一种超薄鞋革基布生产装置的制作方法

本实用新型涉及超薄鞋革基布生产设备技术领域，具体涉及一种超薄鞋革基布生产装置。

背景技术：

革基布具有高强度、高密度和高定量的特点，综合性能优于针刺布和纺织布，制成的革手感柔软、丰满、抗拉强度大、透气性好，仿真效果好。

超薄鞋革基布其在生产时需要对厚度严格的把控，需实时监测革基布的厚度，并对压辊进行及时调整，避免生产出的革基布不符合超薄鞋的使用要求，所以，我们必须制造出一种可以实时检测并调节的超薄鞋革基布生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种超薄鞋革基布生产装置，它结构简单，实时对革基布的厚度进行检测，并可根据厚度进行调节，避免超薄鞋革基布生产的合格率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底座1、压平装置2、检测装置3，所述的压平装置2和检测装置3均固定连接在底座1的正上方左右两侧，压平装置2包含支架21、上辊22、下辊23、电机24、螺纹杆25、连接件26、空腔27、活动块28，两个支架21的上方均设置有空腔27，两个活动块28位于两个空腔27的内部，连接件26固定连接在两个支架21的正上方，两根螺纹杆25分别依次贯穿两个连接件26和两个支架21与两个活动块28固定连接，且两根螺纹杆25与连接件26内部的螺纹套配合连接，上辊22通过连接轴固定连接在两个活动块28之间，下辊23通过连接轴固定连接在两个支架21下部之间，两个电机24分别固定连接在两个连接件26的外侧，所述的检测装置3包含固定板31、连接板32、托辊33、厚度检测装置34、控制器35，连接板32固定连接在两个固定板31的上部之间，托辊33通过连接轴固定连接在两个固定板31的下部之间，若干厚度检测装置34分别固定连接在连接板32的正下方，连接板32的内部设置有控制器35，布料5依次穿过压平装置2和检测装置3。

所述的两个电机24的转轴与连接件26内部的螺纹套传动连接。

所述的控制器35与电机24和厚度检测装置34之间的连接关系为电性连接。

所述的上辊22、下辊23与两个支架21的连接处和托辊33与两个固定板31的连接处均设置有滚珠轴承4。

所述的活动块28的外径尺寸小于空腔27的外径尺寸。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，实时对革基布的厚度进行检测，并可根据厚度进行调节，避免超薄鞋革基布生产的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中压平装置2的结构示意图；

图2是本实用新型中检测装置3的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意左视图。

附图标记说明：底座1、压平装置2、检测装置3、支架21、上辊22、下辊23、电机24、螺纹杆25、连接件26、空腔27、活动块28、固定板31、连接板32、托辊33、厚度检测装置34、控制器35、布料5、滚珠轴承4。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、压平装置2、检测装置3，所述的压平装置2和检测装置3均固定连接在底座1的正上方左右两侧，压平装置2包含支架21、上辊22、下辊23、电机24、螺纹杆25、连接件26、空腔27、活动块28，两个支架21的上方均设置有空腔27，两个活动块28位于两个空腔27的内部，连接件26固定连接在两个支架21的正上方，两根螺纹杆25分别依次贯穿两个连接件26和两个支架21与两个活动块28固定连接，且两根螺纹杆25与连接件26内部的螺纹套配合连接，上辊22通过连接轴固定连接在两个活动块28之间，下辊23通过连接轴固定连接在两个支架21下部之间，两个电机24分别固定连接在两个连接件26的外侧，所述的检测装置3包含固定板31、连接板32、托辊33、厚度检测装置34、控制器35，连接板32固定连接在两个固定板31的上部之间，托辊33通过连接轴固定连接在两个固定板31的下部之间，若干厚度检测装置34分别固定连接在连接板32的正下方，连接板32的内部设置有控制器35，布料5依次穿过压平装置2和检测装置3。所述的两个电机24的转轴与连接件26内部的螺纹套传动连接。两个电机24的转轴与连接件26内部的螺纹套传动连接，但电机24转动时带动连接件26内部的螺纹套旋转，则使螺纹杆25旋转带动活动块28上下移动。所述的控制器35与电机24和厚度检测装置34之间的连接关系为电性连接。厚度检测装置34用于检测超薄革基布的厚度信息，并将信息实时发送至控制器35，控制器35则根据厚度信息启动电机对上辊22与下辊23之间的间隙进行调整。所述的上辊22、下辊23与两个支架21的连接处和托辊33与两个固定板31的连接处均设置有滚珠轴承4。所述的活动块28的外径尺寸小于空腔27的外径尺寸。活动块28的外径尺寸小于空腔27的外径尺寸，便于活动块28在空腔27内的移动。

本实用新型的工作原理：布料5穿过压平装置2上上辊22和下辊23之间进行压平，再穿过检测装置3进行厚度检测，若干厚度检测装置34分别固定连接在连接板32的正下方，厚度检测装置34实时对布料的厚度进行检测，并将布料5的厚度信息发送至控制器35，两个电机24分别固定连接在两个连接件26的外侧，两个电机24的转轴与连接件26内部的螺纹套传动连接，两根螺纹杆25分别依次贯穿两个连接件26和两个支架21与两个活动块28固定连接，且两根螺纹杆25与连接件26内部的螺纹套配合连接，但控制器35检测到布料5的厚度发生变化时发送信号给电机24，电机24转动带动螺纹杆25旋转，则使活动块28上下移动，调整上辊22与下辊23之间的间隙，确保革基布的生产均匀性。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，实时对革基布的厚度进行检测，并可根据厚度进行调节，避免超薄鞋革基布生产的合格率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。