一种病号服加工用面料生产定型装置的制作方法

本实用新型涉及面料生产技术领域，具体为一种病号服加工用面料生产定型装置。

背景技术：

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能，比如棉织物具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，保暖性好，是最理想的童装面料，选择面料时要确认面料的透气性，保温性，吸湿性，静电性等性能特征，再针对面料的挺括性，重量感，软硬度和悬垂性来考虑它适合做什么样的造型，做什么样的款式等。

面料在加工时需要对其进行定型加工，但是目前市场上面料定型设备在使用时会考虑到面料加工的时间而对面料加工传输速度进行调节，会影响面料生产的效率，减少面料的加工产量，且在对面料定型加工时能源造成大量的浪费，不够环保，故而提出了一种病号服加工用面料生产定型装置来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种病号服加工用面料生产定型装置，具备提高加工效率、避免资源浪费等优点，解决了目前市场上面料定型设备在使用时会考虑到面料加工的时间而对面料加工传输速度进行调节，会影响面料生产的效率，减少面料的加工产量，且在对面料定型加工时能源造成大量的浪费，不够环保的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高加工效率、避免资源浪费的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种病号服加工用面料生产定型装置，包括定型工作箱体，所述定型工作箱体左侧的顶部与右侧的中部分别设置有进料管口与出料管口，所述进料管口的内侧由前至后转动连接有三个支撑定位辊，所述定型工作箱体内侧的左右两侧由前至后均转动连接有支撑绕接辊，所述定型工作箱体的内侧由前至后均转动连接有动力传动辊，所述定型工作箱体内侧的正面与背面均固定安装有弹性伸缩装置，两个所述弹性伸缩装置之间转动连接有压紧定型辊，所述动力传动辊位于压紧定型辊的底部，所述动力传动辊与压紧定型辊位于两个支撑绕接辊之间，所述动力传动辊的正面贯穿并延伸至定型工作箱体的正面，所述定型工作箱体的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与动力传动辊正面的一端固定连接，所述定型工作箱体的背面固定连接有通风管道，所述通风管道顶端与底端的正面分别延伸至定型工作箱体内侧的顶部与底部并与定型工作箱体的内侧相连通，所述通风管道的内侧固定安装有管道通风机，所述定型工作箱体的顶部固定安装有两个定型液储存箱，两个所述定型液储存箱分别位于通风管道的左右两侧，两个所述定型液储存箱的底部均固定连接有与其相连通的喷雾头，所述定型工作箱体内侧的底部固定连接有加热板，所述定型工作箱体的右侧固定安装有冷却装置，所述冷却装置右侧的底部设有收集箱。

优选的，两个所述弹性伸缩装置均包含有限位滑槽，两个所述限位滑槽分别开设于定型工作箱体内侧的正面与背面，两个所述限位滑槽的内部均滑动连接有连接支撑块，两个所述连接支撑块分别位于压紧定型辊的正面与背面并与压紧定型辊转动连接，两个所述限位滑槽的内顶壁均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的底部分别与两个连接支撑块的顶部转动连接。

优选的，所述冷却装置包含有冷却管，所述冷却管的左端与出料管口的右端固定连接并与出料管口相连通，所述冷却管上开设有均匀部分的通风口，顶部与底部的所述通风口的内侧均固定安装有通风扇。

优选的，所述出料管口的内底壁上固定安装有防坠转辊，所述冷却管的右侧固定安装有导向转辊，所述防坠转辊与导向转辊的顶部在同一水平面。

优选的，所述加热板位于通风管道底部与定型工作箱体连通口的顶部，所述加热板上设有通风空隙。

优选的，所述定型工作箱体与通风管道的内壁均填充有保温层。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种病号服加工用面料生产定型装置，具备以下有益效果：

1、该病号服加工用面料生产定型装置，通过将面料穿过三个支撑定位辊从而对面料进行限制，接着面料延伸至定型工作箱体的内部绕过右侧的支撑绕接辊穿插至动力传动辊与压紧定型辊之间然后绕过左侧的支撑绕接辊，驱动电机通电，通过动力传动辊与压紧定型辊对布料的夹紧摩擦，带动面料传输，同时面料顶部的定型液储存箱通过喷雾头对面料均匀的喷洒定型液，加速面料定型的过程，缩短定型加工的时间，通风管道内的管道通风机通电工作，带动定型工作箱体内部空气进行循环，从而将加热板上的热量传递到面料，对面料进行加热，由于通风管道使得定型工作箱体内空气于外界接触较少，降低了热量的损耗，减少了资源浪费，更加环保，通过冷却装置对定型加工完成的面料进行冷却，利用收集箱对面料收集，由于两个支撑绕接辊增加了面料的加工里程，保证了面料加工所需时间的充足，无需担心面料定型加工未完全而降低面料的传输速度，提高了加工效率，增加了生产力。

