一种喷气绒布织机绒经分绞检测装置的制作方法

本实用新型涉及织布机领域，具体涉及一种喷气绒布织机绒经分绞检测装置。

背景技术：

现有绒布织机，因为绒经张力较低，可以通过对绒经分绞，将绒经交叉分成两层，在绒经进入开口区域之前将有粘连的经纱拉开，保证开口清晰，提高织造效率。但如果粘连严重不能顺利分开就会造成断经，影响开机效率和产生疵布。所以需要对不能分绞的经纱进行检测并停车，提示挡车工及时处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷气绒布织机绒经分绞检测装置，该分绞检测装置整体上加工组装简单方便，发应灵敏，安全性高。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种喷气绒布织机绒经分绞检测装置，包括第一吊带和第二吊带，第一吊带和第二吊带之间设置有第一外分纱管和第一内分纱管，第一内分纱管左端部上通过第一u形板连接有第一垫块，第一垫块上通过第一轴杆连有都有第一挡片，第一轴杆和第一内分纱管之间的第一垫块上设置有第一弹簧挂杆，第一弹簧挂杆上通过第一弹簧连有第一金属丝；第一外分纱管的右端部上通过第二u形板连接有第二垫块，第一金属丝穿过第一挡片后通过第二轴杆与第二垫块相连。

优选的，所述第一吊带和第二吊带均u形状，第一吊带和第二吊带均为尼龙带，第一外分纱管的左端部通过螺栓与第一吊带的开口端固连，第一外分纱管的右端部通过螺栓与第二吊带的开口端固连。

优选的，所述第一内分纱管平行设置在第一外分纱管的内侧，第一内分纱管的左端部通过螺栓连接第一吊带的中部内，第一内分纱管的右端部通过螺栓连接在第二吊带的中部内。

优选的，所述第一u形板卡接在第一吊带内侧的第一内分纱管上，第一垫块通过螺栓连接在第一u形板的开口端，第一垫块呈方形块状，第一垫块与第一吊带相互平行。

优选的，所述第一轴杆为圆柱杆，第一垫块的前部的侧端面上开设有第一螺纹孔；第一轴杆的一端垂直连接在第一螺纹孔内，并通过设置在第一垫块的前部侧端的第一定位螺母与第一垫块定位连接；第一垫块外侧的第一轴杆上连接有第一电线。

优选的，所述第一挡片呈方形片状，第一挡片的前部上开设有第一挡片孔；第一轴杆的另一端穿过第一挡片孔，并通过套在第一轴杆上的第二定位螺母与第一挡片定位连接。

优选的，所述第一弹簧挂杆为圆柱杆，第一垫块的中部的侧端面上开设有第二螺纹孔；第二弹簧挂杆的一端垂直连接在第二螺纹孔内，并通过设置在第一垫块的中部侧端的第三定位螺母与第一垫块定位连接，第一垫块外侧的第一弹簧挂杆上连接有第二电线。

优选的，所述第一弹簧挂杆的另一端上开设有第一挂孔，第一弹簧的一端挂接在第一挂孔内，第一弹簧的另一端与第一金属丝的左端挂接，第一金属丝的左端部上套接有第一绝缘胶管，第一挡片的后部上开设有第二挡片孔，第一绝缘胶管穿过第二挡片孔。

优选的，所述第二u形板卡接在第二吊带内侧的第一内分纱管上，第二垫块通过螺栓连接在第二u形板的开口端，第二垫块呈方形块状，第二垫块与第二吊带相互平行。

优选的，所述第二垫块的前部的侧端面上开设有第三螺纹孔；第二轴杆的一端垂直连接在第三螺纹孔内，并通过设置在第二垫块的前部侧端的第四定位螺母与第二垫块定位连接。

本实用新型的有益效果是：

上述喷气绒布织机绒经分绞检测装置中，组装好的绒经分绞检测装置通过两侧的第一吊带和第二吊带安装在织机中板两侧。绒经通过第一内分纱管和第一外分纱管成x状将绒经进行分绞。织机运转过程中，当有绒经粘连纠缠时，绒经会在第一金属丝位置堆积，堆积的绒经会推动第一金属丝向内端移动，第一金属丝拉动第一弹簧与第一挡片接触。

由于第一电线和第二电线与织机中的电控系统相连，第一弹簧与第一挡片接触后，电控系统、第一电线、第一轴杆、第一挡片、第一弹簧、第一弹簧挂杆和第二电线组成了闭合回路，电控系统产生回路连通响应，通过电控系统报告故障停车，以达到绒经检测的目的。上述喷气绒布织机绒经分绞检测装置整体结构为可拆卸式结构，整体上加工组装简单方便，可及时提示工人停止机器工作，提高织造效率。

