一种改进的钨丝绳绕丝机的制作方法

本实用新型涉及绕丝机技术领域，特别涉及一种改进的钨丝绳绕丝机。

背景技术：

在钨丝绳生产领域管式捻股机（绕丝机）较为常见，管式绕丝机是将若干金属丝按一定捻距和捻向绞拧成股的机器，其中若干金属丝包括直径较大的中间丝及相对直径较小的边丝，最终将中间丝及边丝绕制在一起，绕丝机由传动装置、捻制机体、压线瓦装置、牵引装置、安全和停车装置、收排线装置等主体部件及起重机、焊接机、切割机等一系列辅助机械组成。通常所说的绕丝机指其主体部分而不包含辅助机械。绕丝机按机体结构类型有筐篮式、管式和无管式等几种。其中管式绕丝机由一节或数节筒体组成机体，载线工字轮在机体内沿中心呈一字形排列。工字轮放线时始终保持水平状态。筒体的高速旋转与牵引装置产生的直线牵引相配合，使钨丝产生螺旋线缠绕和股的直线运动，形成了具有一定捻距的股，从而完成了股的基本捻制动作。

以往的中心丝要放在绕丝设备圆桶内的放线轮上。因绕丝设备圆桶大小的限制，使放线轮（载线工字轮）的直径受到限制，而中心丝的直径较大，通常绕制一次成品丝需要将中心丝分到3个放线轮上，这样生产一卷成品钨丝绳就会有3次安装放线轮的过程，产生3个接头，并且需要人工分丝，生产率与成品率低。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种改进的钨丝绳绕丝机，在原有的捻股机（绕丝机）上进行的改进，避免了绕丝设备圆桶对于中心丝放线轮的限制，从而绕制一次成品丝中心丝只需要放置在一个中心丝放线轮上，无需再次安装放线轮，生产率与成品率大大提高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种改进的钨丝绳绕丝机，包括捻制组件、压线装置、传动组件、牵引装置，所述捻制组件包括放线筒体、中心丝放线轮、合丝轴、合丝头，所述放线筒体内部的一个多个边丝放线轮，放线筒体两端分别为设置有端盖，一端的端盖通过支架连接至中心丝放线轮，放线筒体另一端的端盖中部连接至合丝轴一端，端盖上合丝轴外围设置多个端盖引线孔，合丝轴另一端连接至合丝头，所述合丝轴为中空筒状结构，筒状结构上带有一个或多个方形镂空结构，合丝轴外壁可拆卸安装边丝引线器，合丝轴内部安装中心丝引线器。

基于上述技术方案，原设备是将中心丝放线轮设置在放线筒体前端，这样由于放线筒体的空间限制，中心丝放线轮的直径也会受到限制，本实用新型仅需要在现有设备（专利号201820819553.3，名称一种带有可调节压块装置的捻股机）的基础上进行改进，增大了中心丝放线轮的尺寸，从而绕制一次成品丝，避免更换中心丝，大大提高工作效率。

