一种自动上下料单针绗缝机夹框的制作方法

本实用新型涉及家纺设备领域，更具体地说，是一种自动上下料单针绗缝机夹框。

背景技术：

绗缝是用长针缝制有夹层的纺织物，使里面的棉絮等固定，被褥一般由胎料和外表的纺织物两部分组成，胎料又有絮胎和散纤维之分。散纤状的被褥胎芯结构和形状不固定，易流动缩团，厚度不均匀。为了使被褥外层纺织物与内芯之间贴紧固定，使被褥厚薄均匀，将外层纺织物与内芯以并排直线或装饰图案式地缝合起来，这种增加美感与实用性的工序，称为绗缝，经过这种缝纫过的被褥或褥垫，称为绗缝被、绗缝垫。

目前，在家纺芯被绗缝生产中普遍使用的仍然是传统的芯被上下料夹持方法，每台绗缝机都需配置两名操作工人。将芯被手动一个夹子一个夹子的夹好，推进绗缝机；绗缝完成后再手工换夹框，手动打开夹子将绗缝好的芯被取下，工人工作量大，自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动上下料单针绗缝机夹框，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动上下料单针绗缝机夹框，所述夹框呈矩形，其中的三条边上等距分布有夹子，另外的一条边上安装有夹框压板，夹框压板通过压板电磁铁安装在夹框上。

更进一步地：所述夹子包括夹子弹簧、夹子电磁铁、夹子基体，夹子基体固定连接在夹框上，夹子基体上安装有夹子电磁铁，夹子基体的内部安装有夹子，弹簧夹子弹簧的顶端安装有弹簧调节钮。

更进一步地：所述夹框压板与夹框之间设有弹簧。

更进一步地：所述夹子弹簧的上下两端分别与夹子基体的上半部和下半部固定连接。

更进一步地：所述夹框的底面喷涂有防滑涂层。

更进一步地：所述夹框的底面贴有防滑橡胶膜。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型应用于绗缝机中，本实用新型通过设置带有夹子电磁铁的架子、夹框压板和压板电磁铁，利用夹子、夹框压板相配合，夹紧棉胎和被套，完成夹持动作，此时可以进行绗缝作业，实现自动化生产，大大提高了工作效率，大大提高了产能，降低了工人的劳动量，实现了从传统依赖人工操作向自动化生产的跨越，解决了现有的绗缝机操作工人的工作量大的问题。

附图说明

图1为自动上下料单针绗缝机夹框的结构示意图；

图2为自动上下料单针绗缝机夹框中夹子基体的结构示意图。

示意图中的标号说明：1-夹子；2-夹框；3-夹子弹簧；4-夹子电磁铁；5-压板弹簧；6-压板电磁铁；7-夹框压板；8-夹子基体；9-弹簧调节钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1、2，本实用新型实施例中，一种自动上下料单针绗缝机夹框，包括夹子1和夹框2，夹框2呈矩形，夹框2的底面喷涂有防滑涂层，夹框2共有四条边，其中的三条边上等距分布有夹子1，另外的一条边上安装有夹框压板7，夹框压板7与夹框2之间通过压板弹簧5相连接，夹框压板7与夹框2之间安装有压板电磁铁6，给压板电磁铁6通电，在压板电磁铁6的作用下，夹框压板7打开，夹框压板7与夹框2之间的间距增大，当压板电磁铁6断电时，在压板弹簧5的作用下，夹框压板7与夹框2的间距缩小，夹紧棉胎和被套，完成夹持动作，所述夹子1包括夹子弹簧3、夹子电磁铁4、夹子基体8，夹子基体8固定连接在夹框2上，夹子基体8上安装有夹子电磁铁4，夹子基体8的内部安装有夹子弹簧3，夹子弹簧3的上下两端分别与夹子基体8的上半部和下半部固定连接，在夹子弹簧3的作用下，夹子基体8处于常闭状态，本装置与夹框输送轨道相配合，在夹框输送轨道的驱动下，可以实现自动化生产，给夹子电磁铁4通电，在夹子电磁铁4的作用下，夹子1张开，当夹子电磁铁4断电时，夹子1闭合，夹紧棉胎和被套，完成夹持动作，利用夹子1、夹框压板7相配合，夹紧棉胎和被套，完成夹持动作，此时可以进行绗缝作业，当绗缝完成后，重新给夹子电磁铁4、压板电磁铁6通电，使夹子1、夹框压板7打开，缝好的芯被与本装置脱离，完成芯被释放动作，夹框在夹框输送轨道的带动下，进入下一个循环，进行循环作业。

本实用新型的工作原理是：本实用新型应用于绗缝机中，给压板电磁铁6通电，在压板电磁铁6的作用下，夹框压板7打开，夹框压板7与夹框2之间的间距增大，给夹子电磁铁4通电，在夹子电磁铁4的作用下，夹子1张开，将棉胎和被套置于夹框2内，压板电磁铁6、夹子电磁铁4同时断电，夹子1和夹框压板7闭合，利用夹子1、夹框压板7相配合，夹紧棉胎和被套，完成夹持动作，此时可以进行绗缝作用，当绗缝完成后，重新给夹子电磁铁4、压板电磁铁6通电，使夹子1、夹框压板7打开，缝好的芯被与本装置脱离，完成芯被释放动作，进入下一个循环，进行循环作业。

实施例2

一种自动上下料单针绗缝机夹框，包括夹子1和夹框2，夹框2呈矩形，夹框2的底面贴有防滑橡胶膜，夹框2共有四条边，其中的三条边上等距分布有夹子1，另外的一条边上安装有夹框压板7，夹框压板7与夹框2之间通过压板弹簧5相连接，夹框压板7上安装有压板电磁铁6，给压板电磁铁6通电，在压板电磁铁6的作用下，夹框压板7打开，夹框压板7与夹框2之间的间距增大，当压板电磁铁6断电时，在压板弹簧5的作用下，夹框压板7与夹框2的间距缩小，夹紧棉胎和被套，完成夹持动作，所述夹子1包括夹子弹簧3、夹子电磁铁4、夹子基体8和弹簧调节钮9，夹子基体8固定连接在夹框2上，夹子基体8上安装有夹子电磁铁4，夹子基体8的内部安装有夹子弹簧3，夹子弹簧3的上下两端分别与夹子基体8的上半部和下半部固定连接，在夹子弹簧3的作用下，夹子基体8处于常闭状态，本装置与夹框输送轨道相配合，在夹框输送轨道的驱动下，可以实现自动化生产，夹子弹簧3的顶端安装有弹簧调节钮9，通过调节弹簧调节钮9，可以调节夹子弹簧3的弹力，给夹子电磁铁4通电，在夹子电磁铁4的作用下，夹子1张开，当夹子电磁铁4断电时，夹子1闭合，夹紧棉胎和被套，完成夹持动作，利用夹子1、夹框压板7相配合，夹紧棉胎和被套，完成夹持动作，此时可以进行绗缝作业，当绗缝完成后，重新给夹子电磁铁4、压板电磁铁6通电，使夹子1、夹框压板7打开，缝好的芯被与本装置脱离，完成芯被释放动作，夹框在夹框输送轨道的带动下，进入下一个循环，进行循环作业。

需要特别说明的是，本申请中夹子1和夹框2为现有技术的应用，夹子电磁铁、夹框压板、压板电磁铁为本申请的创新点，其有效解决了现有的绗缝机操作工人的工作量大的问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。