附图说明

为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是喷气绒布织机绒经分绞检测装置整体结构示意图。

图2是第一u形板、第一垫块、第一轴杆和第一挡片连接结构示意图。

图3是第二u形板和第二垫块连接结构示意图。

图4是绒经、第一内分纱管和第一外分纱管连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图4，一种喷气绒布织机绒经分绞检测装置，包括第一吊带1和第二吊带2，第一吊带1和第二吊带2之间设置有第一内分纱管3和第一外分纱管4。

第一内分纱管3左端部上通过第一u形板31连接有第一垫块32，第一垫块32上通过第一轴杆33连有都有第一挡片34。

第一轴杆33和第一内分纱管3之间的第一垫块32上设置有第一弹簧挂杆35，第一弹簧挂杆35上通过第一弹簧36连有第一金属丝37。

第一外分纱管4的右端部上通过第二u形板41连接有第二垫块42，第一金属丝37穿过第一挡片34后通过第二轴杆43与第二垫块42相连。

第一吊带1和第二吊带2均u形状，第一吊带1和第二吊2带均为尼龙带，第一外分纱管4的左端部通过螺栓与第一吊带1的开口端固连，第一外分纱管4的右端部通过螺栓与第二吊带2的开口端固连。

第一内分纱管3平行设置在第一外分纱管4的内侧，第一内分纱管3的左端部通过螺栓连接第一吊带1的中部内，第一内分纱管3的右端部通过螺栓连接在第二吊带2的中部内。

第一u形板31卡接在第一吊带1内侧的第一内分纱管上3，第一垫块32通过螺栓连接在第一u形31板的开口端，第一垫块32呈方形块状，第一垫块32与第一吊带1相互平行。

第一轴杆33为圆柱杆，第一垫块32的前部的侧端面上开设有第一螺纹孔；第一轴杆33的一端垂直连接在第一螺纹孔内，并通过设置在第一垫块32的前部侧端的第一定位螺母321与第一垫块32定位连接；第一垫块32外侧的第一轴杆33上连接有第一电线331。

第一挡片34呈方形片状，第一挡片34的前部上开设有第一挡片孔341；第一轴杆33的另一端穿过第一挡片孔341，并通过套在第一轴杆33上的第二定位螺母332与第一挡片34定位连接。

第一弹簧挂杆35为圆柱杆，第一垫块32的中部的侧端面上开设有第二螺纹孔；

第一弹簧挂杆35的一端垂直连接在第二螺纹孔内，并通过设置在第一垫块32的中部侧端的第三定位螺母322与第一垫块32定位连接，第一垫块32外侧的第一弹簧挂杆35上连接有第二电线333。

第一弹簧挂杆35的另一端上开设有第一挂孔351，第一弹簧36的一端挂接在第一挂孔351内，第一弹簧36的另一端与第一金属丝37的左端挂接，第一金属丝37的左端部上套接有第一绝缘胶管371，第一挡片34的后部上开设有第二挡片孔342，第一绝缘胶管穿过第二挡片孔342。

第二u形板41卡接在第二吊带2内侧的第一内分纱管3上，第二垫块42通过螺栓连接在第二u形板41的开口端。第二垫块42呈方形块状，第二垫块42与第二吊带2相互平行。第二垫块42的前部的侧端面上开设有第三螺纹孔；第二轴杆43的一端垂直连接在第三螺纹孔内，并通过设置在第二垫块42的前部侧端的第四定位螺母44与第二垫块42定位连接。

第二轴杆43的另一端上开设有第二挂孔45，第一金属丝37的右端与第二挂孔45连接，第一金属丝37的右端部上套接有第一绝缘胶管46。

实施例1，上述喷气绒布织机绒经分绞检测装置中，组装好的绒经分绞检测装置通过两侧的第一吊带1和第二吊带2安装在织机中板两侧。绒经5通过第一内分纱管3和第一外分纱管4成x状将绒经进行分绞。织机运转过程中，当有绒经5粘连纠缠时，绒经5会在第一金属丝37位置堆积，堆积的绒经会推动第一金属丝37向内端移动，第一金属丝37拉动第一弹簧36与第一挡片34接触。

由于第一电线331和第二电线333与织机中的电控系统相连，第一弹簧36与第一挡片34接触后，电控系统、第一电线331、第一轴杆33、第一挡片34、第一弹簧36、第一弹簧挂杆35和第二电线333组成了闭合回路，电控系统产生回路连通响应，通过电控系统报告故障停车，以达到绒经检测的目的。上述喷气绒布织机绒经分绞检测装置整体结构为可拆卸式结构，整体上加工组装简单方便，可及时提示工人停止机器工作，提高织造效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。