一种缝纫机切线装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫机领域，具体涉及一种缝纫机切线装置。

背景技术：

缝纫机的分类方法很多，比较普遍的是按线迹和用途区分，缝纫机的线迹可归纳为锁式线迹和链式线迹两类，锁式线迹最为常见，它由两根缝线组成，像搓绳那样相互交织起来，其交织点在缝料中间，从线迹的横截面看，两缝线像两把锁相互锁住一样，因而称为锁式线迹，这种线迹用在收缩率小的棉、毛织物或皮革等缝料，正面和反面形状相同，如同一条虚线，线迹分布密实，缝纫的牢度一般超过手工缝纫，链式线迹是由缝线的线环自连或互连而成，常用的有单线链式、双线链式和三线包缝线迹，这种线迹的特点是线迹富有弹性，能随缝料一起伸缩而不会崩断缝线，适用于线制弹性织物的服装或包缝容易松散的制品和衣坯等，但是现有的缝纫机切线长度不易控制，容易出现线头过长或过短的现象，操作过程不够灵敏，不能及时的将线头切断，线头容易缠绕在一起，切线过程容易对缝纫机造成损坏影响使用寿命。

因此，需要设计一种缝纫机切线装置来解决此类问题

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种缝纫机切线装置，用以解决操作过程不够灵敏，不能及时的将线头切断，线头容易缠绕在一起，切线过程容易对缝纫机造成损坏影响使用寿命问题，达到对切线过程准确切割的目的。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种缝纫机切线装置，包括缝纫机主体、支架、复位弹簧、底架梁、操作台、切线机构、连杆、踏板、踏板轴、夹线器、衔铁、切刀、线圈、线圈架、限位板、收缩弹簧、垫片、限位槽、导电杆、接电座、拉紧弹簧、导线、活动板和切刀槽，所述缝纫机主体的中部设有所述操作台，所述操作台的顶部安装有所述切线机构，所述切线机构的内部安装有所述夹线器和所述限位板，所述限位板的中部设有限位槽，所述限位槽的内部安装有通过所述拉紧弹簧连接的所述活动板，所述活动板的一侧连接有所述导线，所述活动板的另一侧固定有所述导电杆，所述活动板的底部连接有所述连杆，所述限位板的左侧固定有所述线圈架，所述线圈架的内部固定有所述线圈，所述线圈的顶部固定有所述接电座，所述线圈的内部安装有通过收缩弹簧连接于所述线圈架的所述衔铁，所述衔铁的底部设有所述切刀，所述切线机构的底部固定有所述垫片，所述垫片的内部设有所述切刀槽，且所述切刀槽位于所述切刀的正下方，所述操作台的下方安装有通过所述支架连接的所述底架梁，所述底架梁的顶部安装有所述踏板轴，所述踏板轴的中部安装有通过轴连接的所述踏板，所述踏板的外侧连接有所述连杆，所述踏板的底部连接有所述复位弹簧，且所述复位弹簧的末端连接于所述底架梁。

进一步的，所述线圈、所述导电杆、所述接电座和所述导线均电性连接于电源。

进一步的，所述连杆贯穿于所述操作台，所述连杆与所述踏板之间通过轴连接，所述连杆与所述活动板之间通过轴连接。

进一步的，所述限位槽的左侧和所述线圈架的右侧均设有导电杆槽，且所述导电杆贯穿于导电杆槽，且所述导电杆的末端位于所述接电座的上方。

进一步的，所述线圈嵌套于所述线圈架的内部，所述接电座固定安装于所述线圈的顶部。

进一步的，所述切刀槽的两侧均设有导线槽。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决切割过程不够灵敏的问题，本设计提出通过踏板带动活动板的设计，解决了切割过程不够灵敏的问题，踩下踏板8使踏板8沿逆时针转动即可控制连杆向下运动，连杆向下运动的同时会带动活动板向下运动，活动板向下运动运动时会使导电杆在导电杆槽内部向下滑动，当导电杆的末端接触到接电座时，线圈会被接通，线圈接通的过程中会使内部的衔铁带有磁性，此时带有磁性的衔铁会向落下并使切刀卡在切刀槽内部对线头进行切割，此种缝纫机对切线的长度操作较为灵敏，能有效的降低电能以及人力的浪费；

2)、为解决线头容易缠在一起的问题，本设计提出多个弹簧的设计，解决了线头容易缠在一起的问题，切割完成后踏板会受到复位弹簧的挤压向上复位，活动板会受到拉紧弹簧的拉力向上复位，衔铁会受到收缩弹簧的拉力向上运动，使得切割完成后能够及时的复位，能防止切刀卡住线头造成绕线的紊乱；

