引入单元和引入机的制作方法

本发明涉及一种用于织造制备的引入单元和引入机。

背景技术：

众所周知，将纱线层的经纱引入到带有自动引入机的织机上的线束元件中。如cn102292485中所述，这种机器可包括可移动到静止框架的引入单元，该框架单元夹紧和张紧经线并且非常适合于2、3米宽的纱线层。

一些应用需要超过3米宽的纱线层，例如3.6米宽的纱线层。对于这种宽度的应用，引入机的某些部件应该延长，这可能对引入单元的操作和引入过程的冲击可靠性造成一些问题。

本实用新型的目的是提出一种适用于宽度大于3米的纱线层的引入机。

技术实现要素：

根据本实用新型，引入单元被构造为将纱线层的经纱引入到线束元件中并引入到引入机中的簧片中。引入单元包括馈送装置、引入站和纵向引导件。引入站被构造为将线束元件从馈送装置分离，夹紧经线、将经线引入到线束元件中并且引入到簧片，并且将线束元件放置在引入机的接收装置上。纵向引导件固定到引入站的壳体，沿纵向方向延伸并且被构造为支撑引入机的簧片支架，簧片支架可沿纵向方向相对于纵向引导件移动。引入单元包括可在伸出位置和缩回位置之间移动的臂。在伸出位置，臂的第一端被构造为在纵向引导件的纵向距离处支撑簧片支架，并且臂与纵向引导件重叠纵向距离。在缩回位置，臂与纵向引导件重叠纵向距离，该纵向距离比上述纵向距离长。

根据本实用新型的另一方面，臂的第一端具有用于支撑簧片支架的辊子。所述臂接合在纵向引导件的第一引导件和第二引导件中，第一引导件和第二引导件沿纵向方向间隔开。臂相对于第一引导件和第二引导件在伸出位置和缩回位置之间是可移动。

根据本实用新型的另一方面，在伸出位置，臂相对于纵向方向倾斜，并且臂的的第二端(与第一端相反)在纵向方向上抵靠第一引导件。

根据本实用新型的另一方面，引入单元具有带手柄和轮子的操纵装置。在缩回位置，臂的第一端沿纵向方向位于纵向引导件和手柄之间。

根据本实用新型的另一方面，一种引入机包括根据本实用新型的引入单元、用于承载接收装置的承载轨道车，用于保持待引入的簧片的簧片支架。簧片支架可相对于引入站以及相对于承载轨道车沿纵向方向滑动。引入机还包括具有用于夹紧纱线层的纱线夹紧装置的框架，具有至少两个垂直柱的静态结构，沿着纵向方向在柱之间延伸并超出柱的附加梁。引入机的棒与附加梁配合以支撑接收装置，这些棒垂直于纵向方向和垂直方向延伸。引入单元在引入过程中相对于框架沿纵向方向可移动。在静态结构和附加梁之间的柱的纵向距离处放置至少一个保持支撑件，用于在垂直于纵向方向和垂直方向的方向上定位附加梁。

根据本实用新型的另一方面，附加梁的位置沿垂直方向相对于保持支撑件可调节。

根据本实用新型的另一方面，杆容纳在附加梁中，通过保持支撑件以沿垂直方向可相对移动的方式安装杆。

根据本实用新型的另一方面，所述静态结构具有纵向延伸部，所述纵向延伸部从所述柱中的一个在所述其他柱的相对处延伸，并且所述至少一个保持支撑件固定到纵向延伸部。

根据本实用新型的另一方面，静态结构具有在柱之间沿纵向方向延伸的横杆，并且至少一个保持支撑件固定到横杆上。

根据本实用新型的另一方面，承载轨道车配备有多个分布式辊子，这些分布式辊子由共同的纵向轮廓支撑并适于支撑簧片支架。

附图说明

结合图1-6用示例性优选实施例详细描述本实用新型。然而，这个实施例并不旨在以任何方式限制本实用新型的范围。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的引入机的透视图。

图2示出了根据本实用新型的引入单元的正面。

图3示出了根据本实用新型的引入单元的局部透视视图。

图4a示出了引入单元的一部分的俯视图，该臂处于伸出位置。

图4b示出了引入单元的一部分的俯视图，该臂处于缩回位置。

图5示出了在图1中的平面v的水平处的引入机的剖视图。

图6示出了根据本实用新型的引入机的框架和接收装置的一部分。

具体实施方式

本实用新型涉及一种引入机1，其具有用于将从纱线层5分离的经纱引入到至少一个线束元件中并且引入到簧片6中的引入单元2、用于承载接收装置33的承载轨道车3和具有夹紧和张紧纱线层5的纱线夹紧装置42的框架4。

