一种高强度的粘扣带缝合加工设备的制作方法

本实用新型涉及粘扣带缝合加工技术领域，具体为一种高强度的粘扣带缝合加工设备。

背景技术：

魔术贴，又名粘扣带或吱啦扣（一拉吱啦响，有扣子的作用），是衣服上常用的一种连接辅料，分子母两面。魔术贴一面是细小柔软的纤维，圆毛，另一面是较硬带钩的刺毛。产品广泛用于服装、鞋子、帽子、手套、皮包、沙发、车船、座垫、航空用品、雨披、窗帘、玩具、睡袋、体育运动器材、音响器材、医疗器械、帐篷、小轮车护套、各类军工产品、电子电线、充电器、陈列用具等。

现有的粘扣带缝合加工设备的效率低，不能高效的升降伸缩压紧粘扣带，使得缝合精确度低，缝合之后的紧固度低，容易脱胶脱线，质量差，智能化性能不足，难以满足现有的高强度的粘扣带缝合加工设备的需求。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种高强度的粘扣带缝合加工设备，解决了背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度的粘扣带缝合加工设备，包括加工设备本体、输送带、缝合装置和压缩轮装置，所述加工设备本体的内侧顶部设有缝合装置，所述缝合装置的底部设有滑动轨道，所述滑动轨道的底部滑动连接分布有缝合针，所述加工设备本体的底部设有输送带，所述输送带的两侧设有挡板，所述挡板的内侧端经过升降齿槽连接分布有第一气缸，所述第一气缸的内侧端连接有连接杆，所述连接杆的内端底部设有压板，所述压板的底部粘接有橡胶垫，所述加工设备本体的内侧右端设有压缩轮装置，所述压缩轮装置的顶部连接有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部连接有第二气缸，所述第二气缸的外部设有控制装置，所述控制装置的内侧端底部设有红外感应装置。

优选的，所述输送带的拐角处均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部套接有橡胶套，所述输送带的内部分布有辊轴。

优选的，所述第一气缸的外侧端通过齿轮连接于升降齿槽，所述升降齿槽的顶部和底部均焊接有限位板。

优选的，所述连接杆的中间焊接有挡块，所述连接杆为l型不锈钢结构。

优选的，所述压缩轮装置为圆柱形辊轮结构，所述压缩轮装置的两端均连接有轴承。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高强度的粘扣带缝合加工设备。具备以下有益效果：

（1）、该高强度的粘扣带缝合加工设备，通过在缝合装置的底部经过滑动轨道滑动连接两个缝合针，可高效的起到了缝合粘扣带的作用，提高了加工的效率，通过在输送带的两侧端设置的挡板经过升降齿槽连接的多个第一气缸，可高效的升降伸缩，使用方便，通过在连接杆的内端底部设置的压板，便于高效的压紧粘扣带，并且通过在压板的底部粘接的橡胶垫，防滑耐磨，使得缝合更加精确。

（2）、该高强度的粘扣带缝合加工设备，通过在加工设备本体的内侧右端设置的压缩轮装置，便于有效的经过第二气缸带动弹簧杆升降压缩粘扣带，进一步的使得粘扣带缝合紧固，弹性大，压缩性能高，通过在控制装置的内侧端底部设置的红外感应装置，便于智能化的感应到粘扣带进行压缩，强度高，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型一种高强度的粘扣带缝合加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高强度的粘扣带缝合加工设备的夹持装置结构示意图；