3)、为解决切线过程容易对缝纫机造成损坏影响使用寿命的问题，本设计提出了垫片内镂空有切刀槽的设计，解决了切线过程容易对缝纫机造成损坏影响使用寿命的问题，切刀12切割线头时会卡在切刀槽24内部，能很好的降低缝纫机的损坏，能有效的提高缝纫机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的切线机构内部整体结构示意图。

图3是本实用新型的A处整体结构示意图。

图4是本实用新型的垫片顶面结构示意图。

1-缝纫机主体；2-支架；3-复位弹簧；4-底架梁；5-操作台；6-切线机构；7-连杆；8-踏板；9-踏板轴；10-线器；11-衔铁；12-切刀；13-线圈；14-线圈架；15-限位板；16-收缩弹簧；17-垫片；18-限位槽；19-导电杆；20-接电座；21-拉紧弹簧；22-导线；23-活动板；24-切刀槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示的一种缝纫机切线装置，包括缝纫机主体1、支架2、复位弹簧3、底架梁4、操作台5、切线机构6、连杆7、踏板8、踏板轴9、夹线器10、衔铁11、切刀12、线圈13、线圈架14、限位板15、收缩弹簧 16、垫片17、限位槽18、导电杆19、接电座20、拉紧弹簧21、导线22、活动板23和切刀槽24，缝纫机主体1的中部设有操作台5，操作台5的顶部安装有切线机构6，切线机构6的内部安装有夹线器10和限位板15，限位板15的中部设有限位槽18，限位槽18的内部安装有通过拉紧弹簧21连接的活动板23，活动板23的一侧连接有导线22，活动板23的另一侧固定有导电杆19，活动板23的底部连接有连杆7，限位板15的左侧固定有线圈架14，线圈架14的内部固定有线圈13，线圈13的顶部固定有接电座20，线圈13的内部安装有通过收缩弹簧16连接于线圈架14的衔铁11，衔铁 11的底部设有切刀12，切线机构6的底部固定有垫片17，垫片17的内部设有切刀槽24，且切刀槽24位于切刀12的正下方，操作台5的下方安装有通过支架2连接的底架梁4，底架梁4的顶部安装有踏板轴9，踏板轴9 的中部安装有通过轴连接的踏板8，踏板8的外侧连接有连杆7，踏板8的底部连接有复位弹簧3，且复位弹簧3的末端连接于底架梁4。

其中，线圈13、导电杆19、接电座20和导线22均电性连接于电源，电性连接便于控制衔铁11的升降以使切线过程更容易控制。

其中，连杆7贯穿于操作台5，连杆7与踏板8之间通过轴连接，连杆7 与活动板23之间通过轴连接，踏板8转动的同时会带动连杆7活动，进而带动活动板23升降。

其中，限位槽18的左侧和线圈架14的右侧均设有导电杆槽，且导电杆19 贯穿于导电杆槽，且导电杆19的末端位于接电座20的上方，导电杆19可以在导电杆槽内部活动，导电杆19末端接触到接电座20时为线圈通电状态，导电杆19末端未接触到接电座20时为断电状态。

其中，线圈13嵌套于线圈架14的内部，接电座20固定安装于线圈13的顶部，线圈13固定在线圈架14内部使得衔铁11的放置更为稳定，接电座20 与线圈13连接使得控制线圈13通电更为便捷。

其中，切刀槽24的两侧均设有导线槽，切刀12切割线头时会卡在切刀槽 24内部，能很好的降低缝纫机的损坏，能有效的提高缝纫机的使用寿命。

本实用新型提到的一种缝纫机切线装置，缝纫机主体1的中部设有操作台5，缝纫机工作过程中线头会经过夹线器10，随后会经过垫片17内部的切刀槽24，当需要切线时，只需通过踩下踏板8使踏板8沿逆时针转动即可控制连杆7向下运动，连杆7向下运动的同时会带动活动板23向下运动，活动板23向下运动运动时会使导电杆19在导电杆槽内部向下滑动，当导电杆19的末端接触到接电座20时，线圈13会被接通，线圈13接通的过程中会使内部的衔铁11带有磁性，此时带有磁性的衔铁11会向落下并使切刀12卡在切刀槽24内部对线头进行切割，切割完成后踏板8会受到复位弹簧3的挤压向上复位，活动板23会受到拉紧弹簧21的拉力向上复位，衔铁11会受到收缩弹簧16的拉力向上运动，使得切割完成后能够及时的复位，能防止切刀12卡住线头造成绕线的紊乱。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。