引入单元2具有引入站21、馈送装置22、操纵装置27。馈送装置22固定到引入站21的壳体。例如，馈送装置22如cn1318116所述。引入站21具有线束分离装置(未示出)，其用于将线束元件(如综丝或引入线)从设置在馈送装置22上的线束堆叠分离。引入站21还具有用于从纱线层5分离经纱并切割经纱的线分离装置(未示出)，用于将分离的经线夹紧到分离的线束元件并进入到簧片6中的引入装置(未示出)和用于将线束元件输送到接收装置33的纵向杆并且用于在引入过程中相对于引入站21输送簧片6的输送装置(未示出)。簧片6沿纵向方向x1相对于引入站21移动。

“纵向”一词表示沿纵向方向x1延伸的部分。

配备有分布式引导辊子282的纵向引导件28设置在引入单元2上，并且沿着纵向方向x1从馈送装置22侧延伸到输送装置侧。纵向引导件28固定到引入站21的壳体上并且适于以可能沿纵向方向x1相对移动的方式支撑簧片支架34。

在引入过程中，引入单元2可相对于静止的框架4移动，并且承载轨道车3通过引入单元2相对于框架4移动。由簧片支架34保持的簧片6沿纵向方向x1相对于引入单元2移动。簧片支架34可相对于引入站21的壳体和相对于载体轨道车3沿纵向方向x1滑动。

簧片支架34可以延伸超过3米。在图3中，示意性地表示了簧片6。簧片6可以超过3.6米。簧片支架34由纵向引导件28的引导辊子282支撑，并且由臂24支撑在馈送装置22侧面。臂24是矩形截面的长挖空管状轮廓。臂24具有带辊子242的第一端241，并且接合第一引导件25和第二引导件26，两个引导件具有u形并沿纵向方向x1间隔开。第一引导件25和第二引导件26固定在纵向引导件28的顶表面上。这些第一引导件25和第二引导件26显示在图3、图4a和图4b上。第二引导件26放置在纵向引导件28的纵向端281处，在馈送装置22相对于引入站21的一侧。销243配备在第一端241，用于在图4a的伸出位置和图4b的缩回位置之间移动臂24，在伸出位置，臂24的辊子242被构造为放置在簧片支架34下方，与纵向引导件28在同一条直线上，用于在纵向引导件28的纵向距离处垂直支撑簧片支架34，在缩回位置，臂24的第一端241沿纵向方向x1相对于伸出位置的臂的位置更靠近纵向端281。在臂24的伸出位置和缩回位置和伸出和缩回之间，第二引导件26沿着纵向方向x1放置在臂24的第一端241和第一引导件25之间。当第一引导件25和第二引导件26在伸出位置和缩回位置之间移动时，第一引导件25和第二引导件26引导臂24横向于纵向方向x1的运动。

在臂24的伸出位置，臂24相对于纵向方向x1倾斜，并且抵靠在第二引导件26的水平处纵向引导件28的纵向端281。通过臂24与第一引导件25的配合阻止辊子242朝向基板运动。因此，臂24在垂直方向v1和纵向方向x1上接触第一引导件25，其中与第一端241相对的臂24的第二端244，在纵向方向x1上抵靠第一引导件25。定位辊子242是为了在伸出位置簧片支架34与辊子242通过臂24接触时使簧片支架34保持水平。

操纵装置27具有操作者抓握的手柄271，用于将引入单元2移动到框架4以及从框架4移开。一些轮子272是操纵装置27的一部分并且安装到引入站21的壳体。

框架4具有静态结构41，其具有两个垂直柱411、412，其固定到引入室的基板上。在未示出的变型中，框架4具有多于两个的垂直柱。框架4还具有在两个垂直柱411、412之间延伸的两个横杆413，用于形成刚性静态结构41。框架4还具有纱线夹紧装置42，该纱线夹紧装置42具有两个纵向夹具，用于将层5的经纱在纵向方向x1上彼此平行地、彼此相邻夹紧并且用于张紧经纱以用于引入过程。纱线夹紧装置42相对于静态结构41可移动以用于纱线层制备，例如在围绕平行于纵向轴线x1的轴线的垂直和水平位置之间可旋转，纱线夹紧装置42沿纵向方向x1固定到静止结构41。

框架4具有附加梁43，其固定在静态结构41上，沿垂直方向v1可调节位置。附加梁43平行于横杆413延伸。特别地，纱线夹紧装置42横向于纵向方向x1放置在附加梁43和横杆413之间。附加梁43由两部分组成：第一部分431在两个柱411、412之间延伸，第二部分432在与馈送装置侧相反的一侧延伸超过第一部分431并超出柱411、412。第一部分431可以延伸超过4米。附加梁43的第一部分431和第二部分432设有一些分布孔433。