2、该病号服加工用面料生产定型装置，通过限位滑槽限制连接支撑块的移动距离，同时防止支撑块的转动，由于与压紧定型辊的转动连接，对压紧定型辊进行支撑，通过弹簧与压紧定型辊自身的重力，使得压紧定型辊对面料压紧，适应面料的厚度，避免面料在传输的过程中起皱，防止对面料造成损坏。

3、该病号服加工用面料生产定型装置，通过冷却管顶部与底部通风口内侧的通风扇通电工作，增加面料表面的空气流通量，加速面料上余热的散发，利用正面与背面的通风口对携带热量的空气进行排除，从而达到对面料冷却的效果，方便对面料进行收集。

4、该病号服加工用面料生产定型装置，通过出料管口上的防坠转辊，防止面料在传输的过程中下垂与定型工作箱体的内壁接触造成污染，通过冷却管右侧的导向转辊对面料进行导向，方便对面料进行收集。

5、该病号服加工用面料生产定型装置，由于加热板在通风管道底部与定型工作箱体连通口的顶部，使得加热板能够对循环空气中的余热空气再次加热，保证了面料定型加工的温度，加热板上的通风空隙方便空气的流通。

6、该病号服加工用面料生产定型装置，通过定型工作箱体与通风管道的内壁的保温层对内部的空气热量进行隔离，减少内部空气热量对外部传递，减少了能源的损耗，更加的环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型通风管道与管道通风机的左视剖视连接结构示意图；

图4为本实用新型弹性伸缩装置与压紧定型辊的左视剖视连接结构示意图。

图中：

1、定型工作箱体；2、进料管口；3、出料管口；4、支撑定位辊；5、支撑绕接辊；6、动力传动辊；7、弹性伸缩装置；701、限位滑槽；702、连接支撑块；703、弹簧；8、压紧定型辊；9、驱动电机；10、通风管道；11、管道通风机；12、定型液储存箱；13、喷雾头；14、加热板；15、冷却装置；151、冷却管；152、通风口；153、通风扇；16、收集箱；17、防坠转辊；18、导向转辊；19、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种病号服加工用面料生产定型装置，包括定型工作箱体1，定型工作箱体1左侧的顶部与右侧的中部分别设置有进料管口2与出料管口3，进料管口2的内侧由前至后转动连接有三个支撑定位辊4，定型工作箱体1内侧的左右两侧由前至后均转动连接有支撑绕接辊5，定型工作箱体1的内侧由前至后均转动连接有动力传动辊6，定型工作箱体1内侧的正面与背面均固定安装有弹性伸缩装置7，两个弹性伸缩装置7之间转动连接有压紧定型辊8，动力传动辊6位于压紧定型辊8的底部，动力传动辊6与压紧定型辊8位于两个支撑绕接辊5之间，动力传动辊6的正面贯穿并延伸至定型工作箱体1的正面，定型工作箱体1的正面固定安装有驱动电机9，该驱动电机9的型号为y160m-4，驱动电机9的输出轴与动力传动辊6正面的一端固定连接，定型工作箱体1的背面固定连接有通风管道10，通风管道10顶端与底端的正面分别延伸至定型工作箱体1内侧的顶部与底部并与定型工作箱体1的内侧相连通，通风管道10的内侧固定安装有管道通风机11，该管道通风机11的型号为t35-11，定型工作箱体1的顶部固定安装有两个定型液储存箱12，两个定型液储存箱12分别位于通风管道10的左右两侧，两个定型液储存箱12的底部均固定连接有与其相连通的喷雾头13，定型工作箱体1内侧的底部固定连接有加热板14，定型工作箱体1的右侧固定安装有冷却装置15，冷却装置15右侧的底部设有收集箱16，通过将面料穿过三个支撑定位辊4从而对面料进行限制，接着面料延伸至定型工作箱体1的内部绕过右侧的支撑绕接辊5穿插至动力传动辊6与压紧定型辊8之间然后绕过左侧的支撑绕接辊5，驱动电机9通电，通过动力传动辊6与压紧定型辊8对布料的夹紧摩擦，带动面料传输，同时面料顶部的定型液储存箱12通过喷雾头13对面料均匀的喷洒定型液，加速面料定型的过程，缩短定型加工的时间，通风管道10内的管道通风机11通电工作，带动定型工作箱体1内部空气进行循环，从而将加热板14上的热量传递到面料，对面料进行加热，由于通风管道10使得定型工作箱体1内空气于外界接触较少，降低了热量的损耗，减少了资源浪费，更加环保，通过冷却装置15对定型加工完成的面料进行冷却，利用收集箱16对面料收集，由于两个支撑绕接辊5增加了面料的加工里程，保证了面料加工所需时间的充足，无需担心面料定型加工未完全而降低面料的传输速度，提高了加工效率，增加了生产力。

