一种针杆压脚机构的制作方法

本实用新型涉及刺绣机配件技术领域，尤其涉及一种针杆压脚机构。

背景技术：

刺绣机又称为电脑绣花机，它是当代最先进的刺绣机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求。它是一种体现多种高新科技的机电产品。随着电脑刺绣取代手工刺绣，电脑绣花机也将成为刺绣行业的主要机种。

刺绣行业包括绳绣工艺，绳绣工艺的实际进行过程需要用到简易绳绣装置，通过简易绳绣装置和绣针的配合，绣针安装在针杆上，针杆带动绣针上下移动，从而在布料上绳绣；在中国国家知识产权局公开了绳绣装置、绳绣装置的绕线轮及绕线机构的实用新型专利，专利申请号为cn201020557775.6，该专利公开了一种绳绣装置，包括绕线机构和滑轨，所述绕线机构固装在所述滑轨的下部，绕线机构包括机壳、底盖、步进电机、主动带轮、同步驱动皮带和绕线轮，绕线轮包括针套、上轴承、下轴承和摆轮；如图1所示，绣针71设置在针杆70的底部，机台的驱动装置驱动所述针杆70上下移动，使所述绣针71穿过简易绳绣装置的针套8，穿刺布料进行绳绣；但是这种刺绣的方式缺少压脚限制布料，导致布料在绳绣过程中偏摆，极大概率发生断线，跳线等情况，影响生产效率；人们为了保证生产效率，用质量比较硬的鱼丝线来进行绳绣，鱼丝线的手感相对比较硬，会影响产品的质量。

因此，有必要设计一种针杆压脚机构，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供：一种针杆压脚机构，具有可以沿针套滑动的压脚，极大的减少跳线或者断线的概率。

本实用新型解决现有问题所采用的技术方案是：一种针杆压脚机构，包括针杆和绣针，所述绣针设置在所述针杆的底部，所述针杆带动所述绣针穿过简易绳绣装置的针套。

还包括导向压套，所述压套沿所述针套的内侧滑动，所述针杆沿所述导向压套的内侧滑动，所述导向压套的上端设置有连接部，所述针杆和所述连接部均连接机台的驱动装置的驱动端；所述导向压套的底端压紧布料，所述绣针刺穿布料进行绳绣。

优选的，所述连接部和所述导向压套焊接，所述连接部的底部设置有导孔，所述针杆穿过所述导孔伸入所述导向压套的内侧。

进一步地，所述针杆的侧壁设置有推块，所述导向压套的侧壁设置有避空所述推块的第一避空槽，所述第一避空槽连通所述导向压套的内侧；当所述连接部处于死点位置时，所述推块推动所述导向压套移动。

进一步地，所述第一避空槽呈半圆状；所述推块的截面呈弧形。

进一步地，所述针杆上设置有线槽，所述线槽沿所述针杆的轴向方向设置，所述线槽的侧壁下端设置有出线孔，绣线依次经过所述线槽和出线孔，与所述绣针的针头连接。

进一步地，所述针杆的侧壁还设置有拨线孔，所述拨线孔和所述出线孔对称设置，所述导向压套的侧壁设置有第二避空槽，所述第二避空槽和所述第一避空槽对称设置。

进一步地，所述针杆的底部设置有绣针安装孔，所述绣针安装孔沿所述针杆的轴向方向设置，所述导向压套的侧壁设置有锁紧所述绣针的锁紧件。

进一步地，所述导向压套的侧壁设置有螺纹孔，所述螺纹孔连通所述绣针安装孔，所述锁紧件为机米螺丝。

与现有技术相比，本实用新型所述的针杆压脚的有益效果在于：采用能够沿针套滑动的导向压套固定布料，绳绣过程中，布料不再随绣线偏摆，极大的减少断线或者跳线的概率，保证生产效率；使绳绣不再限制在鱼丝线的材料上，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型所述的现有技术中的针杆70，绣针71和简易绳绣装置的安装示意图；

图2是本实用新型所述的针杆压脚机构的立体图；

图3是本实用新型所述的针杆压脚机构的侧面剖视图；

图4是本实用新型所述的针杆1沿所述导向压套3滑动的动作展示图；

图5是本实用新型所述的导向压套3和连接部4的立体图；

图6是本实用新型所述的针杆1的侧面剖视图；

图7是本实用新型所述的针杆压脚机构和简易绳绣装置示意图；

附图标记：

针杆1，70，线槽10，出线孔11，拨线孔12，绣针安装孔13，螺纹孔14，绣针2，71，导向压套3，第一避空槽30，第二避空槽31，连接部4，导孔40a，推块5，锁紧件6，针套8。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图2至图7，一种针杆压脚机构，包括针杆1和绣针2，所述绣针2设置在所述针杆1的底部，机台的驱动装置驱动所述针杆1往下移动，使所述绣针2穿过简易绳绣装置的针套8。

还包括导向压套3，所述导向压套3沿所述针套8的内侧滑动，所述针杆1沿所述导向压套3的内侧滑动，所述导向压套3的上端设置有连接部4，所述连接部4连接所述驱动装置(附图未标记)的驱动端，具体的所述驱动装置为凸轮-摆臂机构。

工作原理：所述驱动装置驱动所述针杆1和所述连接部4上下移动；所述连接部4带动所述导向压套3往下移动，使所述导向压套3的底部压紧布料，防止其在绳绣过程中偏位，所述针杆1上下移动，所述绣针2穿刺布料进行绳绣，降低断线和跳线发生的概率。

所述连接部4和所述导向压套3焊接，所述连接部4的底部设置有导孔40a，所述导孔40a和所述导向压套3的内孔半径相等；所述针杆1穿过所述导孔40a伸入所述导向压套3的内侧。

为了防止所述导向压套3和所述连接部4受死点位置影响，无法启动，所述针杆1的侧壁设置有推块5，所述导向压套3的侧壁设置有避空所述推块5的第一避空槽30，所述第一避空槽30连通所述导向压套3的内侧；当所述连接部4处于死点位置时，所述推块5推动所述导向压套3移动；具体的所述第一避空槽30呈半圆状；具体的所述推块5的截面呈弧形，所述推块5焊接在所述针杆1的侧壁上。

所述针杆1上设置有线槽10，所述线槽10沿所述针杆1的轴向方向设置，所述线槽10的侧壁下端设置有出线孔11，绣线依次经过所述线槽10和出线孔11，与所述绣针2的针头连接；所述针杆1的侧壁还设置有拨线孔12，所述导向压套3的侧壁设置有第二避空槽31，所述第二避空槽31和所述第一避空槽30对称设置，所述拨线孔12和所述出线孔11对称设置，便于穿线。

所述针杆1的底部设置有绣针安装孔13，所述绣针安装孔13沿所述针杆1的轴向方向设置，所述针杆1的侧壁设置有锁紧所述绣针2的锁紧件6；所述针杆1的侧壁设置有螺纹孔14，所述螺纹孔14连通所述绣针安装孔13；所述锁紧件6为机米螺丝，整个所述机米螺丝设置在所述螺纹孔14内，既能夹紧所述绣针2，又能防止所述锁紧件6干涉到压脚。

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。