一种服装加工用打结机的制作方法

本实用新型涉及打结设备的技术领域，特别是涉及一种服装加工用打结机。

背景技术：

众所周知，服装加工用打结机是一种用于服装组加工过程中，在对服装进行手工缝制前对缝制所使用的织线进行打结时所使用的装置，其可减少后期在使用前进行人工打结，节约服装加工时间，其在打结设备领域具有广泛的使用；现有的服装加工用打结机包括支撑板，支撑板顶端设置有第一固定板，第一固定板底端与支撑板顶端连接，第一固定板前端设置有第二固定板，第二固定板前端固定设置有第一气缸，第一气缸输出端设置有打结针，打结针后端与第一气缸输出端连接，第一固定板后端设置有第一电机；这种服装加工用打结机在使用时第一电机带动带动第二固定板进行转动，第二固定板转动的同时第一气缸随之进行转动，打结针随之进行转动，将需要打结的线放置于打结针的钩体内测，在打结针的作用下线被旋转，第一气缸带动打结尘向后移动以实现打结；这种服装加工用打结机使用中发现，在进行打结时需要人工对线进行输送，设备的使用便捷性较差，需要使用较多的人工，降低加工速度，降低工作效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少人工对线的输送，提高设备的使用便捷性，减少人工的使用，降低加工速度，提高工作效率的服装加工用打结机。

本实用新型的一种服装加工用打结机，包括支撑板，支撑板顶端设置有第一固定板，第一固定板底端与支撑板顶端连接，第一固定板前端设置有第二固定板，第二固定板后端与第一固定板前端接触，第二固定板前端固定设置有第一气缸，第一气缸输出端固定杆设置有打结针，第一固定板后端设置有第一电机；还包括两组第二电机，支撑板顶端左侧和顶端右侧分别固定设置有两组第一支板和两组第二支板，两组第一支板之间和两组第二支板之间分别设置有第一线轴和第二线轴，前侧第一支板后端和后侧第一支板前端均设置有第一连接板，前侧第一连接板前端和后侧第一连接板后端分别与前侧第一支板后端和后侧第一支板前端可转动连接，前侧第二支板后端和后侧第二支板前端均设置有第二连接板，前侧第二连接板前端和后侧第二连接板后端分别与前侧第二支板后端和后侧第二支板前端可转动连接，前侧第一连接板后端和后侧第一连接板前端均设置有两组第一凹槽，前侧第二连接板后端和后侧第二连接板前端均设置有两组第二凹槽，第一线轴前后两端和第二线轴前后端两端分别固定设置有两组插块，前侧四组插块前端分别插入至前侧两组第一凹槽和前侧两组第二凹槽内，后侧四组插块后端分别插入至后侧两组第一凹槽和后侧两组第二凹槽内，两组第二电机设置于后侧第一支板和后侧第二支板后端，两组第二电机输出端分别穿过后侧第一支板和后侧第二支板后端后分别与后侧第一连接板和后侧第二连接板后端连接。

本实用新型的一种服装加工用打结机，第一固定板后端设置有第一齿轮，第一齿轮前端设置有转轴，转轴后端与第一齿轮前端连接，转轴前端穿过第一固定板后与第二固定板后端连接，第一齿轮左端设置有第二齿轮，第二齿轮设置为异形齿轮，第二齿轮右端与第一齿轮左端啮合接触，第一电机固定设置于第二齿轮后端，第一电机输出端与第二齿轮后端连接，第一固定板后端固定设置有加固板，第一电机固定设置于加固板顶端。

本实用新型的一种服装加工用打结机，第一固定板前端设置有环形滑道，环形滑道内部左侧和右侧均设置有第一滑块，两组第一滑块前端分别与第二固定板后端连接。

本实用新型的一种服装加工用打结机，还包括第二气缸，支撑板底端左侧和底端右侧均连通设置有长型滑道，两组长型滑道内均设置有第二滑块，两组第二滑块底端均设置有传输板，两组传输板顶端分别与两组第二滑块底端连接，两组第二滑块顶端分别与前侧第一支板底端和前侧第二支板底端连接，两组第二气缸分别设置于支撑板底端左侧和底端右侧，两组第二气缸输出端分别与两组传输板后端连接。