进一步的，两个弹性伸缩装置7均包含有限位滑槽701，两个限位滑槽701分别开设于定型工作箱体1内侧的正面与背面，两个限位滑槽701的内部均滑动连接有连接支撑块702，两个连接支撑块702分别位于压紧定型辊8的正面与背面并与压紧定型辊8转动连接，两个限位滑槽701的内顶壁均固定连接有弹簧703，两个弹簧703的底部分别与两个连接支撑块702的顶部转动连接，通过限位滑槽701限制连接支撑块702的移动距离，同时防止连接支撑块702的转动，由于与压紧定型辊8的转动连接，对压紧定型辊8进行支撑，通过弹簧703与压紧定型辊8自身的重力，使得压紧定型辊8对面料压紧，适应面料的厚度，避免面料在传输的过程中起皱，防止对面料造成损坏。

进一步的，冷却装置15包含有冷却管151，冷却管151的左端与出料管口3的右端固定连接并与出料管口3相连通，冷却管151上开设有均匀部分的通风口152，顶部与底部的通风口152的内侧均固定安装有通风扇153，该通风扇153的型号为af11025，通过冷却管151顶部与底部通风口152内侧的通风扇153通电工作，增加面料表面的空气流通量，加速面料上余热的散发，利用正面与背面的通风口152对携带热量的空气进行排除，从而达到对面料冷却的效果，方便对面料进行收集。

进一步的，出料管口3的内底壁上固定安装有防坠转辊17，冷却管151的右侧固定安装有导向转辊18，防坠转辊17与导向转辊18的顶部在同一水平面，通过出料管口3上的防坠转辊17，防止面料在传输的过程中下垂与定型工作箱体1的内壁接触造成污染，通过冷却管151右侧的导向转辊18对面料进行导向，方便对面料进行收集。

进一步的，加热板14位于通风管道10底部与定型工作箱体1连通口的顶部，加热板14上设有通风空隙，由于加热板14在通风管道10底部与定型工作箱体1连通口的顶部，使得加热板14能够对循环空气中的余热空气再次加热，保证了面料定型加工的温度，加热板14上的通风空隙方便空气的流通。

进一步的，定型工作箱体1与通风管道10的内壁均填充有保温层19，通过定型工作箱体1与通风管道10的内壁的保温层19对内部的空气热量进行隔离，减少内部空气热量对外部传递，减少了能源的损耗，更加的环保。

工作原理：通过将面料穿过三个支撑定位辊4从而对面料进行限制，接着面料延伸至定型工作箱体1的内部绕过右侧的支撑绕接辊5穿插至动力传动辊6与压紧定型辊8之间然后绕过左侧的支撑绕接辊5，驱动电机9通电，通过动力传动辊6与压紧定型辊8对布料的夹紧摩擦，带动面料传输，通过限位滑槽701限制连接支撑块702的移动距离，同时防止连接支撑块702的转动，由于与压紧定型辊8的转动连接，对压紧定型辊8进行支撑，通过弹簧703与压紧定型辊8自身的重力，使得压紧定型辊8对面料压紧，适应面料的厚度，避免面料在传输的过程中起皱，面料顶部的定型液储存箱12通过喷雾头13对面料均匀的喷洒定型液，加速面料定型的过程，缩短定型加工的时间，通风管道10内的管道通风机11通电工作，带动定型工作箱体1内部空气进行循环，从而将加热板14上的热量传递到面料，对面料进行加热，由于通风管道10使得定型工作箱体1内空气于外界接触较少，降低了热量的损耗，减少了资源浪费，更加环保，通过冷却管151顶部与底部通风口152内侧的通风扇153通电工作，增加面料表面的空气流通量，加速面料上余热的散发，利用正面与背面的通风口152对携带热量的空气进行排除，从而达到对面料冷却的效果，利用收集箱16对面料收集，由于两个支撑绕接辊5增加了面料的加工里程，保证了面料加工所需时间的充足，无需担心面料定型加工未完全而降低面料的传输速度，提高了加工效率，增加了生产力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。