一种直线运动处理布料表面的熨烫加工装置的制作方法

本实用新型涉及熨烫技术领域，具体为一种直线运动处理布料表面的熨烫加工装置。

背景技术：

熨烫，指的是通过加热熨斗烫平衣料，一般使用熨斗熨烫衣物，以使衣物平整，古称“熨斗”，亦称“火斗”、“金斗”，一般金属制成，古时多用炭火加热后熨烫衣料，随着人们物质文化生活水平的提高，人们对服装的审美要求越来越高，每个人都希望能穿上件舒适、合体，充分体现自己仪表风度的服装，由此，对服装的立体造型越来越重视。作为体现服装立体造型工艺手段之一的熨烫工艺显得尤为重要，熨烫是服装缝制工艺的一个重要工序，熨烫质量的好坏直接影响到成品的质量。

根据现有的一种直线运动处理布料表面的熨烫加工装置，由于现有的直线运动处理布料表面的熨烫加工装置在使用时，虽然现在有些机械装置通过传送皮带来带动布料进行熨烫处理，但是操作时，往往会由于布料在摆放时的不平整，导致熨烫质量下降，如果通过人工进行拉平处理，这样就会增加工作人员的工作力度，且通过人工拉平速度也不够快，难以实现大批量布料的熨烫，因此工作效率也就会下降，并且对布料熨烫时，如果对布料不进行加湿处理，很容易导致布料在熨烫过程当中而烫损，得不偿失，而熨烫完毕的布料上余留的水雾难以快速的进行烘干处理，而通过人工加湿或烘干就会浪费不少劳动力，操作不便，故而，我们提出一种直线运动处理布料表面的熨烫加工装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直线运动处理布料表面的熨烫加工装置，具备不仅可以提前对布料进行压平处理，提高熨烫质量，便于大批量的熨烫工作，提高工作效率，还便于对布料进行加湿和烘干，减少劳动力的投入，且操作方便等优点，解决了现有的直线运动处理布料表面的熨烫加工装置在使用时，虽然现在有些机械装置通过传送皮带来带动布料进行熨烫处理，但是操作时，往往会由于布料在摆放时的不平整，导致熨烫质量下降，如果通过人工进行拉平处理，这样就会增加工作人员的工作力度，且通过人工拉平速度也不够快，难以实现大批量布料的熨烫，因此工作效率也就会下降，并且对布料熨烫时，如果对布料不进行加湿处理，很容易导致布料在熨烫过程当中而烫损，得不偿失，而熨烫完毕的布料上余留的水雾难以快速的进行烘干处理，而通过人工加湿或烘干就会浪费不少劳动力，操作不便的问题。

技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种直线运动处理布料表面的熨烫加工装置，所述直线运动处理布料表面的熨烫加工装置包括：

装置本体，所述装置本体上端相接有传送皮带，且所述装置本体外侧两端均活动连接有第一滑动器，所述第一滑动器上端并位于传送皮带外侧两端均固定连接有支撑板，且所述支撑板外侧两端均固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨外端均滑动连接有第二滑动器，且所述第二滑动器内侧之间均固定连接有连接轴，且所述连接轴一端内侧之间转动连接有压平滚筒，所述连接轴另一端内侧之间均转动连接有转动轴，且所述转动轴内侧之间转动连接有加热辊，所述支撑板上端外侧固定连接有可监控加热辊温度的温度传感器；

所述装置本体左上端开有烘干室，且所述烘干室上端并位于压平滚筒左端固定连接有电热扇，所述电热扇下端且位于烘干室正上端开有扇形出风口，且所述装置本体右上端开有加湿室，所述加湿室内部上端相接有若干水雾喷头，且所述装置本体内部左下端开有装有清水的水箱，所述水箱内部底端固定连接有水泵，且所述水泵的出水口相接有导流管，所述导流管贯穿于装置本体内并与水雾喷头相接。

进一步优点，所述装置本体外侧两端并位于第一滑动器内侧之间均固定连接有第一滑轨，且所述第一滑动动器和第二滑动器均与外部电源电性连接，所述第一滑动器均可通过第一滑轨带动支撑板在装置本体上来回直线滑动，且所述第二滑动器均可通过第二滑轨在支撑板外侧上下滑动。

进一步优点，所述压平滚筒与加热辊均可随第二滑动器的滑动而同时上下活动，并压平滚筒与加热辊的直径相等，且所述压平滚筒与加热辊均可随第二滑动器的上下滑动而与传送皮带相接或相离。

