期的排放,提高环保性能与降低耗损实现节能;

同时通过自动化的喷淋实现高精度的生产。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中,一种采用色母粒的新型制作方法,包括以下步骤:

步骤一:选择与需要上色的颜色相同的色母粒与树脂颗粒加入到溶解设备中,通过高温溶解得到色母染剂;

步骤二:将色母颜色溶剂加入到自动喷淋设备上;

步骤三:将需要被喷淋的纱线原料放入到自动喷淋设备的加工工位中,而后通过自动喷淋设备将色母染剂喷淋到纱线原料上,喷淋的面积和长度由电脑程序控制,从而实现自动化的喷涂上色工艺;

步骤四:将喷淋上色完成后的纱线原料取出进行后续处理。

所述步骤一中的一种色母染剂对应一种颜色,当需要多种颜色的色母染剂时,不同颜色的色母染剂需要添加在不同的溶解设备中进行溶解,避免发生串色的情况。

所述步骤一中在色母粒与树脂颗粒溶解的过程中同时加入助剂,助剂用于加强材料的性能。

所述助剂为阻燃助剂、增亮助剂、抗菌助剂、抗静电助剂、抗氧化助剂中的一种或多种。

所述助剂为紫外线吸收剂。

助剂可以有效的增加染色后的特性,有效的提高阻燃性、布料亮度、抗菌性、抗静电性、抗氧化能力、防紫外线能力。

所述步骤二中,当有多种色母染剂时,每个独立的色母染剂就需要加入到自动喷淋设备每个独立的色槽中,避免发生串色的情况。对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。



技术特征:

1.一种采用色母粒的新型制作方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一:选择与需要上色的颜色相同的色母粒与树脂颗粒加入到溶解设备中,通过高温溶解得到色母染剂;

步骤二:将色母颜剂加入到自动喷淋设备上;

步骤三:将需要被喷淋的原料放入到自动喷淋设备的加工工位中,而后通过自动喷淋设备将色母染剂喷淋到原料上,喷淋的面积和长度由电脑程序控制,从而实现自动化的喷涂上色工艺;

步骤四:将喷淋上色完成后的纱线材料取出进行后续处理。

2.根据权利要求1所述的一种采用色母粒的新型制作方法,其特征在于,所述步骤一中的一种色母染剂对应一种颜色,当需要多种颜色的色母染剂时,不同颜色的色母染剂需要添加在不同的溶解设备中进行溶解,避免发生串色的情况。

3.根据权利要求1所述的一种采用色母粒的新型制作方法,其特征在于,所述步骤一中在色母粒与树脂颗粒溶解的过程中同时加入助剂。

4.根据权利要求3所述的一种采用色母粒的新型制作方法,其特征在于,所述助剂为阻燃助剂、增亮助剂、抗菌助剂、抗静电助剂、抗氧化助剂中的一种或多种。

5.根据权利要求3所述的一种采用色母粒的新型制作方法,其特征在于,所述助剂为紫外线吸收剂。

6.根据权利要求2所述的一种采用色母粒的新型制作方法,其特征在于,所述步骤二中,当有多种色母染剂时,每个独立的色母染剂就需要加入到自动喷淋设备每个独立的色槽中,避免发生串色的情况。


技术总结
一种采用色母粒的新型制作方法,步骤一:选择与需要上色的颜色相同的色母粒与树脂颗粒加入到溶解设备中,通过溶解得到色母染剂;步骤二:将色母颜剂加入到自动喷淋设备上;步骤三:将需要被喷淋的原料放入到自动喷淋设备的加工工位中,而后通过电脑控制色母剂的顺序由自动喷淋设备将色母染剂喷淋到原料上,喷淋的面积和长度由电脑程序控制,从而实现自动化的喷涂上色工艺;步骤四:将喷淋上色完成后的纱线材料取出进行后续处理,通过色母粒替代传统染色,有效的提高染色后的色彩性能;改变传统的浸泡式染色,通过喷淋式的上色方式有效的节省水、电、人工的消耗;同时可以有效的减轻污水与分期的排放,提高环保性能与降低耗损实现节能;同时通过自动化的喷淋实现高精度的生产。

技术研发人员:姜国春
受保护的技术使用者:江西彩帛针织品有限公司
技术研发日:2019.12.26
技术公布日:2020.04.14
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