在与馈送装置侧相对的同一侧，框架4具有从竖直柱411延伸的纵向延伸部44。保持支撑件45固定到纵向延伸部44并且将附加梁43的第二部分432连接到纵向延伸部44，用于将第二部分432垂直于纵向方向x1和垂直方向v1定位。保持支撑件45位于柱411、412的纵向距离处并且非常有用，因为第二部分432具有相对于竖直柱411的悬臂结构并且应处于支撑接收装置33的正确位置。沿纵向方向x1，保持支撑件45和相邻柱411之间的纵向距离l3是第二部分432的长度l4的一半。长度l4可以超过2.5米。保持支撑件45使附加梁43变得不易弯曲。

附加梁43的第二部分432的位置相对于框架4可垂直调节，因此保持支撑件45包括两个滑动轴承451和杆452，杆452可滑动地安装在两个滑动轴承451中并且延伸通过附加梁43的第二部分432的相应壳体。杆452沿垂直方向v1延伸。

在上横杆413和附加梁43的第一部分431之间提供另一个保持支撑件414。保持支撑件414位于柱411、412的纵向距离处，特别是保持支撑件414放置在距离柱411和距离柱412相等的距离处。杆415可滑动地安装在保持支撑件414中并且延伸穿过附加梁43的第一部分431的相应壳体，用于在垂直于纵向方向x1和垂直方向v1的方向上定位第一部分431。由于杆415在保持支撑件414中滑动并沿垂直方向v1延伸，第一部分431的位置相对于框架4可垂直调节。保持支撑件414使附加梁43变得不易弯曲。

如图6中特别示出的，承载轨道车3安装在车轮上并且具有纵向轮廓32，该纵向轮廓32保持多个分布式辊子31，其适于在引入过程中在与馈送装置侧相对的一侧上支撑簧片支架34。安装在共同纵向轮廓32上的多个分布式辊子31确保了在引入过程中簧片支架34以及簧片6的正确位置。辊子31支撑簧片支架34，沿纵向方向x1可移动。

在纱线夹紧装置42中夹紧和张紧纱线层5并将引入站21放置在纱线层5的端部之后，在左垂直柱411的水平处，开始引入过程。图1示出了在引入过程开始时引入单元2相对于框架4的配置。引入单元2相对于固定在操作位置的框架4沿着纵向方向x1在竖直柱412的方向上移动，并且张紧的纱线层5的每根经纱通过线束元件和簧片6从纱线层5分离、切割并引入，以及引入站21引入并将线束元件到接收装置33上。在一侧通过移动簧片支架34，使簧片6相对于引入站21移动，该簧片支架在一侧由臂24支撑并在另一侧由承载轨道车3的辊子31支撑。在引入过程中，簧片6相对于框架4沿与移动引入单元2的移动方向相反的方向移动。内部具有经线的每个线束元件被带入接收装置33中。

在引入过程中，一些棒46与另外的梁43配合并且被引入附加梁43的分布孔433中。这些棒46垂直于纵向方向x1和垂直方向v1延伸，用于支撑接收装置33。

在引入过程结束时，簧片支架34位于承载轨道车3上，并且引入单元2的臂24可以从伸出位置移动到缩回位置，在缩回位置，其第一端241不会从操纵装置27的手柄271沿纵向方向x1突出。带有辊子242的第一端241沿纵向方向x1位于纵向导向件28和手柄271之间。在缩回位置，臂24与纵向引导件28重叠的纵向距离l1'长于臂24在伸出位置与纵向引导件28重叠的纵向距离l1。在缩回位置，臂24位于纵向引导件28上，并且臂24平行于纵向方向x1。

操作者可以容易地抓握手柄271，以使引入单元2从框架4移开到另一个框架。

在引入过程之后，将线束元件和簧片6与纱线层5的梁一起引入到织机用于编织工艺。

由于本实用新型的臂24，簧片支架34，因此簧片6由引入站21的壳体很好地支撑，以便可靠的簧片引入，即使簧片支架34延伸在超过3米的情况下，宽度超过3米的纱线层也是这种情况。通过处于伸出位置的臂24减小了簧片支架34相对于引入站21的壳体的悬臂结构。由于臂24可伸缩，当由操作者移动到框架4和从框架4移开时，臂24不会影响引入单元2的体积，并且不妨碍引入单元的操纵装置27的手柄271的可用性。

由共同轮廓35支撑的多个辊子31良好对齐并且能够在接收装置33中良好地引导簧片6。