一种复式定型机的制作方法

本实用新型涉及一种复式定型机。

背景技术：

拉幅定型机是通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、颜色、幅宽、强力、外观等，对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用，其工作原理为：布在料槽浸上化工料，被轧辘均匀压榨后，进入烘房，布在经过烘房时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型的布具有良好的手感及稳定的尺寸。

由此可见，烘房是拉幅定型机必不可少的重要部件，但是现有的拉幅定型机的烘房多了单层结构，存在占用生产场地大，生产效率不高以及不节能环保的缺点。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能减少占地面积，节约环保，高效智能的复式定型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种复式定型机，包括：若干组在z轴方向叠设的定型机，所述定型机分别包括按照工序顺序设置的进布装置、中车装置、烘箱拉幅定型装置、冷风装置和摆布落布装置，

其中，中车装置包括人工操作控制台、四指剥边装置和输送导轨，所述人工操作控制台用于根据不同布种选择其对应的定型参数，四指剥边装置是将从进布装置上运输来的布料通过至少四个方向的延展定型，最后利用导轨将延展的布料输送至下道工序的装置内；

各组定型机的烘箱拉幅定型装置层叠设置，各层烘箱拉幅定型装置内均设有多级并联设置的烘箱，导轨带动布料经过各级烘箱，各级烘箱内均设有内置式风道，设于顶层和顶层以下的各级烘箱均通过内置式风道与抽湿风机连通；

所述各层烘箱拉幅定型装置设有废热循环利用装置，相邻层的烘箱之间设有回流管路，回流管路包括上层废热回用至下层烘箱的第一回路，和下层废热回用至上层烘箱的第二回路。

在本实用新型一个较佳实施例中，置于顶层的烘箱通过内置风道与抽湿风机直接连通，顶层以下的烘箱通过贯穿上层烘箱的内置风道与抽湿风机连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述抽湿风机和湿度控制装置连接，湿度控制装置包括湿度传感器和变频器，湿度传感器设于抽湿风机的入口处，将接收到的湿度信号传输给变频器，变频器与抽湿风机电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，人工操作控制台包括声控单元、指纹识别单元、无线通讯单元和控制单元，声控单元设定特殊指令的声控内容，控制单元接收到特殊指令的声控内容后开启指定工作内容；指纹识别单元中存储若干指纹以及对应权限内容，控制单元通过验证指纹开启相关内容；通过无线通讯单元将人工操作控制台加入云系统中，并与手机app无线通讯连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述烘箱内设有集中加热风道，集中加热风道出口与风箱进风口直通连接，风箱通过两个风管上的出风口将热风输出至导轨的上下两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述风管的出风口处设有挡风板，所述挡风板与磁感气缸连接，磁感气缸带动挡风板横向移动，挡风板上开设有与出风口对应的补风口，补风口与出风口为对齐或交错设置，当补风口与出风口对齐，则进入补风加热模式，补风口与出风口交错设置，则为关闭补风模式。

在本实用新型一个较佳实施例中，各烘箱上连接有至少2个检测烘箱内不同区域的测温探头，测温探头、磁感气缸均与控制装置电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，各组定型机的冷风装置与落布摆布装置之间均设有出布架，各层出布架之间高低交错设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型充分利用z轴方向的空间，减少占地面积，能够控制抽湿风量，降低能源损耗，多层烘箱之间热能共享，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型复式定型机一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示复式定型机的中车装置的结构示意图；

图3是图1所示复式定型机中内置风道的结构示意图；

图4是图1所示复式定型机中部分模式的烘箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

一种复式定型机，包括：若干组在z轴方向叠设的定型机，所述定型机分别包括按照工序顺序设置的进布装置1、中车装置2、烘箱拉幅定型装置3、冷风装置4和摆布落布装置6，各组定型机的冷风装置4与落布摆布装置6之间均设有出布架5，各层出布架5之间高低交错设置。

如图1所示，本实用新型优选的是2组z轴方向叠设的定型机。

如图2所示，中车装置包括人工操作控制台2-1、四指剥边装置2-2和输送导轨2-4，所述人工操作控制台2-1用于根据不同布种选择其对应的定型参数，四指剥边装置2-2是将从进布装置上运输来的布料通过至少四个方向的延展定型，最后利用导轨2-4将延展的布料输送至下道工序的装置内。布料在输送过程中均通过红外探边装置2-3进行纠偏。