本实用新型的一种服装加工用打结机，还包括支撑架，支撑架设置于第二固定板前端，支撑架后端与第二固定板前端连接，支撑架前端与第一气缸外侧壁连接。

本实用新型的一种服装加工用打结机，还包括两组固定箍，两组固定箍分别设置于两组第二气缸外侧壁，两组固定箍顶端分别与支撑板底端左侧和底端右侧连接。

本实用新型的一种服装加工用打结机，支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。

本实用新型的一种服装加工用打结机，四组支腿底端均固定设置有防滑垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：两组第二电机分别带动第一线轴和第二线轴进行那转动，减少人工对线的输送，提高设备的使用便捷性，减少人工的使用，降低加工速度，同时在需要对第一线轴或第二线轴进行更换时，将前侧第一支板和前侧第二支板向前移动，前侧第一支板和前侧第二支板向前的同时装前侧第一连接板和前侧第二连接板随之向前移动，前侧第一连接板和前侧第二连接板向前移动后前侧四组插块自前侧两组第一凹槽和前侧两组第二凹槽内脱离，此时将第一线轴和第二线轴均向前移动，此时后侧四组插块分别自后侧两组第一凹槽和后侧两组第二凹槽内脱离，以此实现了对第一线轴和第二线轴的更换，提高了设备的使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是第一线轴和支撑板的连接结构左视图；

图4是第一齿轮和第二齿轮的俯视图；

附图中标记：1、支撑板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第一气缸；5、打结针；6、第一电机；7、第二电机；8、第一支板；9、第二支板；10、第一线轴；11、第二线轴；12、第一连接板；13、第二连接板；14、第一齿轮；15、转轴；16、第二齿轮；18、加固板；19、环形滑道；21、第一滑块；22、第二气缸；23、长型滑道；24、第二滑块；25、传输板；27、支撑架；29、固定箍；30、支腿；31、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种服装加工用打结机，包括支撑板1，支撑板1顶端设置有第一固定板2，第一固定板2底端与支撑板1顶端连接，第一固定板2前端设置有第二固定板3，第二固定板3后端与第一固定板2前端接触，第二固定板3前端固定设置有第一气缸4，第一气缸4输出端固定杆设置有打结针5，第一固定板2后端设置有第一电机6；还包括两组第二电机7，支撑板1顶端左侧和顶端右侧分别固定设置有两组第一支板8和两组第二支板9，两组第一支板8之间和两组第二支板9之间分别设置有第一线轴10和第二线轴11，前侧第一支板8后端和后侧第一支板8前端均设置有第一连接板12，前侧第一连接板12前端和后侧第一连接板12后端分别与前侧第一支板8后端和后侧第一支板8前端可转动连接，前侧第二支板9后端和后侧第二支板9前端均设置有第二连接板13，前侧第二连接板13前端和后侧第二连接板13后端分别与前侧第二支板9后端和后侧第二支板9前端可转动连接，前侧第一连接板12后端和后侧第一连接板12前端均设置有两组第一凹槽，前侧第二连接板13后端和后侧第二连接板13前端均设置有两组第二凹槽，第一线轴10前后两端和第二线轴11前后端两端分别固定设置有两组插块，前侧四组插块前端分别插入至前侧两组第一凹槽和前侧两组第二凹槽内，后侧四组插块后端分别插入至后侧两组第一凹槽和后侧两组第二凹槽内，两组第二电机7设置于后侧第一支板8和后侧第二支板9后端，两组第二电机7输出端分别穿过后侧第一支板8和后侧第二支板9后端后分别与后侧第一连接板12和后侧第二连接板13后端连接；两组第二电机分别带动第一线轴和第二线轴进行转动，减少人工对线的输送，提高设备的使用便捷性，减少人工的使用，降低加工速度，同时在需要对第一线轴或第二线轴进行更换时，将前侧第一支板和前侧第二支板向前移动，前侧第一支板和前侧第二支板向前的同时装前侧第一连接板和前侧第二连接板随之向前移动，前侧第一连接板和前侧第二连接板向前移动后前侧四组插块自前侧两组第一凹槽和前侧两组第二凹槽内脱离，此时将第一线轴和第二线轴均向前移动，此时后侧四组插块分别自后侧两组第一凹槽和后侧两组第二凹槽内脱离，以此实现了对第一线轴和第二线轴的更换，提高了设备的使用便捷性。

