一种数控大圆针织机导丝结构的制作方法

本实用新型涉及针织大圆机配件技术领域，具体为一种数控大圆针织机导丝结构。

背景技术：

在大圆针织机的工作过程中，多股丝线同时运行，多股丝线之间容易互相纠缠，使得操作人员需要停止大圆针织机，然后解缠线之后，才能再次开启针织大圆机，降低工作效率。为此必须在大圆针织机安装导丝装置，但是现有的导丝装置主要圆形纱架座以及导丝器组成，将导丝器安装在圆形纱架座，当一组导丝器与圆形纱架座损坏时，需要将整个导丝装置更换复杂，容易磨损丝线，降低针织的质量。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服导丝器安装在圆形纱架座，当一组导丝器与圆形纱架座损坏时，需要将整个导丝装置更换复杂，容易磨损丝线，降低针织的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控大圆针织机导丝结构，包括圆形纱架座、导丝板、辅助导丝器和主导丝器，所述导丝板后端固定有导丝固定板，且导丝固定板通过螺栓固定在圆形纱架座上，并且圆形纱架座外侧均匀安装有导丝板，导丝板内侧安装有辅助导丝器，且辅助导丝器外侧的导丝板上安装有主导丝器,导丝板前端设置有导丝器安装板，主导丝器上端固定有螺接头，且螺接头中部螺接有立柱，且立柱下端螺接有套管，套管上套置有夹片，且套管下方的立柱上螺接有固定螺母，并且固定螺母外侧大于夹片内径；

所述螺接头下方设置有支撑弹簧，且支撑弹簧上端固定在螺接头上，且支撑弹簧下方支撑在夹片上，夹片上开设有导丝槽，且夹片在套管上可升降滑动，且支撑弹簧固定在夹片上。

优选的，所述导丝板包括导丝固定板和导丝器安装板，且导丝器安装板为之字形不锈钢结构，导丝器安装板后端垂直固定在导丝固定板上，且导丝固定板通过螺栓固定在圆形纱架座上。

优选的，所述主导丝器包括螺接头、立柱、支撑弹簧、套管和夹片，且辅助导丝器和主导丝器结构相同，且导丝器安装板上安装的辅助导丝器高度低于主导丝器的高度。

优选的，所述螺接头上方设置有外侧带有防滑纹的支撑板，且支撑板上方设置有外侧带有螺纹的螺接管体，且螺接管体螺接在导丝器安装板上，同时螺接管体和支撑板中部开设带有内螺纹的立柱螺接口，且立柱螺接口内部螺接立柱，并且螺接管体下端开设与支撑弹簧相匹配的弹簧固定凹槽。

优选的，所述套管包括导柱限位块和套管螺接块，且导柱限位块的高度小于套管螺接块的高度，且导柱限位块和套管螺接块之间设置凹槽，同时套管螺接块内部开设有套管螺接孔，且套管螺接孔螺接在立柱上。

优选的，所述夹片内部开设的导丝槽两侧为弧形结构，且夹片为耐磨陶瓷材质的圆形结构，并且夹片内部设置的套管为耐磨陶瓷材质的圆柱结构，同时立柱上端安装的螺接头为pvc材质构成。

优选的，所述夹片中部开设导丝槽，且导丝槽两侧为弧形凹槽结构，并且导丝槽底部设置的槽底板为水平底部，同时夹片的外径为25.5mm、内径为10.5mm、高为3.5mm以及夹片内部开设的导丝槽的深度为5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.材质在圆形纱架座上固定的导丝板上安装两组导丝器，当一组导丝器损坏的时候，更换为另一组导丝器进行使用，不会影响针织的工作效率；

2.采用导丝夹片套置在套管上，并且导丝夹片采用弹簧支撑起来，起到缓冲效果，起到张紧缓冲的效果，并且陶瓷材质构成夹片放置丝线磨损，提高针织的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构导丝板安装俯视示意图；

