一种耐火纤维棉成纤系统的制作方法

本实用新型涉及耐火纤维成纤设备领域，具体涉及一种耐火纤维棉成纤系统。

背景技术：

目前，现有的耐火纤维棉在制作过程中存在生产速度慢，吹丝效果不好，吹丝不够均匀的问题，导致生产的成品质量差，不能满足客户的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种耐火纤维棉成纤系统。

本实用新型它包括高温电阻熔炉、纤维接收装置、高压喷气管和收集装置，

高温电阻熔炉底部设有出料口，

纤维接收装置包括内管、外管、一组导流叶片、挡风板、输送管道和辅助充气管道，

内管的进口端为漏斗状，外管包括粗管和漏斗状细管，漏斗状细管的粗径端与粗管固定连接，漏斗状细管的细径端外壁上设有外螺纹，辅助充气管道呈倾斜状固定安装在外管上，并与外管的内腔相连通，挡风板固定安装在内管的外壁上，并位于辅助充气管道出风口一侧，内管的进口端与外管的内壁密封连接，一组导流叶片环形均布固定安装在内管的外壁上，输送管道的一端内壁上设有与漏斗状细管外螺纹相配的内螺纹，输送管道的外壁上套设有冷却夹套，冷却夹套上设置有介质进口和介质出口，

高压喷气管的出气口位于内管的进口端一侧，高温电阻熔炉的出料口位于外管和高压喷气管之间上方，

收集装置包括箱体、输送机和压辊，

箱体顶部设有纤维进入管道，纤维进入管道的进料口与输送管道的出料口相连通，箱体的一端开有物料出口，输送机的一端位于箱体内，输送机的另一端由物料出口伸出，位于箱体外，压辊通过轴承和轴承座活动安装在箱体的物料出口内，压辊位于输送机上方，并与输送机之间间隙配合。

外管的进口为斜口。

冷却夹套为冷水夹套或冷气夹套。

辅助充气管道的中心线与水平面之间的夹角为α，α为40-60°。

箱体开有物料出口的一端设有用于刮落压辊上粘附物料的刮刀。

它还有负压装置，负压装置包括吸附腔和真空泵，吸附腔的顶部开有一组吸附口，输送机的输送带上开有一组与吸附口配合使用的吸附孔，吸附腔固定安装在输送机的机架上，并位于输送机的上输送带和下输送带之间，真空泵通过抽真空管道与吸附腔相连通。

本实用新型优点是：生产速度快，吹丝均匀，产品质量好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型纤维接收装置的剖视结构示意图。

图3是本实用新型纤维接收装置外管局部隐藏的结构示意图。

图4是本实用新型负压装置结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括高温电阻熔炉1、纤维接收装置、高压喷气管2和收集装置，

高温电阻熔炉1底部设有出料口，

纤维接收装置包括内管3、外管4、一组导流叶片5、挡风板6、输送管道7和辅助充气管道8，

内管3的进口端为漏斗状，外管4包括粗管12和漏斗状细管13，漏斗状细管13的粗径端与粗管12固定连接，漏斗状细管13的细径端外壁上设有外螺纹，辅助充气管道8呈倾斜状固定安装在外管4上，并与外管4的内腔相连通，挡风板6固定安装在内管3的外壁上，并位于辅助充气管道8出风口一侧，内管3的进口端与外管4的内壁密封连接，一组导流叶片5环形均布固定安装在内管3的外壁上，输送管道7的一端内壁上设有与漏斗状细管13外螺纹相配的内螺纹，输送管道7的外壁上套设有冷却夹套9，冷却夹套9上设置有介质进口10和介质出口11，

高压喷气管2的出气口位于内管3的进口端一侧，高温电阻熔炉1的出料口位于外管4和高压喷气管2之间上方，

收集装置包括箱体20、输送机21和压辊22，

箱体20顶部设有纤维进入管道23，纤维进入管道23的进料口与输送管道7的出料口相连通，箱体20的一端开有物料出口，输送机21的一端位于箱体20内，输送机21的另一端由物料出口伸出，位于箱体20外，压辊22通过轴承和轴承座活动安装在箱体20的物料出口内，压辊22位于输送机21上方，并与输送机21之间间隙配合。

外管4的进口为斜口14。

冷却夹套9为冷水夹套或冷气夹套。

辅助充气管道8的中心线与水平面之间的夹角为α，α为40-60°。

箱体20开有物料出口的一端设有用于刮落压辊22上粘附物料的刮刀24。

它还有负压装置，负压装置包括吸附腔25和真空泵26，吸附腔25的顶部开有一组吸附口，输送机21的输送带上开有一组与吸附口配合使用的吸附孔27，吸附腔25固定安装在输送机21的机架上，并位于输送机21的上输送带和下输送带之间，真空泵26通过抽真空管道与吸附腔25相连通。

工作方式：将焦宝石或耐火合成粉末投入高温电阻熔炉1内加热溶解成熔浆，熔浆通过熔炉底部的流口流出，由高压喷气管2喷出高压气体将熔浆吹成丝状，并带入纤维接收装置内，通过辅助充气管道8输入二次风，二次风进入后首先由挡风板6阻挡后回流，使二次风均匀分布到每相邻的两个导流叶片5间隙处，通过一组导流叶片5对二次风进行整流后由漏斗状细管13排出，通过二次风对丝状的耐火纤维拉长成长丝状纤维，并增加空气流速，使其不会附着在管壁上，丝状耐火纤维进入输送管道7内，由冷却夹套9对其降温后排入箱体20内，

真空泵26抽气使箱体20内形成负压，冷却后的丝状耐火纤维落在输送机21的输送带上，通过输送机21不断将耐火纤维输出，压辊22起到将输送带上的耐火纤维压实的作用。