一种大梭缝纫机剪线装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫机剪线装置技术领域，具体为一种大梭缝纫机剪线装置。

背景技术：

现在随着生活质量的提高，对缝纫机剪线的要求也越来越高，现有的缝纫机剪线装置占据空间较大，装配比较麻烦，而且剪切效率底，不能有效的满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大梭缝纫机剪线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大梭缝纫机剪线装置,包括动刀机构、定刀机构、釜轴机构和剪线机构，动刀机构、定刀机构、釜轴机构通过边座固定连接，所述釜轴机构包括釜轴以及沿釜轴由上至下依次设置的旋梭、分线勾、分线勾座、调整轴、轴套、釜轴紧圈和小齿轮；所述动刀机构包括动刀轴以及沿动刀轴由上至下依次设置的动刀座、动刀轴套和剪线曲柄，还有长连杆、剪线摆杆、剪线摆杆座和电磁铁，其中长连杆的一端通过曲柄固定螺栓与剪线曲柄固定，长连杆的另一端与剪线摆杆固定，所述剪线摆杆固定在剪线摆杆座上，所述电磁铁通过磁铁连接杆与剪线摆杆固定，所述动刀座上设置动刀；所述剪线机构包括剪线轴以及沿剪线轴由左往右依次设置的大齿轮、轴承、离合器和剪线凸轮；所述定刀机构包括定刀座、夹线弹片、定刀和定刀固定螺丝，夹线弹片和定刀通过定刀固定螺丝固定在定刀座上，所述定刀座与动刀座固定，所述小齿轮与大齿轮联动设置。

所述剪线机构设置底板。

与传统技术相比，本实用新型的有益效果是：线芯量比传统机型提高1.6倍，采用独有无梭壳设计，换线取线方便快捷，无梭壳后可降低工厂的维修成本。该大梭芯轴设计更为合理，旋梭与剪线传动结构各自独立，传统机器两者结构合并，故障要高于该机型，维修也繁琐。独立的剪线结构设计，保证了剪线的稳定性，夹线更稳定。在相同的工作环境下，该大梭机型便于清洁和维修。传统的机型是釜轴齿型传动设计，夹线不稳定，结构过于紧凑，不易清洁和保养，齿形传动剪线结构易进灰尘和线头导致卡刀现象。总之，在采用本实用新型的结构后，提高了剪线的效率、降低了成本、减少了后期维护的难度。

附图说明

图1为一种大梭缝纫机剪线装置釜轴机构的结构示意图；

图2为一种大梭缝纫机剪线装置动刀机构的结构示意图；

图3为一种大梭缝纫机剪线装置剪线机构的结构示意图；

图4为一种大梭缝纫机剪线装置定刀机构的结构示意图；

图5为一种大梭缝纫机剪线装置装配整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种大梭缝纫机剪线装置,包括动刀机构、定刀机构、釜轴机构和剪线机构，动刀机构、定刀机构、釜轴机构通过边座30固定连接，所述釜轴机构包括釜轴1以及沿釜轴1由上至下依次设置的旋梭2、分线勾3、分线勾座4、调整轴5、轴套6、釜轴紧圈7和小齿轮8；所述动刀机构包括动刀轴9以及沿动刀轴9由上至下依次设置的动刀座10、动刀轴套11和剪线曲柄12，还有长连杆14、剪线摆杆15、剪线摆杆座16和电磁铁17，其中长连杆14的一端通过曲柄固定螺栓13与剪线曲柄12固定，长连杆14的另一端与剪线摆杆15固定，所述剪线摆杆15固定在剪线摆杆座16上，所述电磁铁17通过磁铁连接杆18与剪线摆杆15固定，所述动刀座10上设置动刀19；所述剪线机构包括剪线轴20以及沿剪线轴20由左往右依次设置的大齿轮21、轴承22、离合器23和剪线凸轮24；所述定刀机构包括定刀座25、夹线弹片26、定刀27和定刀固定螺丝28，夹线弹片26和定刀27通过定刀固定螺丝28固定在定刀座25上，所述定刀座25与动刀座10固定，所述小齿轮8与大齿轮21联动设置，所述剪线机构设置底板29。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。