图3为本实用新型一种高强度的粘扣带缝合加工设备的压缩轮装置结构示意图。

图中：加工设备本体-1、输送带-2、缝合装置-3、压缩轮装置-4、缝合针-5、挡板-6、滑动轨道-7、辊轴-8、升降齿槽-9、第一气缸-10、连接杆-11、压板-12、橡胶垫-13、第二气缸-14、弹簧杆-15、控制装置-16、红外感应装置-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高强度的粘扣带缝合加工设备，包括加工设备本体1、输送带2、缝合装置3和压缩轮装置4，所述加工设备本体1的内侧顶部设有缝合装置3，所述缝合装置3的底部设有滑动轨道7，所述滑动轨道7的底部滑动连接分布有缝合针5，所述加工设备本体1的底部设有输送带2，所述输送带2的两侧设有挡板6，所述挡板6的内侧端经过升降齿槽9连接分布有第一气缸10，所述第一气缸10的内侧端连接有连接杆11，所述连接杆11的内端底部设有压板12，所述压板12的底部粘接有橡胶垫13，所述加工设备本体1的内侧右端设有压缩轮装置4，所述压缩轮装置4的顶部连接有弹簧杆15，所述弹簧杆15的顶部连接有第二气缸14，所述第二气缸14的外部设有控制装置16，所述控制装置16的内侧端底部设有红外感应装置17。

所述输送带2的拐角处均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部套接有橡胶套，所述输送带2的内部分布有辊轴8，支撑稳定可靠，转动更加快速。

所述第一气缸10的外侧端通过齿轮连接于升降齿槽9，所述升降齿槽9的顶部和底部均焊接有限位板，便于升降压紧粘扣带，安全可靠。

所述连接杆11的中间焊接有挡块，所述连接杆11为l型不锈钢结构，材质质量好，可高效的伸缩滑动，使用方便。

所述压缩轮装置4为圆柱形辊轮结构，所述压缩轮装置4的两端均连接有轴承，使得压缩粘扣带更加紧固，转动流畅。

工作原理：启动缝合装置3，经过底部滑动轨道7滑动连接两个缝合针5进行缝合粘扣带，粘扣带经过输送带2输送，输送带2两侧端的挡板6经过升降齿槽9连接的多个第一气缸10升降伸缩连接杆11，使得连接杆11带动内端底部的压板12和橡胶垫13高效的压紧粘扣带，提高了缝合的精确度，加工设备本体1内侧右端的控制装置16经过第二气缸14带动弹簧杆15使得压缩轮装置4压缩粘扣带，弹性大，压缩性能高，控制装置16内侧端底部的红外感应装置17智能化的感应到粘扣带进行压缩，强度高，红外感应装置17原理是，当粘扣带端部进入红外线区域内，红外线发射管发出的红外线由于粘扣带摭挡反射到红外线接收管，通过集成线路内的微电脑处理后的信号发送给第二气缸14，第二气缸14接受信号后按指定的指令控制弹簧杆15使得压缩轮装置4升降压缩粘扣带。

本实用新型的加工设备本体1、输送带2、缝合装置3、压缩轮装置4、缝合针5、挡板6、滑动轨道7、辊轴8、升降齿槽9、第一气缸10、连接杆11、压板12、橡胶垫13、第二气缸14、弹簧杆15、控制装置16、红外感应装置17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的粘扣带缝合加工设备的效率低，不能高效的升降伸缩压紧粘扣带，使得缝合精确度低，缝合之后的紧固度低，容易脱胶脱线，质量差，智能化性能不足，难以满足现有的高强度的粘扣带缝合加工设备的需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，该高强度的粘扣带缝合加工设备，通过在缝合装置的底部经过滑动轨道滑动连接两个缝合针，可高效的起到了缝合粘扣带的作用，提高了加工的效率，通过在输送带的两侧端设置的挡板经过升降齿槽连接的多个第一气缸，可高效的升降伸缩，使用方便，通过在连接杆的内端底部设置的压板，便于高效的压紧粘扣带，并且通过在压板的底部粘接的橡胶垫，防滑耐磨，使得缝合更加精确。该高强度的粘扣带缝合加工设备，通过在加工设备本体的内侧右端设置的压缩轮装置，便于有效的经过第二气缸带动弹簧杆升降压缩粘扣带，进一步的使得粘扣带缝合紧固，弹性大，压缩性能高，通过在控制装置的内侧端底部设置的红外感应装置，便于智能化的感应到粘扣带进行压缩，强度高，设计合理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。