人工操作控制台包括声控单元、指纹识别单元、无线通讯单元和控制单元，声控单元设定特殊指令的声控内容，控制单元接收到特殊指令的声控内容后开启指定工作内容；指纹识别单元中存储若干指纹以及对应权限内容，控制单元通过验证指纹开启相关内容；通过无线通讯单元将人工操作控制台加入云系统中，并与手机app无线通讯连接。通过手机app的远程控制，一人可以控制多台装置的运行。

各组定型机的烘箱拉幅定型装置层叠设置，各层烘箱拉幅定型装置内均设有多级并联设置的烘箱3-1，导轨3-2带动布料经过各级烘箱，各级烘箱内均设有内置式风道3-3，设于顶层和顶层以下的各级烘箱3-1均通过内置式风道3-3与抽湿风机3-4连通，如图3所示。

置于顶层的烘箱3-1通过内置风道3-3与抽湿风机3-4直接连通，顶层以下的烘箱3-1通过贯穿上层烘箱的内置风道3-3与抽湿风机3-4连通。

所述抽湿风机3-4和湿度控制装置连接，湿度控制装置包括湿度传感器和变频器，湿度传感器设于抽湿风机的入口处，将接收到的湿度信号传输给变频器，变频器与抽湿风机电性连接。

抽湿风机上设有调节阀门3-5，所述调节阀门3-5与湿度控制装置电性连接。

所述烘箱内设有集中加热风道3-1-1，集中加热风道3-1-1出口与风箱3-1-2进风口直通连接，风箱3-1-2通过两个风管3-1-3上的出风口将热风输出至导轨3-2的上下两侧。将加热后的热风直接传输给风箱，避免热能的损耗，也减少了加热空间，和加热时间，有效节约能源。

本实用新型将抽湿管道均设置在箱体内，节约了空间，美化了箱体外观，减少热能损耗，节约能源；能够检测箱内湿度，根据湿度调节抽湿风量，降低能耗节约能源。

如图4所示，风管3-1-3的出风口处设有挡风板3-5，所述挡风板3-5与磁感气缸3-6连接，磁感气缸3-6带动挡风板3-5横向移动，挡风3-5板上开设有与出风口对应的补风口3-7，补风口3-7与出风口为对齐或交错设置，当补风口3-7与出风口对齐，则进入补风加热模式，补风口3-7与出风口交错设置，则为关闭补风模式。

各烘箱上连接有至少2个检测烘箱内不同区域的测温探头3-8，测温探头、磁感气缸3-6均与控制装置电性连接。

控制装置优选为plc控制系统，利用安装在烘箱顶部三个测温探头3-8，分别监测箱内布面左中右温度，其信号接入plc，plc控制电磁阀，电磁阀控制磁感气缸3-6，若检测到烘箱内布面右侧温度偏低，plc根据测温装置测得的温度数据，给出信号，控制电磁阀给磁感气缸3-6通气，磁感气缸3-6通气后带动上下挡风板3-5，同时利用自身磁感原理给出气缸活塞位置信号，反馈信号给plc接通右侧补风口，这时右侧布面开始补风加温。同理如果左侧温度和中间温度偏低，plc根据测温装置将自动执行以上指令。如果左中右温度均衡plc将发出指令关闭左中右补风口，以此类推。

通过测温装置、补风装置和控制装置能够智能实现局部补风加热，结构简单，补风加热效果好，节约能源。

所述各层烘箱拉幅定型装置设有废热循环利用装置，相邻层的烘箱之间设有回流管路，回流管路包括上层废热回用至下层烘箱的第一回路，和下层废热回用至上层烘箱的第二回路。

各烘箱单独加热后，快速升温到预定温度，可以开启回流管路的第一回路，将上层烘箱废热蒸汽回用至下层烘箱内，使下层烘箱继续加热，将废热蒸汽重复利用，也可以开启回流管路的第二回路，将下层烘箱废热蒸汽回用至上层烘箱内，使上层烘箱继续加热，达到节约能源的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。