进一步的，中心丝由中心丝放线轮延伸至所述端盖引线孔穿出，由端盖引线孔延伸至中心丝引线器穿入，由合丝头中部穿出引至压线装置。

基于上述技术方案，原装置中心丝始终在中心引至压线装置，本实用新型由外向内，通过中心丝引线器将中心丝引回中心延伸至压线装置。

进一步的，边丝由边丝放线轮延伸至端盖中部穿入合丝轴，由合丝轴的方形镂空结构穿出至外壁的边丝引线器，由边丝引线器引至合丝头外边缘，由合丝头外边缘引至压线装置。

基于上述技术方案，将原来放置中心丝的放线轮更换为放置边丝，在合丝轴上增加一个边丝引线器，将从合丝轴中心穿出的边丝从增加的边丝引线器导出至合丝头外边缘。

进一步的，所述边丝引线器设置在合丝轴远离中心丝放线轮一端的外壁上，其上设置边丝引线孔，通过螺钉固定于合丝轴外壁。

基于上述技术方案，方便进行边丝引线器的更换，以适应不同尺寸的边丝。

进一步的，所述中心丝引线器为圆柱块状结构，其上设置中心丝引线孔，圆柱块状结构通过螺钉固定在合丝轴内部靠近合丝头的一端。

进一步的，所述合丝头为同轴连接的多个盘型结构，每个盘型结构外围周向均布拨线柱。

优选的，所述合丝头与合丝轴之间设置穿线盘，所述穿线盘套接在合丝轴连接合丝头的轴上，穿线盘的外缘设置周向分布的穿线孔。

基于上述技术方案，有效地避免了边丝之间在前端的缠绕，从而保证了绕制出的钨丝绳的质量。

本实用新型将原来放置中心丝的放线轮更换为放置边丝，在合丝轴上增加一个固定引丝孔（边丝引线器），将从合丝轴中心穿出的边丝从增加的引丝孔（边丝引线器）导出至合丝头外边缘。将中心丝放线轮放置于设备后端，放线轮的大小不受限制。增大中心丝放线轮尺寸，在合丝轴前端中心增加一个引丝孔（中心丝引线器），使从边孔引出的中心丝导入中心孔。本实用新型的工作方式与原有的设备（专利号201820819553.3，名称一种带有可调节压块装置的捻股机）的方式相同，捻股（绕丝）是将打好的线轴装在捻股机（绕丝机）上，每个线轴上的钨丝头抽出引入捻股机模孔内，通过捻股机的旋转运动和收绳轮的拉力作用，把许多根钢丝纹合为一根钢丝股，即为现有技术，本专利中不再赘述。

本实用新型的有益效果：在原有的捻股机（绕丝机）上进行的改进，节省成本，避免了绕丝设备圆桶对于中心丝放线轮的限制，从而绕制一次成品丝中心丝只需要放置在一个中心丝放线轮上，无需再次安装中心丝放线轮，生产率与成品率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型改进前的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为合丝头位置局部放大图；

图5为合丝轴的结构示意图；

图中：1、放线筒体，2、中心丝放线轮，3、合丝轴，4、合丝头，5、边丝放线轮，6、支架，7、边丝引线器，8、中心丝引线器，9、中心丝，10、压线装置，11、边丝，12、螺钉，13、拨线柱，14、穿线盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

如图1-图5，一种改进的钨丝绳绕丝机，包括捻制组件、压线装置、传动组件、牵引装置，所述捻制组件包括放线筒体1、中心丝放线轮2、合丝轴3、合丝头4，所述放线筒体1内部的一个多个边丝放线轮5，放线筒体1两端分别为设置有端盖，一端的端盖通过支架6连接至中心丝放线轮2，放线筒体1另一端的端盖中部连接至合丝轴3一端，端盖上合丝轴3外围设置多个端盖引线孔，合丝轴3另一端连接至合丝头4，所述合丝轴3为中空筒状结构，筒状结构上带有一个或多个方形镂空结构，合丝轴3外壁可拆卸安装边丝引线器7，合丝轴3内部安装中心丝引线器8。

进一步的，中心丝9由中心丝放线轮2延伸至所述端盖引线孔穿出，由端盖引线孔延伸至中心丝引线器8穿入，由合丝头4中部穿出引至压线装置10。

进一步的，边丝11由边丝放线轮5延伸至端盖中部穿入合丝轴3，由合丝轴3的方形镂空结构穿出至外壁的边丝引线器7，由边丝引线器引至合丝头外边缘，由合丝头4外边缘引至压线装置。

进一步的，所述边丝引线器7设置在合丝轴3远离中心丝放线轮2一端的外壁上，其上设置边丝引线孔，通过螺钉固定于合丝轴3外壁。

进一步的，所述中心丝引线器8为圆柱块状结构，其上设置中心丝引线孔，圆柱块状结构通过螺钉12固定在合丝轴3内部靠近合丝头4的一端。

进一步的，所述合丝头4为同轴连接的多个盘型结构，每个盘型结构外围周向均布拨线柱13。

进一步的，所述合丝头4与合丝轴3之间设置穿线盘14，所述穿线盘14套接在合丝轴3连接合丝头4的轴上，穿线盘14的外缘设置周向分布的穿线孔。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。