一种纱线清洗设备的制作方法

本实用新型涉及纱线加工相关技术领域，具体为一种纱线清洗设备。

背景技术：

纱线是日常加工服装的原料，需求量比较大，所以在加工过程中，基本实现了机械化设备来代替人工作业，来满足日益增长的使用量。

对于纱线的加工来说，一般需要对纱线进行前期清洗，以便于清洗掉纱线上的尘土，目前市面上所售卖的清洗设备存在清洗不彻底，导致污浊物还依然粘附在纱线上，影响纱线的后续加工，所以这里设计了一种纱线清洗设备，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纱线清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线清洗设备，包括清洗箱、第一弧形块和第二弧形块，所述清洗箱的顶端无上盖，且设有清洗槽，所述清洗箱的顶端面左侧前后均垂直焊接有第一支撑杆，两根所述第一支撑杆之间侧壁顶部转动插接有第一导向辊，所述清洗箱的顶端面右侧前后均垂直焊接有第二支撑杆，两根所述第二支撑杆之间侧壁顶部转动插接有第二导向辊，所述第一导向辊与第二导向辊分别固定套接有若干个均匀间隔分布的第一导向工字轮和第二导向工字轮，所述清洗槽的内腔前后侧壁中段底部位置之间转动插接有清洗辊，所述清洗箱的前端面固定设有驱动电机，所述驱动电机通过动力轴转动贯穿清洗箱，且与清洗辊的前端固定连接，所述清洗槽的内腔前后侧壁中段上部之间均开设有矩形滑槽，所述第一弧形块和第二弧形块前后对称设置，且第一弧形块和第二弧形块之间左右两端均固定焊接有第三导向辊，两根所述第三导向辊均固定套接有若干个均匀间隔分布的第三导向工字轮，所述第一弧形块的前端中段位置与第二弧形块的后端中段位置均设有滑块，所述第一弧形块与第二弧形块均通过滑块与前后两侧的矩形滑槽内腔滑动插接。

优选的，所述清洗箱的底端面四个边角位置均设有支撑底脚。

优选的，所述第一导向辊与第二导向辊等高。

优选的，所述清洗辊位于两个所述矩形滑槽的下方，且清洗辊的外壁固定套接有清洗软毛刷。

优选的，所述第一弧形块和第二弧形块的底部弧形结构与清洗辊的外壁匹配。

优选的，所述第一导向工字轮、第二导向工字轮和第三导向工字轮左右正对。

优选的，所述清洗箱的右端面设有与清洗槽的内腔连通的排水管，且排水管上设有手控阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种纱线清洗设备，通过增大纱线与清洗辊的接触面积，能够对纱线进行快速彻底清洗，无需再次返工清洗，简单实用。

2.本实用新型，第一弧形块和第二弧形块可根据纱线传动过程中的松紧度，跟随滑块沿着矩形滑槽上下范围内自动调节，一方面是为了保护传送的纱线不被绷断，另一方面也利用第一弧形块和第二弧形块的重力能够将纱线绷紧，以防出现松散的现象，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第一弧形块结构主视图。

图中：1、清洗箱；2、驱动电机；3、第一弧形块；4、第一支撑杆；5、第一导向辊；6、第一导向工字轮；7、清洗槽；8、第三导向辊；9、第三导向工字轮；10、滑块；11、第二弧形块；12、矩形滑槽；13、第二支撑杆；14、第二导向工字轮；15、第二导向辊；16、清洗辊；17、排水管。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种纱线清洗设备。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种纱线清洗设备，包括清洗箱1、第一弧形块3和第二弧形块11，清洗箱1的顶端无上盖，且设有清洗槽7，清洗箱1的顶端面左侧前后均垂直焊接有第一支撑杆4，两根第一支撑杆4之间侧壁顶部转动插接有第一导向辊5，清洗箱1的顶端面右侧前后均垂直焊接有第二支撑杆13，两根第二支撑杆13之间侧壁顶部转动插接有第二导向辊15，第一导向辊5与第二导向辊15分别固定套接有若干个均匀间隔分布的第一导向工字轮6和第二导向工字轮14，清洗槽7的内腔前后侧壁中段底部位置之间转动插接有清洗辊16，清洗箱1的前端面固定设有驱动电机2，驱动电机2通过动力轴转动贯穿清洗箱1，且与清洗辊16的前端固定连接，清洗槽7的内腔前后侧壁中段上部之间均开设有矩形滑槽12，第一弧形块3和第二弧形块11前后对称设置，且第一弧形块3和第二弧形块11之间左右两端均固定焊接有第三导向辊8，两根第三导向辊8均固定套接有若干个均匀间隔分布的第三导向工字轮9，第一弧形块3的前端中段位置与第二弧形块11的后端中段位置均设有滑块10，第一弧形块3与第二弧形块11均通过滑块10与前后两侧的矩形滑槽12内腔滑动插接。

本实施例中，清洗前，先将清洗液灌进清洗槽7内腔，将待清洗的纱线先绕过第一导向辊5的第一导向工字轮6的上部，徒手将第一弧形块3与第二弧形块11的滑块10沿着前后两个矩形滑槽12向上滑动，使得纱线再分别依次绕过两根第三导向辊8的第三导向工字轮9，即可放下第一弧形块3和第二弧形块11，使得绕过第三导向工字轮9的纱线能被压在清洗辊16上，增大了纱线与清洗辊16的接触面积，最终绕过第二导向辊15的第二导向工字轮14的上部，最终与外接缠绕的绕线筒连接即可，然后启动驱动电机2，利用驱动电机2带动清洗辊16转动，即可将传送过程中的纱线进行清洗，这里第一弧形块3和第二弧形块11可根据纱线传动过程中的松紧度，跟随滑块10沿着矩形滑槽12上下范围内自动调节，一方面是为了保护传送的纱线不被绷断，另一方面也利用第一弧形块3和第二弧形块11的重力能够将纱线绷紧，以防出现松散的现象，造成缠绕混乱。

另外，驱动电机2的型号在此不再赘述，为现有公知技术，可根据实际使用需求来自由选定即可。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：清洗箱1的底端面四个边角位置均设有支撑底脚，利用支撑底脚，便于支撑清洗箱1，第一导向辊5与第二导向辊15等高，这样设置能够使得纱线传送不倾斜，清洗辊16位于两个矩形滑槽12的下方，且清洗辊16的外壁固定套接有清洗软毛刷，利用清洗软毛刷，能够进一步增强清洗的效果，第一弧形块3和第二弧形块11的底部弧形结构与清洗辊16的外壁匹配，这样不会影响清洗辊16的转动，第一导向工字轮6、第二导向工字轮14和第三导向工字轮9左右正对，这样不至于纱线传送偏离传送轨道，清洗箱1的右端面设有与清洗槽7的内腔连通的排水管17，且排水管17上设有手控阀，通过手控阀便于操控排水管17来将清洗槽7内腔的废液排出。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。