进一步优点，所述温度传感器与加热辊均与外部电源电性连接，且所述温度传感器通过通过装置本体内部线缆与加热辊电性连接。

进一步优点，所述电热扇与水泵均与外部电源电性连接，且所述水雾喷头均通过导流管与水箱相通。

进一步优点，所述装置本体内部转动连接有若干可带动传送皮带呈单向直线运动的转动辊，所述转动辊通过装置本体内部电机带动并转动。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种直线运动处理布料表面的熨烫加工装置，具备以下有益效果：

1、该直线运动处理布料表面的熨烫加工装置，由于设置了加热辊，当对布料进行熨烫处理时，打开第二滑动器，此时第二滑动器就会带动加热辊和压平滚筒下压，直到加热辊和压平滚筒接触倒布料为止，接着可同时打开加热辊和第一滑动器，由于第一滑动器带动支撑板来回直线运动，因此压平滚筒就会先挤压布料表面，由于压平滚筒可以转动，所以可以压平滚筒工作时可以减少对布料的损伤，且摒弃了手动拉平布料的环节，从而减少了操作麻烦，并使不平整的布料通过压平滚筒的挤压而变得更加平整，而经过压平滚筒压平后的布料接着会经过加热辊，由于布料被先行压平过，且通过温度传感器进行对加热辊的温度监控，从而可以更加便于加热辊对不同材质布料的熨烫处理，防止了布料在熨烫时由于不平整和温度难以掌控而烫损布料的情况发生，而且布料是放在传送皮带上进行传送的，实现自动化熨烫处理，因此可以大批量的把布料放在传送皮带上进行熨烫处理，从而提高工作效率。

2、该直线运动处理布料表面的熨烫加工装置，由于设置了烘干室和加湿室，所以当布料在进行熨烫处理前，把布料放在传送皮带上，布料会先经过加湿室，而加湿室内的水雾喷头就会通过水泵的工作喷出水雾，水雾就会喷洒在布料上，便于加热辊对布料的熨烫处理，以防布料过干而烫损布料的情况发生，而经过熨烫完毕的布料通过传送皮带的传送会经过烘干室，此时烘干室内的电热扇就会吹处热风，而扇形出风口可以加大出风面积，从而可以加速布料上水雾的散发，使布料更加快速的烘干，综上，从而可以减少手动对的加湿和烘干的步骤，操作方便的同时，提高了工作人员工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构整体正面示意图；

图2为本实用新型结构整体俯视示意图；

图3为本实用新型结构整体侧面示意图。

图中：1装置本体、2第一滑动器、3支撑板、4第二滑动器、5第二滑轨、6转动轴、 7压平滚筒、8电热扇、9扇形出风口、10传送皮带、11加热辊、12连接轴、13烘干室、 14加湿室、15水雾喷头、16导流管、17水泵、18水箱、19第一滑轨、20温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种直线运动处理布料表面的熨烫加工装置，所述直线运动处理布料表面的熨烫加工装置包括：