图2为本实用新型结构导丝板正视安装示意图；

图3为本实用新型结构套管示意图；

图4为本实用新型结构螺接头示意图；

图5为本实用新型结构夹片示意图。

图中标号：1、圆形纱架座，2、导丝板，3、辅助导丝器，4、主导丝器，5、导丝固定板，6、导丝器安装板，7、螺接头，8、立柱，9、支撑弹簧，10、套管，11、导丝槽，12、固定螺母，13、夹片，14、导柱限位块，15、套管螺接块，16、套管螺接孔，17、支撑板，18、螺接管体，19、弹簧固定凹槽，20、立柱螺接口，21、槽底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控大圆针织机导丝结构，包括圆形纱架座1、导丝板2、辅助导丝器3和主导丝器4，导丝板2后端固定有导丝固定板5，且导丝固定板5通过螺栓固定在圆形纱架座1上，并且圆形纱架座1外侧均匀安装有导丝板2，导丝板2内侧安装有辅助导丝器3，且辅助导丝器3外侧的导丝板2上安装有主导丝器4,导丝板2包括导丝固定板5和导丝器安装板6，且导丝器安装板6为之字形不锈钢结构，导丝器安装板6后端垂直固定在导丝固定板5上，且导丝固定板5通过螺栓固定在圆形纱架座1上，导丝板2前端设置有导丝器安装板6，主导丝器4上端固定有螺接头7，且螺接头7中部螺接有立柱8，且立柱8下端螺接有套管10，主导丝器4包括螺接头7、立柱8、支撑弹簧9、套管10和夹片13，且辅助导丝器3和主导丝器4结构相同，且导丝器安装板6上安装的辅助导丝器3高度低于主导丝器4的高度，套管10上套置有夹片13，且套管10下方的立柱8上螺接有固定螺母12，并且固定螺母12外侧大于夹片13内径，螺接头7下方设置有支撑弹簧9，且支撑弹簧9上端固定在螺接头7上，且支撑弹簧9下方支撑在夹片13上，螺接头7上方设置有外侧带有防滑纹的支撑板17，且支撑板17上方设置有外侧带有螺纹的螺接管体18，且螺接管体18螺接在导丝器安装板6上，同时螺接管体18和支撑板17中部开设带有内螺纹的立柱螺接口20，且立柱螺接口20内部螺接立柱8，并且螺接管体18下端开设与支撑弹簧9相匹配的弹簧固定凹槽19，夹片13上开设有导丝槽11，且夹片13在套管10上可升降滑动，且支撑弹簧9固定在夹片13上，夹片13内部开设的导丝槽11两侧为弧形结构，且夹片13为耐磨陶瓷材质的圆形结构，并且夹片13内部设置的套管10为耐磨陶瓷材质的圆柱结构，同时立柱8上端安装的螺接头7为pvc材质构成，夹片13中部开设导丝槽11，且导丝槽11两侧为弧形凹槽结构，并且导丝槽11底部设置的槽底板21为水平底部，同时夹片13的外径为25.5mm、内径为10.5mm、高为3.5mm以及夹片13内部开设的导丝槽11的深度为5mm，套管10包括导柱限位块14和套管螺接块15，且导柱限位块14的高度小于套管螺接块15的高度，且导柱限位块14和套管螺接块15之间设置凹槽，同时套管螺接块15内部开设有套管螺接孔16，且套管螺接孔16螺接在立柱8上。

在使用该数控大圆针织机导丝结构时，首先将导丝板2通过导丝固定板5固定在圆形纱架座1上，导丝穿过主导丝器4下端的导丝槽11，而导丝槽11陶瓷材质，防止丝线与导丝槽11内之间摩擦减小，防止丝线损坏，影响针织的质量，同时满足针织工作的需要，安装方便，当主导丝器4因为摩擦损坏的时候，可将导丝直接更换到辅助导丝器3上，提高工作效率，当导丝在导丝槽11上张力变化的时候，可使得夹片13在套管10上滑动，使得支撑弹簧9压缩，形成缓冲的效果，这就是该数控大圆针织机导丝结构工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。