本实用新型的一种服装加工用打结机，第一固定板2后端设置有第一齿轮14，第一齿轮14前端设置有转轴15，转轴15后端与第一齿轮14前端连接，转轴15前端穿过第一固定板2后与第二固定板3后端连接，第一齿轮14左端设置有第二齿轮16，第二齿轮16设置为异形齿轮，第二齿轮16右端与第一齿轮14左端啮合接触，第一电机6固定设置于第二齿轮16后端，第一电机6输出端与第二齿轮16后端连接，第一固定板2后端固定设置有加固板18，第一电机6固定设置于加固板18顶端；第一电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动的过程中，第二齿轮的有齿部分与第一齿轮左端进行啮合时，此时第一齿轮随之进行转动，第二固定板和第一气缸随之进行转动，实现了打结针的转动，在第二齿轮的有齿部分未与第一齿轮啮合时，打结针未转动，此时第一气缸带动打结针带动线向后移动即可实现打结，提高设备的使用便捷性，提高自动化程度。

本实用新型的一种服装加工用打结机，第一固定板2前端设置有环形滑道19，环形滑道19内部左侧和右侧均设置有第一滑块21，两组第一滑块21前端分别与第二固定板3后端连接；在第二固定板进行转动的同时两组第一滑块自环形滑道内进行滑动，两组第一滑块的设置提高了第二固定板的转动稳定性，提高设备的使用可靠性。

本实用新型的一种服装加工用打结机，还包括第二气缸22，支撑板1底端左侧和底端右侧均连通设置有长型滑道23，两组长型滑道23内均设置有第二滑块24，两组第二滑块24底端均设置有传输板25，两组传输板25顶端分别与两组第二滑块24底端连接，两组第二滑块24顶端分别与前侧第一支板8底端和前侧第二支板9底端连接，两组第二气缸22分别设置于支撑板1底端左侧和底端右侧，两组第二气缸22输出端分别与两组传输板25后端连接；当需要更换第一线轴和第二线轴时，两组第二气缸分别带动传输板向前移动，两组传输板向前移动时，第二滑块自长型滑道内向前移动，前侧第一支板和前侧第二支板随之向前移动，减少了人工操作，提高了设备的自动化程度，提高设备的使用便捷性，同时两组第二滑块的设置提高了前侧第一支板和前侧第二支板向前移动的稳定性。

本实用新型的一种服装加工用打结机，还包括支撑架27，支撑架27设置于第二固定板3前端，支撑架27后端与第二固定板3前端连接，支撑架27前端与第一气缸4外侧壁连接；支撑架可提高第一气缸的稳定性，减少了第一气缸的掉落现象。

本实用新型的一种服装加工用打结机，还包括两组固定箍29，两组固定箍29分别设置于两组第二气缸22外侧壁，两组固定箍29顶端分别与支撑板1底端左侧和底端右侧连接；固定箍的设置提高了第二气缸的稳定性，减少了第二气缸的晃动现象。

本实用新型的一种服装加工用打结机，支撑板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿30；支腿可对支撑板进行支撑，减少设备使用过程中灰尘飞扬至支撑板顶端。

本实用新型的一种服装加工用打结机，四组支腿30底端均固定设置有防滑垫31；防滑垫可提高支腿与地面的摩擦力，减少了支腿的滑动。

本实用新型的一种服装加工用打结机，其在使用时，两组第二电机分别带动第一线轴和第二线轴进行转动，第一线轴进行输线，第一电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动的过程中，第二齿轮的有齿部分与第一齿轮左端进行啮合时，此时第一齿轮随之进行转动，第二固定板和第一气缸随之进行转动，实现了打结针的转动，在第二齿轮的有齿部分未与第一齿轮啮合时，打结针未转动，此时第一气缸带动打结针带动线向后移动即可实现打结，第二线轴打结结束后的线进行收取，同时在第二固定板进行转动的同时两组第一滑块自环形滑道内进行滑动，两组第一滑块的设置提高了第二固定板的转动稳定性，另外，在需要对第一线轴或第二线轴进行更换时，两组第二气缸分别带动传输板向前移动，两组传输板向前移动时，第二滑块自长型滑道内向前移动，前侧第一支板和前侧第二支板随之向前移动，前侧第一支板和前侧第二支板向前的同时装前侧第一连接板和前侧第二连接板随之向前移动，前侧第一连接板和前侧第二连接板向前移动后前侧四组插块自前侧两组第一凹槽和前侧两组第二凹槽内脱离，此时将第一线轴和第二线轴均向前移动，此时后侧四组插块分别自后侧两组第一凹槽和后侧两组第二凹槽内脱离，以此实现了对第一线轴和第二线轴的更换。

本实用新型的一种服装加工用打结机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机和气缸均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。