一种应用于无芯绕丝机上的芯棒绕丝嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产制造灯泡的绕丝机，具体涉及一种应用于无芯绕丝机上的芯棒绕丝嘴。
【背景技术】
[0002]为解决绕制长灯丝问题，现有厂家发明出一种双动力绕丝机，结构参考专利号为201520127063.3的中国实用新型专利，该绕丝机，包括机台、安装在机台上的绕丝机构、配合绕丝机构进行绕丝的芯棒以及驱动芯棒自转的第一动力机构，所述芯棒的另一端设有夹着芯棒并带动其转动的第二动力机构。所述第一动力机构包括带动芯棒转动的转动机构、用于引导芯棒的绕丝嘴。所述绕丝嘴包括与转动机构连接的主体、贯穿主体的通孔，芯棒从通孔内穿过。在绕制等灯丝时，送丝机构将钨丝送到芯棒上，为方便芯棒受力，钨丝较为靠近绕丝嘴，绕制完毕后，剪切装置再伸到绕丝嘴旁将钨丝剪断。为减少钨丝的浪费，剪切装置需尽可能地靠近芯棒，以减少灯丝丝尾的长度。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于无芯绕丝机上的芯棒绕丝嘴。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种应用于无芯绕丝机上的芯棒绕丝嘴，包括可与转动机构连接的绕丝嘴主体，所述绕丝嘴主体上设有贯穿前后的通孔，所述通孔的直径大于芯棒的直径，所述绕丝嘴主体的前端侧面设有切口。
[0006]在本实用新型中，所述绕丝嘴主体的前端为锥台状。
[0007]在本实用新型中，所述切口表面与通孔边缘的厚度大于2_。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型在绕丝嘴主体的前端侧面设有切口，送丝机构和剪切装置可以进入切口内，使其更为接近芯棒，减少钨丝伸出的距离，当剪切装置剪切后，灯丝所保留的丝尾更短，避免了钨丝的浪费。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明:
[0010]图1为本实施例的结构示意图；
[0011]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1至图2，本实用新型所提供的一种应用于无芯绕丝机上的芯棒绕丝嘴，包括可与转动机构连接的绕丝嘴主体1，所述绕丝嘴主体1上设有贯穿前后的通孔2，所述通孔2的直径大于芯棒的直径，芯棒可在通孔2内转动和伸缩，所述绕丝嘴主体1的前端侧面设有切口 3。
[0013]作为优选的实施方式，所述切口 3的表面与通孔2边缘的厚度大于2_，以确保通孔2内壁具有足够的强度。为方便绕丝，所述绕丝嘴主体1的前端为锥台状。
[0014]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种应用于无芯绕丝机上的芯棒绕丝嘴，其特征在于:包括可与转动机构连接的绕丝嘴主体(1)，所述绕丝嘴主体(1)上设有贯穿前后的通孔(2)，所述通孔(2)的直径大于芯棒的直径，所述绕丝嘴主体(1)的前端侧面设有切口(3)。2.根据权利要求1所述的一种应用于无芯绕丝机上的芯棒绕丝嘴，其特征在于:所述绕丝嘴主体(1)的前端为锥台状。3.根据权利要求1所述的一种应用于无芯绕丝机上的芯棒绕丝嘴，其特征在于:所述切口(3)的表面与通孔(2)边缘的厚度大于2mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于无芯绕丝机上的芯棒绕丝嘴，包括可与转动机构连接的绕丝嘴主体，所述绕丝嘴主体上设有贯穿前后的通孔，所述通孔的直径大于芯棒的直径，所述绕丝嘴主体的前端侧面设有切口。本实用新型在绕丝嘴主体的前端侧面设有切口，送丝机构和剪切装置可以进入切口内，使其更为接近芯棒，减少钨丝伸出的距离，当剪切装置剪切后，灯丝所保留的丝尾更短，避免了钨丝的浪费。
【IPC分类】H01K3/04
【公开号】CN205069589
【申请号】CN201520840467
【发明人】周明华
【申请人】周明华
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月24日