装置本体1，所述装置本体1上端相接有传送皮带10，且所述装置本体1外侧两端均活动连接有第一滑动器2，所述第一滑动器2上端并位于传送皮带10外侧两端均固定连接有支撑板3，且所述支撑板3外侧两端均固定连接有第二滑轨5，所述第二滑轨5外端均滑动连接有第二滑动器4，且所述第二滑动器4内侧之间均固定连接有连接轴12，且所述连接轴12一端内侧之间转动连接有压平滚筒7，所述连接轴12另一端内侧之间均转动连接有转动轴6，且所述转动轴6内侧之间转动连接有加热辊11，所述支撑板20上端外侧固定连接有可监控加热辊11温度的温度传感器20，所述装置本体1外侧两端并位于第一滑动器2内侧之间均固定连接有第一滑轨19，且所述第一滑动动器2和第二滑动器4均与外部电源电性连接，所述第一滑动器4均可通过第一滑轨19带动支撑板3在装置本体1 上来回直线滑动，且所述第二滑动器4均可通过第二滑轨5在支撑板3外侧上下滑动，所述压平滚筒7与加热辊11均可随第二滑动器4的滑动而同时上下活动，并压平滚筒7与加热辊11的直径相等，且所述压平滚筒7与加热辊11均可随第二滑动器4的上下滑动而与传送皮带10相接或相离，所述温度传感器20与加热辊11均与外部电源电性连接，且所述温度传感器20通过通过装置本体1内部线缆与加热辊11电性连接，所述装置本体1 内部转动连接有若干可带动传送皮带10呈单向直线运动的转动辊，所述转动辊通过装置本体1内部电机带动并转动，由于设置了加热辊11，当对布料进行熨烫处理时，首先打开第二滑动器4，此时第二滑动器4就会通过第二滑轨5在支撑板3上开始向下滑动，因为第二滑动4上固定着连接轴12，而连接轴12上安装了压平平滚筒7和加热辊11，所以第二滑动器4向下滑动时会带动加热辊11和压平滚筒7一起下压，直到加热辊11和压平滚筒7接触到布料为止，接着可同时打开加热辊11和第一滑动器2，由于第一滑动器2通过第一滑轨19带动支撑板3在装置本体1外侧做来回直线运动，因此压平滚筒7就会先挤压布料表面，由于压平滚筒7可以转动，所以可以压平滚筒7工作时可以减少对布料的损伤，且摒弃了手动拉平布料的环节，从而减少了操作麻烦，并使不平整的布料通过压平滚筒7的挤压而变得更加平整，而经过压平滚筒7压平后的布料接着会经过加热辊11，由于布料被先行压平过，并加热辊11可以通过转动轴6进行转动，加热辊11的转动可以便于对布料的平压熨烫和，且通过温度传感器20进行对加热辊11的温度监控，从而可以更加便于加热辊11对不同材质布料的熨烫处理，防止了布料在熨烫时由于不平整和温度难以掌控而烫损布料的情况发生，而且布料是放在传送皮带10上进行传送的，实现自动化熨烫处理，因此可以大批量的把布料放在传送皮带上进行熨烫处理，从而提高工作效率；

本实施例中所述装置本体1左上端开有烘干室13，且所述烘干室13上端并位于压平滚筒7左端固定连接有电热扇8，所述电热扇8下端且位于烘干室13正上端开有扇形出风口9，且所述装置本体1右上端开有加湿室14，所述加湿室14内部上端相接有若干水雾喷头15，且所述装置本体1内部左下端开有装有清水的水箱18，所述水箱18内部底端固定连接有水泵17，且所述水泵17的出水口相接有导流管16，所述导流管16贯穿于装置本体1内并与水雾喷头15相接，所述装置本体1内部转动连接有若干可带动传送皮带10 呈单向直线运动的转动辊，所述转动辊通过装置本体1内部电机带动并转动，由于设置了烘干室13和加湿室14，所以当布料在进行熨烫处理前，把布料放在传送皮带10上，布料会先经过加湿室14，打开水泵17，水泵17会把水箱18内的清水通过导流管16流向水雾喷头15处，而水雾喷头14就会把导流管16内的清水喷出并变成水雾，水雾就会喷洒在布料上，便于加热辊11对布料的熨烫处理，以防布料过干而烫损布料的情况发生，而经过熨烫完毕的布料通过传送皮带的传送会经过烘干室13，此时烘干室13内的电热扇8就会吹出热风，由于扇形出风口9可以加大出风面积，所以热风会经过扇形出风口9可以快速且大面积的吹向布料的外表面，从而可以加速布料上水雾的散发，使布料更加快速的烘干，综上，从而可以减少手动对的加湿和烘干的步骤，操作方便的同时，提高了工作人员工作效率。

通过设置第一滑动器2、压平滚筒7和加热辊11等结构，使布料的熨烫实现了自动化处理的目的，便于大批量的布料进行熨烫处理，提高了工作效率，而且使布料在熨烫前更加平整，提高了布料熨烫后的质量。

通过设置加湿室14和烘干室13等结构，使布料在熨烫时不易受损，便于对布料进行烘干处理，减少手动对的加湿和烘干的步骤，使操作更加方便，并进一步提高工作效率。

上述实施例中运用的1装置本体、2第一滑动器、3支撑板、4第二滑动器、5第二滑轨、6转动轴、7压平滚筒、8电热扇、9扇形出风口、10传送皮带、11加热辊、12连接轴、13烘干室、14加湿室、15水雾喷头、16导流管、17水泵、18水箱、19第一滑轨、 20温度传感器均可通过市场购买或私人定制获得。

本实用新型使用的第一滑动器型号为KK8010C，第二滑动器型号为WGW，加热辊型号为235，水泵型号为CDLF1-36，电热扇型号为AD120-S。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。